双筋条自封袋的制作方法

本实用新型涉及一种自封袋，具体地说，是涉及一种双筋条自封袋。

背景技术：

目前自封袋袋口处的自封条一般只有一根，在密封袋口时，其凹封条与凸封条之间容易脱开，密封可靠性差；再者，凹封条的凹口很窄，且缺少引导结构，导致难以将凸封条卡入凹封条的凹口处，自封袋的封口难度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双筋条自封袋。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双筋条自封袋，包括袋体，所述袋体的袋口内侧连接有自封条，用于封住袋口，所述自封条包括相互配合的凹封条以及凸封条；

所述凹封条的凹口两侧均倾斜设置有对位导向部，两侧的对位导向部之间形成一个向远离所述凹封条的方向张开的夹角，该夹角用于引导所述凸封条卡入所述凹封条内；

所述自封条有两根，分别为第一自封条和第二自封条，所述第一自封条的凹封条和所述第二自封条的凸封条均设置在袋口内的其中一侧，所述第一自封条的凸封条和所述第二自封条的凹封条均设置在袋口内的另一侧。

作为优选，所述凸封条设置有两个斜面，两个斜面分别与所述凹封条两侧的对位导向部一一对应，两个斜面用于分别与两侧的对位导向部贴合。

作为优选，所述凸封条的斜面以及所述凹封条的对位导向部均设置有棘齿，且它们贴合在一起的棘齿的齿槽方向相反。

作为优选，所述凹封条两侧的对位导向部之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将自封条由一根增设到两根，且两根自封条的凹封条以及两根自封条的凸封条在袋口处均不在同一侧，大大的提高了对袋口密封可靠性；在凹封条上设计有用于引导凸封条卡入的对位导向部，操作更方便，能够轻易的将自封袋的袋口封住。

附图说明

图1为本实用新型所述双筋条自封袋的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视示意图；

图3为图2中B处的局部放大图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-袋体，2-第一自封条，3-第二自封条，4-凸封条，5-凹封条，6-对位导向部，7-棘齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括袋体1，袋体1的袋口内侧连接有自封条，用于封住袋口，自封条包括相互配合的凹封条5以及凸封条4；

凹封条5的凹口两侧均倾斜设置有对位导向部6，两侧的对位导向部6之间形成一个向远离凹封条5的方向张开的夹角，该夹角用于引导凸封条4卡入凹封条5内；

自封条有两根，分别为第一自封条2和第二自封条3，第一自封条2的凹封条5和第二自封条3的凸封条4均设置在袋口内的其中一侧，第一自封条2的凸封条4和第二自封条3的凹封条5均设置在袋口内的另一侧。

本实用新型的工作原理如下：

与现有技术相比，通过将自封条设计为两根，且它们的凹封条5和凸封条4在同一侧属于交错设计，能够大大的提高对袋口的密封性能，可靠性好，凹封条5与凸封条4之间不易松开；

在将自封条设计为两根后，对应的凹封条5与凸封条4的卡合操作难度加大，而在凹封条5上的对位导向部6的设计，弥补了该缺陷，在将对应的凸封条4卡入凹封条5中时，凸封条4的高端较窄的部分能够很轻易的对位卡入两侧对位导向部6之间的夹角中，通过向夹角内侧挤压，凸封条4的高端便可挤压滑至凹封条5的凹槽内，从而顺利的完成对位卡接。

在本实施例中，凸封条4设置有两个斜面，两个斜面分别与凹封条5两侧的对位导向部6一一对应，两个斜面用于分别与两侧的对位导向部6贴合，该设计能够提高凹封条5与凸封条4卡接密封性，即提高了对袋口的密封性。

在本实施例中，凸封条4的斜面以及凹封条5的对位导向部6均设置有棘齿7，且它们贴合在一起的棘齿7的齿槽方向相反，以使得它们之间能够啮合，提高密封性和可靠性。

在本实施例中，凹封条5两侧的对位导向部6之间的夹角为90°，我们通过将该夹角分别制成60°、70°、80°、90°、100°等角度，发现90°的夹角不但较为美观，而且也容易实现凸封条4与凹封条5之间的对位。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。