一种便于调整出料宽度的压浆料出料装置的制作方法

本实用新型涉及压浆料出料装置技术领域，具体为一种便于调整出料宽度的压浆料出料装置。

背景技术：

压浆料具有微膨胀、无收缩、大流动，自密实等优良性能，一般用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的腐蚀、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，压浆料在使用之前处于固体状态，所以在对生产后的压浆料进行收集时，会有不同型号的收集袋对压浆料进行收集，那么在出料时需要控制出料装置的出料口宽度尺寸，这样方便对压浆料进行收集。

一般的压浆料出料装置不能根据实际情况来调节出料口的宽度尺寸，且需要通过人力来打开出料口，这样比较浪费人力，且工作效率不高，本实用新型的目的在于提供一种便于调整出料宽度的压浆料出料装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整出料宽度的压浆料出料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压浆料出料装置不能根据实际情况来调节出料口的宽度尺寸，且需要通过人力来打开出料口，这样比较浪费人力，且工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整出料宽度的压浆料出料装置，包括支撑架，所述支撑架的上方中间卡合连接有收集袋，且支撑架的上方内侧焊接有底座，所述底座的内部中间贯穿连接有下料口，且底座的内部左端安装连接有电机，所述电机的上端固定连接有带轮，且带轮的外表面紧密贴合有皮带，所述带轮的上端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端外表面卡合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方右侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部贯穿连接有第一连接杆，所述螺纹杆的外表面卡合连接有固定块，且固定块的右端连接有加固杆，所述固定块的左端固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的左端固定连接有活动块，所述活动块的外表面连接有存料箱，且存料箱的下方固定连接有出料口，所述存料箱的下方四角处均焊接有支撑杆。

优选的，所述螺纹杆关于底座的中轴线左右对称设置有2组，且2组螺纹杆均设置有2个，并且螺纹杆贯穿于固定块的内部。

优选的，所述第一连接杆贯穿于螺纹杆的内部，且第二齿轮关于第一连接杆的中轴线左右对称设置有2组，并且第二齿轮与第一齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述加固杆关于存料箱的中轴线左右对称设置有2组，且加固杆与存料箱构成焊接一体化结构。

优选的，所述第二连接杆关于活动块的中轴线左右对称设置有2组，且2组第二连接杆均设置有2个，并且第二连接杆的横截面呈“L”字形结构。

优选的，所述活动块在第二连接杆上为滑动结构，且活动块的纵截面呈锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整出料宽度的压浆料出料装置，既能够根据实际情况来调节出料口的宽度尺寸，也不需要通过人力来打开出料口，这样能够提高工作效率，节约了人力资源；

1、设置了带轮、皮带、第一齿轮和第二齿轮，通过皮带带动前后两侧的带轮同时转动，从而便于带动前后两侧的螺纹杆同时转动，通过螺纹杆带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，通过第一连接杆带动左右两侧的螺纹杆同时转动，从而便于改变出料口的宽度；

2、设置了下料口和第二连接杆，下料口的宽度尺寸大于出料口的宽度尺寸，通过下料口方便将存料箱内部的压浆料传送至收集袋的内部，通过转动螺纹杆，带动第二连接杆在底座的上方上下滑动，从而便于改变出料口的尺寸；

3、设置了活动块和加固杆，通过上下移动第二连接块，带动活动块在出料口内部上下移动，由于活动块呈锥形结构，通过向下移动活动块，从而能够根据实际情况来调节出料口的宽度，通过加固杆既能对存料箱的左右两端进行加固，又能对固定块的外端进行加固，防止固定块在螺纹杆上出现转动的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型活动块与第二连接杆的连接俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、收集袋；3、底座；4、下料口；5、电机；6、带轮；7、皮带；8、螺纹杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一连接杆；12、固定块；13、加固杆；14、第二连接杆；15、活动块；16、存料箱；17、出料口；18、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整出料宽度的压浆料出料装置，包括支撑架1、收集袋2、底座3、下料口4、电机5、带轮6、皮带7、螺纹杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、第一连接杆11、固定块12、加固杆13、第二连接杆14、活动块15、存料箱16、出料口17和支撑杆18，支撑架1的上方中间卡合连接有收集袋2，且支撑架1的上方内侧焊接有底座3，底座3的内部中间贯穿连接有下料口4，且底座3的内部左端安装连接有电机5，电机5的上端固定连接有带轮6，且带轮6的外表面紧密贴合有皮带7，带轮6的上端固定连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的下端外表面卡合连接有第一齿轮9，第一齿轮9的上方右侧连接有第二齿轮10，且第二齿轮10的内部贯穿连接有第一连接杆11，螺纹杆8的外表面卡合连接有固定块12，且固定块12的右端连接有加固杆13，固定块12的左端固定连接有第二连接杆14，且第二连接杆14的左端固定连接有活动块15，活动块15的外表面连接有存料箱16，且存料箱16的下方固定连接有出料口17，存料箱16的下方四角处均焊接有支撑杆18。

如图2-3中螺纹杆8关于底座3的中轴线左右对称设置有2组，且2组螺纹杆8均设置有2个，并且螺纹杆8贯穿于固定块12的内部，通过2组螺纹杆8带动左右两侧的固定块12上下移动，从而带动活动块15在出料口17的内部上下移动，如图1-2中第一连接杆11贯穿于螺纹杆8的内部，且第二齿轮10关于第一连接杆11的中轴线左右对称设置有2组，并且第二齿轮10与第一齿轮9的连接方式为啮合连接，通过第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第一连接杆11贯穿于第二齿轮10的内部，且第二齿轮10在第一连接杆11上设置有2组，通过第一连接杆11带动右侧的第二齿轮10转动，通过右侧的第二齿轮10带动右侧的第一齿轮9转动，从而带动右侧的螺纹杆8转动，进而便于调节出料口17的宽度尺寸。

如图1-3中加固杆13关于存料箱16的中轴线左右对称设置有2组，且加固杆13与存料箱16构成焊接一体化结构，通过加固杆13既能对存料箱16的左右两端进行加固，又能对固定块12的外端进行加固，防止固定块12与螺纹杆8连接不牢，出现转动的现象，如图1-4中第二连接杆14关于活动块15的中轴线左右对称设置有2组，且2组第二连接杆14均设置有2个，并且第二连接杆14的横截面呈“L”字形结构，第二连接杆14呈“L”字形结构，能够防止下料口4被堵住，2组第二连接杆14对活动块15的下方左右两端进行固定，通过第二连接杆14带动活动块15上下移动。

如图1-2中活动块15在第二连接杆14上为滑动结构，且活动块15的纵截面呈锥形结构，通过转动螺纹杆8带动固定块12上下移动，从而带动第二连接杆14上下移动，进而带动活动块15上下移动，活动块15呈锥形结构，当活动块15上下移动时，能够根据实际情况来调节出料口17的宽度。

工作原理：在使用该便于调整出料宽度的压浆料出料装置时，首先通过型号为Y90S-2的电机5带动带轮6转动，通过皮带7带动前后两侧的带轮6同时转动，螺纹杆8的下端固定连接在带轮6上，通过带轮6带动螺纹杆8转动，从而带动固定块12在底座3的上方上下滑动，螺纹杆8的下端外表面可和链接有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮10啮合在一起，通过第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第一连接杆11贯穿于第二齿轮10的内部，且第一连接杆11的左右两端均卡合连接有第二齿轮10，通过第一连接杆11带动右侧的第二齿轮10转动，通过右侧的第二齿轮10带动右侧的第一齿轮9转动，进而带动右侧的螺纹杆8转动，通过右侧的螺纹杆8带动右侧的固定块12上下移动，通过第二连接杆14将固定块12与活动块15连接在一起，通过上下滑动固定块12带动活动块15在出料口17的内部上下移动，由于活动块15呈锥形结构，当活动块15向下移动时，可以根据实际需要来调节活动块15向下滑动的距离，这样便于调节出料口17的宽度尺寸，通过向下滑动活动块15，从而打开出料口17，这样便于将存料箱16内部的压浆料传送至下料口4的内部，下料口4的宽度尺寸大于出料口17的宽度尺寸，通过下料口4便于将存料箱16内部的压浆料传送至支撑架1上方的收集袋2的内部，通过加固杆13既能对存料箱16的左右两端进行加固，又能对左右两端的固定块12进行加固，防止固定块12与螺纹杆8连接不牢，出现转动的现象，通过支撑杆18将存料箱16固定在底座3的上方，这就是该便于调整出料宽度的压浆料出料装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。