一种便于对隔板间距进行调节的零件盒托盘的制作方法

本实用新型涉及零件托盘技术领域，具体为一种便于对隔板间距进行调节的零件盒托盘。

背景技术：

零件盒托盘是用来转载零件盒的器具，零件盒托盘内通常设置多个放置槽，便于零件盒更好的放置，虽然市场上的零件盒托盘种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如不能根据零件的尺寸对零件盒托盘内的隔板间距进行调节，导致托盘不能适用于更多的需求，而且在放置零件时，会因零件的棱角对零件盒托盘内壁造成划痕，因而降低了对零件盒托盘的使用效率，所以我们提出了一种便于对隔板间距进行调节的零件盒托盘，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对隔板间距进行调节的零件盒托盘，以解决上述背景技术提出的目前市场上的零件盒托盘不能根据零件的尺寸对零件盒托盘内的隔板间距进行调节，导致托盘不能适用于更多的需求，而且在放置零件时，会因零件的棱角对零件盒托盘内壁造成划痕，因而降低了对零件盒托盘的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对隔板间距进行调节的零件盒托盘，包括托盘本体、固定板和垫片，所述托盘本体的内部设置有底板，且底板的前侧设置有连接板，所述连接板的中间固定连接有套杆，且连接板的左右两侧均安装有连接块，所述固定板的内部开设有凹槽，所述连接块通过凹槽与固定板相连接，所述套杆的内部贯穿有丝杆，且丝杆的外壁固定有蜗轮，所述蜗轮的左端啮合连接有蜗杆，且蜗轮的外侧设置有支撑板，所述连接板的前侧连接有横隔板，且横隔板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有竖隔板，所述垫片与托盘本体的内壁相连接。

优选的，所述连接板与连接块为一体式结构，且连接块通过凹槽与固定板构成滑动结构。

优选的，所述套杆与连接板的连接方式为焊接，且套杆的内部为螺纹状，并且套杆的内螺纹形状与丝杆的外螺纹形状相吻合。

优选的，所述支撑板的内部中心位置为实心结构，且支撑板的上下两段均为空心结构，并且支撑板的高度等于固定板的高度，丝杆与支撑板的中心处为轴承连接。

优选的，所述横隔板与托盘本体内壁之间存在间隔，且横隔板通过卡槽与竖隔板构成拆卸结构，并且卡槽等间距分布于横隔板的内部。

优选的，所述垫片与托盘本体内壁的连接方式为粘接，且垫片为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对隔板间距进行调节的零件盒托盘，

（1）托盘本体的内壁上粘接有垫片，且垫片为橡胶材质，这样在零件放置时，可以减少零件对托盘本体内壁造成的损坏，提高了该零件盒托盘的使用寿命；

（2）横隔板的底部固定有连接板，且连接板与套杆的连接方式为焊接，套杆与丝杆为螺纹连接，这样在丝杆转动时，可以带动套杆连同连接板一起移动，从而带动横隔板移动，对横隔板之间的间距进行调节，便于对不同型号规格的零件进行放置；

（3）横隔板上设置有卡槽，且横隔板通过卡槽与竖隔板构成拆卸结构，不仅便于对竖隔板的安装，也使得该零件盒托盘可以适用于更多的需求。

附图说明

图1为本实用新型托盘本体内部俯视结构示意图；

图2为本实用新型竖隔板与横隔板连接结构示意图；

图3为本实用新型连接板与连接块连接结构示意图；

图4为本实用新型横隔板与卡槽连接结构示意图。

图中：1、托盘本体；2、底板；3、连接板；4、套杆；5、连接块；6、凹槽；7、固定板；8、丝杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、支撑板；12、横隔板；13、卡槽；14、竖隔板；15、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对隔板间距进行调节的零件盒托盘，包括托盘本体1、底板2、连接板3、套杆4、连接块5、凹槽6、固定板7、丝杆8、蜗轮9、蜗杆10、支撑板11、横隔板12、卡槽13、竖隔板14和垫片15，托盘本体1的内部设置有底板2，且底板2的前侧设置有连接板3，连接板3的中间固定连接有套杆4，且连接板3的左右两侧均安装有连接块5，固定板7的内部开设有凹槽6，连接块5通过凹槽6与固定板7相连接，套杆4的内部贯穿有丝杆8，且丝杆8的外壁固定有蜗轮9，蜗轮9的左端啮合连接有蜗杆10，且蜗轮9的外侧设置有支撑板11，连接板3的前侧连接有横隔板12，且横隔板12的内部开设有卡槽13，卡槽13的内部设置有竖隔板14，垫片15与托盘本体1的内壁相连接。

连接板3与连接块5为一体式结构，且连接块5通过凹槽6与固定板7构成滑动结构，保证了连接板3与连接块5之间连接的稳定性，同时可以通过连接块5使连接板3移动的更加平稳，从而使该零件盒托盘可以正常使用。

套杆4与连接板3的连接方式为焊接，且套杆4的内部为螺纹状，并且套杆4的内螺纹形状与丝杆8的外螺纹形状相吻合，当丝杆8在转动时，可以使得丝杆8带动套杆4与连接板3一起前后移动，从而实现对横隔板12间距的调节，使得该零件盒托盘可以适用于更多的需求。

支撑板11的内部中心位置为实心结构，且支撑板11的上下两段均为空心结构，并且支撑板11的高度等于固定板7的高度，丝杆8与支撑板11的中心处为轴承连接，这样可以使丝杆8转动的更加稳定，进一步保证了该零件盒托盘的应用。

横隔板12与托盘本体1内壁之间存在间隔，且横隔板12通过卡槽13与竖隔板14构成拆卸结构，并且卡槽13等间距分布于横隔板12的内部，便于对横隔板12进行拆卸，从而便于根据零件的尺寸适当的增减横隔板12的数量，增加了该零件盒托盘的实用性。

垫片15与托盘本体1内壁的连接方式为粘接，且垫片15为橡胶材质，在零件放置时，可以减小零件对托盘本体1内壁的损坏机率，提高了托盘本体1的使用寿命。

工作原理：在使用该便于对隔板间距进行调节的零件盒托盘时，根据图1-4，首先使用者将托盘本体1放在相应位置，然后将需要存放的零件放在托盘本体1内部，如果需要增大2个横隔板12之间的间距，这时使用者可以顺时针方向转动蜗杆10顶部的把手，使得蜗杆10带动蜗轮9转动，从而通过蜗轮9带动丝杆8转动，因丝杆8的外螺纹形状与套杆4的内螺纹形状相吻合，这样在丝杆8旋转时，使得套杆4带动连接板3与横隔板12一起向托盘本体1内壁的方向靠近，进而使得2个横隔板12之间的间距逐渐增大，当横隔板12之间的间距调节至合适位置时，使用者停止拧动把手即可，在连接板3移动过程中，连接板3左右两端的连接块5会同时沿着固定板7上的凹槽6进行滑动，这样可以使连接板3移动的更加平稳，进而保证横隔板12移动的稳定性；

如果需要扩大竖隔板14之间的间距，使用者可以将竖隔板14从横隔板12上的卡槽13内拆卸，减少竖隔板14的数量即可，非常方便，之后使用者再将零件放在竖隔板14与横隔板12之间的储存槽内，并且托盘本体1内壁上粘接有垫片15，垫片15为橡胶材质，这样在零件放置存储时，可以减少零件对托盘本体1内壁造成的损坏，提高了该零件盒托盘的灵活性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。