一种土木工程用支撑架的制作方法

本实用新型涉及支撑架相关技术领域，具体为一种土木工程用支撑架。

背景技术：

土木工程施工中会用到大量管材，通常情况下，工人在施工现场搭设支架对管材放置，搭建支架费事费力，且需较多支撑杆体，这些支撑杆体拆卸后会占用较大的放置空间；其传统的支架在放置管材时常堆积在支架上，易导致管体的滑落，或管体进相互挤压造成表面凹陷；为此，本实用新型提出一种土木工程用支撑架用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木工程用支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程用支撑架，包括垫板、分叉支板以及分隔板，所述垫板的表面焊接有立柱，所述立柱的表面焊接有分叉支板，所述分叉支板的表面开设有限位插口，所述限位插口的内部插接有分隔板，所述分隔板的底面焊接有连接板，所述连接板的表面焊接有伸缩板，所述伸缩板插接在伸缩槽的内部，所述伸缩槽开设在分叉支板的底面上，伸缩板与伸缩槽之间粘接有拉伸弹簧，且连接板的底面焊接有拉环，分隔板的上端面焊接有斜撑板，分叉支板的表面搭接有钢管。

优选的，所述垫板呈板状结构，垫板的表面开设有预留孔洞，预留孔洞设置有四个，四个预留孔洞呈“十”字形排列在垫板的表面上。

优选的，所述立柱呈矩形柱体结构，分叉支板呈矩形板状结构，分叉支板设置有两组，两组分叉支板关于立柱对称分布，每组分叉支板设置有三个，三个分叉支板等距离等大小呈上下排列分布。

优选的，所述伸缩板呈“T”字形矩形板状结构，伸缩板的两个端面中面积较大的端面处于伸缩槽的内部，伸缩槽的槽口处设置有收口结构，伸缩板设置有两个，两个伸缩板关于连接板的宽度中心对称分布，限位插口设置有三个，三个限位插口等距离等大小排列在分叉支板的表面上。

优选的，所述斜撑板包括斜撑段和受力段，斜撑段与受力段一体成型，斜撑段焊接在分隔板的上端面上，受力段呈截面为梯形的板状结构，受力段与钢管接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的土木工程用支撑架体积小，多个支撑架沿直线排列分布，便于对较长管材搭载，节省支架的搭建和拆卸时间，操作简单便捷；

2.本实用新型提出的土木工程用支撑架在分叉支板上加设可伸缩的分隔板，避免相邻管材的挤压导致管材表面凹陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：垫板1、立柱2、分叉支板3、限位插口4、分隔板5、连接板6、伸缩板7、伸缩槽8、拉伸弹簧9、拉环10、斜撑板11、钢管12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程用支撑架，包括垫板1、分叉支板3以及分隔板5，垫板1的表面焊接有立柱2，立柱2的表面焊接有分叉支板3，分叉支板3的表面开设有限位插口4，限位插口4的内部插接有分隔板5，分隔板5的底面焊接有连接板6，连接板6的表面焊接有伸缩板7，伸缩板7插接在伸缩槽8的内部，伸缩槽8开设在分叉支板3的底面上，伸缩板7与伸缩槽8之间粘接有拉伸弹簧9，且连接板6的底面焊接有拉环10，分隔板5的上端面焊接有斜撑板11，分叉支板3的表面搭接有钢管12。

进一步地，垫板1呈板状结构，垫板1的表面开设有预留孔洞，预留孔洞设置有四个，四个预留孔洞呈“十”字形排列在垫板1的表面上，将多个支撑架沿着之间排列摆放，借助膨胀管插入垫板1表面的预留孔洞中对其进行固定。

进一步地，立柱2呈矩形柱体结构，分叉支板3呈矩形板状结构，分叉支板3设置有两组，两组分叉支板3关于立柱2对称分布，每组分叉支板3设置有三个，三个分叉支板3等距离等大小呈上下排列分布，伸缩板7呈“T”字形矩形板状结构，伸缩板7的两个端面中面积较大的端面处于伸缩槽8的内部，伸缩槽8的槽口处设置有收口结构，伸缩板7设置有两个，两个伸缩板7关于连接板6的宽度中心对称分布，限位插口4设置有三个，三个限位插口4等距离等大小排列在分叉支板3的表面上，将钢管12抬架至分叉支板3上即可，分叉支板3上设置的分隔板5将相邻两个管材分隔，避免其相互挤压造成表面凹陷，将钢管12放置在分叉支板3边缘的最高处，然后依次向下拉动三个拉环10，将分隔板5收缩进限位插口4的内部，钢管12沿着分叉支板3的倾斜面向立柱2处滑落，松开拉环10后，分隔板5回弹至原位。

进一步地，斜撑板11包括斜撑段和受力段，斜撑段与受力段一体成型，斜撑段焊接在分隔板5的上端面上，受力段呈截面为梯形的板状结构，受力段与钢管12接触，斜撑板11对钢管12顶持避免钢管12翻越分隔板5。

工作原理：实际工作时，将多个支撑架沿着之间排列摆放，借助膨胀管插入垫板1表面的预留孔洞中对其进行固定，将钢管12抬架至分叉支板3上即可，分叉支板3上设置的分隔板5将相邻两个管材分隔，避免其相互挤压造成表面凹陷，将钢管12放置在分叉支板3边缘的最高处，然后依次向下拉动三个拉环10，将分隔板5收缩进限位插口4的内部，钢管12沿着分叉支板3的倾斜面向立柱2处滑落，松开拉环10后，分隔板5回弹至原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。