一种用于灌装化学药剂的自动化灌装机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备设计领域，具体来说，涉及一种用于灌装化学药剂的自动化灌装机。

背景技术：

在化学药品的生产过程中，灌装是一个重要的环节，而传统的灌装机很多步骤需要人工操作完成，费时费力，导致灌装效率低下，由于化学液体带有较强的毒性和腐蚀性，对人体伤害较大，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种可以对化学制剂进行连续准确灌装，且安全、稳定、高效，对周围环境影响较小的自动化灌装机械，以克服当前实际应用中的不足，满足生产加工的需要。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于灌装化学药剂的自动化灌装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于灌装化学药剂的自动化灌装机，包括支撑板，所述支撑板的一侧设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离所述电机的一端设有转盘，所述转盘的中间设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述转盘的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端与活塞杆连接，所述活塞杆远离所述第二连接杆的一端依次贯穿活塞缸与活动塞连接，所述活塞缸远离所述第二连接杆的一侧的顶部与进料管相连通，所述活塞缸远离所述活塞杆的一端设有出料口，所述出料口的一侧设有传送带，所述传送带上设有灌装瓶，所述活塞杆远离所述活动塞的一端设有固定块，且，所述固定块与所述活塞杆固定连接，所述固定块的一侧与滑轨滑动连接，所述滑轨远离所述固定块的一侧与固定板连接，所述固定块的一侧设有第三连接杆，所述第三连接杆远离所述固定块的一端设有横杆，所述横杆的两端均设有第一挡块，所述第一挡块之间设有第四连接杆，所述第四连接杆的中间通过活动栓与所述固定板连接，所述第四连接杆远离所述横杆的一端与活动杆连接，所述活动杆远离所述第四连接杆的一端贯穿箱体，所述箱体内位于所述活动杆设有第二挡块，所述箱体的底部与所述进料管相连通，所述箱体的顶部与储液罐相连通。

进一步的，所述滑轨的内部两端均设有第一减震弹簧。

进一步的，所述活动杆与所述箱体的贯穿出均设有密封圈。

进一步的，所述活动杆远离所述第四连接杆的一端位于所述箱体外设有限位板。

进一步的，所述活塞缸、所述箱体和所述储液罐均与机架连接，所述机架与所述支撑板固定连接。

进一步的，所述活塞缸内位于所述活塞杆上套设有第二减震弹簧。

本实用新型的有益效果:通过电机启动，带动转盘的转动，转盘将会带动第一连接杆的转动，第一连接杆将会带动第二连接杆运动，第二连接杆将会带动活塞杆的来回滑动，同时活塞杆上的固定块将会在滑轨上滑动，带动横杆运动，横杆两端的第一挡块将会使第四连接杆围绕活动栓左右摆动，第四连接杆远离横杆的一端将会拉动活动杆来回移动，同时带动第二挡块在进料管与箱体底部的连通出来回移动，当活塞杆推动活动塞向右移动与活塞缸的侧壁相碰触时，第四连接杆拉动活动杆向左移动，活动杆将会带动第二挡块向左移动，此时进料管被打开，同时活动塞被活塞杆拉动向左移动将箱体内的液体吸入到活塞缸中，当活动塞到达左边的一定的位置时，第一挡块将会推动第四连接杆向左移动，第四连接杆将会拉动活动杆向右移动，第二挡块移动到进料管处，此时进料管被关闭，处于出料状态，活动塞和第二挡块的来回交替移动，从而实现进料与出料的过程，实现了自动进料和出料的过程，大大提高了工作效率，同时避免液体与工作人员的皮肤直接接触，大大增加了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于灌装化学药剂的自动化灌装机的结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、电机；3、转轴；4、转盘；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、活塞杆；8、活塞缸；9、活动塞；10、进料管；11、出料口；12、传送带；13、灌装瓶；14、固定块；15、滑轨；16、固定板；17、横杆；18、第一挡块；19、第四连接杆；20、活动栓；21、活动杆；22、箱体；23、第二挡块；24、储液罐；25、第一减震弹簧；26、密封圈；27、限位板；28、机架；29、第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于灌装化学药剂的自动化灌装机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种用于灌装化学药剂的自动化灌装机，包括支撑板1，所述支撑板1的一侧设有电机2，所述电机2的输出端设有转轴3，所述转轴3远离所述电机2的一端设有转盘4，所述转盘4的中间设有第一连接杆5，所述第一连接杆5远离所述转盘4的一端设有第二连接杆6，所述第二连接杆6远离所述第一连接杆5的一端与活塞杆7连接，所述活塞杆7远离所述第二连接杆6的一端依次贯穿活塞缸8与活动塞9连接，所述活塞缸8远离所述第二连接杆6的一侧的顶部与进料管10相连通，所述活塞缸8远离所述活塞杆7的一端设有出料口11，所述出料口11的一侧设有传送带12，所述传送带12上设有灌装瓶13，所述活塞杆7远离所述活动塞9的一端设有固定块14，且，所述固定块14与所述活塞杆7固定连接，所述固定块14的一侧与滑轨15滑动连接，所述滑轨15远离所述固定块14的一侧与固定板16连接，所述固定块14的一侧设有第三连接杆，所述第三连接杆远离所述固定块14的一端设有横杆17，所述横杆17的两端均设有第一挡块18，所述第一挡块18之间设有第四连接杆19，所述第四连接杆19的中间通过活动栓20与所述固定板16连接，所述第四连接杆19远离所述横杆17的一端与活动杆21连接，所述活动杆21远离所述第四连接杆19的一端贯穿箱体22，所述箱体22内位于所述活动杆21设有第二挡块23，所述箱体22的底部与所述进料管10相连通，所述箱体22的顶部与储液罐24相连通。

通过本实用新型的上述方案，能够电机2启动，带动转盘4的转动，转盘4将会带动第一连接杆5的转动，第一连接杆5将会带动第二连接杆6运动，第二连接杆6将会带动活塞杆7的来回滑动，同时活塞杆7上的固定块14将会在滑轨15上滑动，带动横杆17运动，横杆17两端的第一挡块18将会使第四连接杆19围绕活动栓20左右摆动，第四连接杆19远离横杆17的一端将会拉动活动杆21来回移动，同时带动第二挡块23在进料管10与箱体22底部的连通出来回移动，当活塞杆7推动活动塞9向右移动与活塞缸8的侧壁相碰触时，第四连接杆19拉动活动杆21向左移动，活动杆21将会带动第二挡块23向左移动，此时进料管10被打开，同时活动塞9被活塞杆7拉动向左移动将箱体22内的液体吸入到活塞缸8中，当活动塞9到达左边的一定的位置时，第一挡块18将会推动第四连接杆19向左移动，第四连接杆19将会拉动活动杆21向右移动，第二挡块23移动到进料管10处，此时进料管10被关闭，处于出料状态，活动塞9和第二挡块23的来回交替移动，从而实现进料与出料的过程，实现了自动进料和出料的过程，大大提高了工作效率，同时避免液体与工作人员的皮肤直接接触，大大增加了安全性。

在具体应用时，对于滑轨15来说，所述滑轨15的内部两端均设有第一减震弹簧25，避免固定块14与滑轨15的内壁发生碰撞；对于活动杆21来说，所述活动杆21与所述箱体22的贯穿出均设有密封圈26，避免储液罐24中的液体流入到箱体22中，避免箱体22中的液体外漏；对于活动杆21来说，所述活动杆21远离所述第四连接杆19的一端位于所述箱体22外设有限位板27，避免活动杆21远离第四连接杆19的一端进入到箱体22内，避免液体的外漏；对于活塞缸8来说，所述活塞缸8、所述箱体22和所述储液罐24均与机架28连接，所述机架28与所述支撑板1固定连接，对活塞缸8、箱体22和储液罐24起到支撑的作用，避免活塞缸8、箱体22和储液罐24悬空放置；对于活塞缸8来说，所述活塞缸8内位于所述活塞杆7上套设有第二减震弹簧29，避免活动塞9与活塞缸8的侧壁发生碰撞，对活动塞9起到保护作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在所述电机2启动，带动转盘4的转动，转盘4将会带动第一连接杆5的转动，第一连接杆5将会带动第二连接杆6运动，第二连接杆6将会带动活塞杆7的来回滑动，同时活塞杆7上的固定块14将会在滑轨15上滑动，带动横杆17运动，横杆17两端的第一挡块18将会使第四连接杆19围绕活动栓20左右摆动，第四连接杆19远离横杆17的一端将会拉动活动杆21来回移动，同时带动第二挡块23在进料管10与箱体22底部的连通出来回移动，当活塞杆7推动活动塞9向右移动与活塞缸8的侧壁相碰触时，第四连接杆19拉动活动杆21向左移动，活动杆21将会带动第二挡块23向左移动，此时进料管10被打开，同时活动塞9被活塞杆7拉动向左移动将箱体22内的液体吸入到活塞缸8中，当活动塞9到达左边的一定的位置时，第一挡块18将会推动第四连接杆19向左移动，第四连接杆19将会拉动活动杆21向右移动，第二挡块23移动到进料管10处，此时进料管10被关闭，处于出料状态，活动塞9和第二挡块23的来回交替移动，从而实现进料与出料的过程，实现了自动进料和出料的过程，大大提高了工作效率，同时避免液体与工作人员的皮肤直接接触，大大增加了安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。