一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体而言，涉及一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置。

背景技术：

叠片是电机生产中最常见的原料，用于叠放在一起通过焊接形成电机铁芯。不同类型和尺寸的电机铁芯由不同大小和形状的叠片制作而成。

目前，大多数叠片的冲压设备中无自动探测叠片地方厚度的功能，只是在人工叠放过程中按照叠片的数量进行叠放，后期需实际测试铁芯高度再进行人工增加或减少叠片的数量。这样的叠放和加工方式不但用工成本高、劳动强度大，而且普遍存在效率低下的情况，无法适应大规模流水线生产的需求。

另外，在电机铁芯的加工过程中，需要将几百个叠片叠放在一起进行焊接。由于钢带的辊压生产工艺的原因，钢带的厚度是不均匀的，产生同板差，同一条钢带会存在5％～12％的厚度误差，这样的话，几百片叠片要叠成一个铁芯会使得这种误差放大，从而产生电机铁芯的高度出现偏差，给电机铁芯的安装和性能都会带来很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置，以解决现有技术中人工叠放叠片效率低下、叠放叠片高度不一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置，包括机架和设于所述机架上的激光器，所述机架的支撑平台上设有出料腔，所述激光器能够在从其下方经过的钢带上切割出叠片，所述叠片从所述出料腔下落，所述机架两侧的支撑梁上设有滑槽，所述支撑梁上设有能够沿着所述滑槽移动的滑块，沿着所述机架的长度方向，两个所述滑块通过安装横梁连接，所述安装横梁上设有安装滑块，所述激光器设于所述安装滑块上，所述安装滑块能够带着所述激光器沿着所述机架的长度方向在安装横梁上滑动，

所述支撑平台下方设有滑轨，所述滑轨沿着钢带前进的方向设置，所述滑轨上设有滑移板，所述滑移板通过支撑滑块设于所述滑轨上，所述滑移板设有能够带着叠放的叠片转动的回转马达，所述回转马达上设有用于叠放叠片的支撑板，所述支撑板通过支撑柱设于所述回转马达上，所述支撑板和所述回转马达之间设有用于探测叠片叠放厚度的厚度探测器，所述支撑板上设有用于限定叠片的限位柱。

可选地，支撑平台下面设有用于统计从所述出料腔下落叠片数量的计数装置。

可选地，计数装置为光电探测计数装置。

可选地，厚度探测器为X射线测厚装置。

如上，应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供的一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置通过组合使用激光切割、计数装置和回转马达，不仅能够使得切割成的叠片自动叠放，提高生产效率，而且计数装置和回转马达组合应用使得厚度不均的叠片之间互相弥补，提高了电机铁芯的高度精度和平整度，减少钢带同板差的不利影响，确保同一类型的电机铁芯厚度一致，保证电机铁芯的一致性。整个装置能够自动化运行，不需要人工操作，利于流水线生产，便于实现自动化生产。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置立体结构图；

图2示意性示出了本实用新型的一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置局部结构图；

图3示意性示出了本实用新型的一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置局部结构图；

图4示意性示出了本实用新型的一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置局部结构图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

参见图1-4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置1，包括机架10和设于所述机架10上的激光器105，所述机架10的支撑平台108上设有出料腔109，所述激光器105能够在从其下方经过的钢带00上切割出叠片01，所述叠片01从所述出料腔109下落。

也就是说，在加工过程中，钢带00沿着前进方向V从机架10上激光器105的下方经过，激光器105能够在经过的钢带00上切割出叠片01，切割出的叠片01从出料腔109下落。由于不同类型和不同尺寸的电机铁芯由不同大小和形状的叠片01制作而成，所以激光器105需要切割出不同尺寸或者形状的叠片01，本实用新型对于激光器105切割出的叠片01的具体形状不做限定，可以根据实际需要进行合理的选择。参见图1和图3所示，在本实施例中，激光器105切割出的叠片01为圆形，能够制作圆形铁芯。

进一步地，参见图1所示，在本实用新型中，机架1两侧的支撑梁100上设有滑槽101，所述支撑梁100上设有能够沿着所述滑槽101移动的滑块102，沿着所述机架10的长度方向Y，两个所述滑块102通过安装横梁103连接，所述安装横梁103上设有安装滑块104，所述激光器105设于所述安装滑块104上，所述安装滑块104能够带着所述激光器105沿着所述机架10的长度方向Y在安装横梁13上滑动。

另外，参见图1-4所示，在本实施例中，支撑平台108下方设有滑轨2，滑轨2沿着钢带00前进的方向V设置，所述滑轨2上设有滑移板20，所述滑移板20通过支撑滑块21设于所述滑轨2上，所述滑移板20设有能够带着叠放的叠片01转动的回转马达3，所述回转马达3上设有用于叠放叠片01的支撑板31，所述支撑板31通过支撑柱30设于所述回转马达3上，所述支撑板31和所述回转马达3之间设有用于探测叠片01叠放厚度的厚度探测器4，所述支撑板31上设有用于限定叠片01的限位柱32。在本实施例中，所述厚度探测器4为X射线测厚装置。在其他实施例中，厚度探测器还可以为其他类型，本实用新型对此不做限定，可以根据实际需要进行选择。

进一步地，参见图1-2所示，在本实用新型中，支撑平台108下面设有用于统计从所述出料腔109下落叠片01数量的计数装置106。

具体的，参见图1-2所示，所述支撑平台108下面设有用于统计从所述出料腔109下落叠片01数量的计数装置106，计数装置106通过小支架107安装于支撑平台108下面。在本实施例中，计数装置106为光电探测计数装置。在其他实施例中，计数装置还可以为其他类型，本实用新型对此不做限定，可以根据实际需要进行选择。

在激光器105切割过程中，叠片01从出料腔109中下落，经过计数装置106时，计数装置106会进行实时统计，当统计的叠片01数量足够制作一个电机铁芯时，激光器105停止切割，进行下一步工作。

由于每个叠片的厚度不可能完全均匀，因此在叠放叠片的过程中会使得电机铁芯出现薄厚不均的现象。为了解决该问题，参见图1-4所示，在本实施例中，支撑板31上设有回转马达3，用于叠放叠片01的支撑板31设置在回转马达3上。激光器105每切割出一片叠片01后，回转马达3转动一个角度，使得厚度不均的叠片01之间互相弥补，提高了电机铁芯的高度精度和平整度，减少钢带00同板差的不利影响，确保同一类型的电机铁芯厚度一致，保证电机铁芯的一致性。

另外，在激光器105切割过程中，厚度探测器4会对叠放的叠片01厚度进行实时探测，计数装置106也会对叠片01的数量进行实时计量，并根据叠放叠片01的实时数量和厚度对叠放的叠片01进行自动智能调整，确保同一类型的电机铁芯厚度一致。当一个电机铁芯的叠片01叠放完成后，支撑滑块21会沿着滑轨2带着滑移板20从支撑平台108下方滑出，便于将叠放完成的电机铁芯从支撑板31上取出，利于流水线生产，便于实现自动化生产。

根据上述实施例可以知道，本实用新型提供的一种适用于新能源汽车电机叠片加工的激光切割装置通过组合使用激光切割、计数装置和回转马达，不仅能够使得切割成的叠片自动叠放，提高生产效率，而且计数装置和回转马达组合应用使得厚度不均的叠片之间互相弥补，提高了电机铁芯的高度精度和平整度，减少钢带同板差的不利影响，确保同一类型的电机铁芯厚度一致，保证电机铁芯的一致性。整个装置能够自动化运行，不需要人工操作，利于流水线生产，便于实现自动化生产。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。