一种给煤管道四向插板门的制作方法

本实用新型涉及一种给煤管道四向插板门，属于给煤机技术领域。

背景技术：

随着电力市场的经济恶化，电厂所采购的煤质情况与设计煤质差距越来越大，收到基水分越来越多，导致机组频繁堵煤、断煤情况愈发严重。

堵煤后需要对给煤进行截断，以方便检修。目前电厂给煤机多采用插板门来截断给煤，现有的给煤机插板门有的单向、行程长易变形、启闭费力、又有泄露，有的轨道槽间的间隙较大，由于煤质细、煤中存在灰份等粘杂物，粘在轨道槽中，导致后仓藏煤，造成插板卡死、关不上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的给煤管道四向插板门，将原有插板门一分为四，以解决插板门卡死等现象。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种给煤管道四向插板门，包括给煤管道和插板门，其特征在于，还包括传动装置、托杆和密封装置；所述插板门与给煤管道垂直布置，且插板门与给煤管道之间滑动连接，所述插板门设置有4个，且4个插板门两两相向布置，4个插板门相向的端部互相配合；所述传动装置与插板门连接，且传动装置为伸缩式结构；所述托杆与给煤管道固定，用于支撑插板门；所述密封装置设置在给煤管道与插板门接触面的外侧，用于防止煤粉泄露。

进一步而言，所述插板门贯穿给煤管道布置，且4个插板门的端部相接触。

进一步而言，所述插板门的端部均为三角形结构。

进一步而言，所述传动装置通过齿轮、齿条与插板门连接。

进一步而言，所述托杆固定在插板门的下方，且托杆穿入给煤管道内。

使用时，插板门通过传动装置来保证径向伸缩，以达到封闭或开启给煤管道的作用。插板门的前端为三角形结构，有利于加大插板刺入煤粉的效果。托杆与给煤管道焊接在一起，用于支撑插板门。密封装置保证系统密封性，防止煤粉泄露。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：将现有插板门一分为四，减少插板门的行程，结构紧凑，减少占地空间，改造成本低，插板门为三角形状，有利于刺入煤粉中，使得插板门能够开关到位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中托杆与给煤管道的位置关系示意图。

图4是本实用新型实施例中插板门的结构示意图。

图中：给煤管道1、插板门2、传动装置3、托杆4、密封装置5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的给煤管道四向插板门，包括给煤管道1、插板门2、传动装置3、托杆4和密封装置5。

其中，给煤管道1为电厂落煤管，插板门2与给煤管道1垂直布置，插板门2贯穿给煤管道1，且与给煤管道1之间滑动连接；插板门2设置有4个，4个插板门2两两相向布置组成一个插板门2系统，单个插板门2的端部均为三角形结构如图4所示，有利于刺入煤粉中，4个插板门2的端部相接触并且互相配合；传动装置3通过齿轮、齿条与插板门2连接，并具有轴向可伸缩性；托杆4与给煤管道1焊接固定，且穿入给煤管道1内，并且托杆4固定在插板门2的下方，用于支撑插板门2；密封装置5设置在给煤管道1与插板门2接触面的外侧，用于防止煤粉泄露。

本实施例的使用过程如下：如图 1-2 所示，燃煤从原煤仓进入给煤管道1，转动传动装置3带动4个插板门2按照图中箭头方向移动，从而控制插板门2两两双向对开，使燃煤进入给煤机；圆钢制作的托杆4焊接在给煤管道1的两侧，对插板门2起支撑作用，避免了插板门2由于齿条、导轨积煤而锈蚀、卡死、打不开等现象。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。