一种用于钢管生产的放料出料箱的制作方法

本实用新型涉及钢管生产领域，具体的说是一种用于钢管生产的放料出料箱。

背景技术：

在钢管进行喷漆处理等生产过程时，我们经常会需要使用特定的储藏装置，对其进行暂存，但是以往的暂存装置在对钢管进行取出时，往往需要其他夹持结构的配合，这样的做法无疑会增加放料步骤与时间，因此我们提出了一款专门用于管材的存料箱，来处理这一问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢管生产的放料出料箱，能实现根据钢管的直径，对其进行速度可调的匀速放料处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢管生产的放料出料箱，包括箱体和传送带主体，所述箱体的前后两端下侧壁对称固定安装有支撑板，且支撑板与传送带主体的前后侧壁相贴合，所述箱体的左右侧壁开设有操作槽，所述操作槽的后侧壁嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有圆杆，所述圆杆的外侧壁固定安装有挡板，所述箱体的内腔左右侧壁对称铰接有铰接板，所述箱体的内腔左右侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述铰接板的外侧壁铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接于滑块。

进一步，所述滑槽的上侧壁内嵌入安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述滑块的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接螺纹杆。

进一步，所述操作槽的前侧壁开设有圆孔，且圆孔的内壁与圆杆的后端外侧壁贴合。

进一步，所述传送带主体的外壳前后侧壁间固定安装有支撑台，所述支撑台的上侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的下侧壁对称铰接有转动杆，且转动杆与限位槽的下侧壁贴合，两个所述转动杆间固定安装有弹簧。

进一步，所述限位槽的下端的前后侧壁对称固定安装有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过对称设置的十字形板状遮挡结构，使得第一电机开启的过程中，能够实现放料速度可调的匀速放料效果，便于后续对于钢材处理的顺利进行。

2.本实用新型通过设置铰接板，以及螺纹结构和电机的配合，使得铰接板间的开合角度可以根据钢管外径进行调整，保证对钢管进行遮挡的同时，使得铰接板间每次只能通过一根钢管。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型的左视剖面图。

图3是本实用新型的a处细节图。

图4是本实用新型的b处细节图。

附图标记说明：1、箱体，2、传送带主体，3、支撑板，4、操作槽，5、第一电机，6、圆杆，7、挡板，8、铰接板，9、滑槽，10、滑块，11、铰接杆，12、第二电机，13、螺纹杆，14、螺纹孔，15、支撑台，16、限位槽，17、限位块，18、转动杆，19、弹簧，20、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-4是本实用新型结构示意图，一种用于钢管生产的放料出料箱，包括箱体1和传送带主体2，传送带主体2为现有的传送装置，在此不再赘述，箱体1的前后两端下侧壁对称固定安装有支撑板3，且支撑板3与传送带主体2的前后侧壁相贴合，使得箱体1输出的钢管能够直接落在传送带主体2上，箱体1的左右侧壁开设有操作槽4，操作槽4的后侧壁嵌入安装有第一电机5，两个第一电机5的供电电流方向相反，使得两个第一电机5方向转动，第一电机5的输出端固定安装有圆杆6，圆杆6的外侧壁固定安装有挡板7，挡板7的数量为4个，且周向分布，此时当钢管汇集在箱体1下端出口处时，将被对称的挡板7挡住，当第一电机5转动时，即可实现速度可调的均速放料效果，为了达到对不同粗细钢管的支撑效果，使得每次只有一根钢管落在挡板7上，箱体1的内腔左右侧壁对称铰接有铰接板8，箱体1的内腔左右侧壁对称开设有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有滑块10，铰接板8的外侧壁铰接有铰接杆11的一端，铰接杆11的另一端铰接于滑块10，此时调整滑块10的位置，即可调整两侧铰接板8的角度，滑槽9的上侧壁内嵌入安装有第二电机12，第二电机12连接外界电源，第二电机12的输出端固定安装有螺纹杆13，滑块10的侧壁开设有螺纹孔14，且螺纹孔14的内壁螺接螺纹杆13，通过螺纹结构的配合，即可实现滑块10位置可调的效果，操作槽4的前侧壁开设有圆孔，且圆孔的内壁与圆杆6的后端外侧壁贴合，对圆杆6的转动其支撑效果，当钢管落在传送带主体2时，为了起到缓冲效果，传送带主体2的外壳前后侧壁间固定安装有支撑台15，支撑台15的上侧壁开设有限位槽16，限位槽16的内壁滑动连接有限位块17，限位块17与传送带主体2的上侧带体贴合，限位块17的下侧壁对称铰接有转动杆18，且转动杆18与限位槽16的下侧壁贴合，两个转动杆18间固定安装有弹簧19，当限位块17受到冲击时，转动杆18就将实现向两侧分开的效果，达到缓冲作用，限位槽16的下端的前后侧壁对称固定安装有橡胶垫20，进一步增强缓冲效果。

本实用新型工作时，使用前将钢管从箱体1上端开口置入，当需要对传送带主体2实现钢管供给时，根据钢管的外径判断两侧铰接板8的转角，使得钢管能够正好从两者之间通过，落在两侧的挡板7上，两台第一电机5反向转动，并且通过调整电流控制电机的转速，使得挡板7不断转动时，钢管不断落在传送带主体2上，在下落时，为了防止冲击力过大，钢管冲击了作用在限位块17上，转动杆18向两侧分开，并接触橡胶垫20，即可达到缓解冲击力的效果。

本实用新型通过设置传送带主体处的缓冲结构，使得下落的钢管能够得到缓冲处理，避免其受到冲击力过大，而导致受损的问题。