一种具有整列功能的输送设备的制作方法

本实用新型涉及具有整列功能的输送设备技术领域，具体为一种具有整列功能的输送设备。

背景技术：

随着生产的规模化发展，对于物料的生产需要提高其加工效率，而输送设备可以方便对物料进行快速输送，所以需要用到自动化较为便捷的输送设备来辅助物料的输送。

市场上的输送设备在使用时，由于一般的输送设备其结构较为简单，或者直接通过传送带进行输送，其不利于物料的整齐排列，存在容易导致物料夹杂在一起，不利于其加工，为此，我们提出一种具有整列功能的输送设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有整列功能的输送设备，以解决上述背景技术中提出的输送设备在使用时，由于一般的输送设备其结构较为简单，或者直接通过传送带进行输送，其不利于物料的整齐排列，存在容易导致物料夹杂在一起，不利于其加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有整列功能的输送设备，包括底座和落料机构，所述底座的左侧上端安装有输送机构，所述输送机构的内部固定有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有第一推杆，所述第一气缸的上端安装有第二气缸，所述第二气缸的一端连接有第二推杆，所述落料机构位于第二推杆的顶端，且落料机构的上端设置有进料口，所述落料机构的内部连接有漏槽，所述落料机构的下端设置有落料板，所述底座的上端内壁安装有滑槽。

优选的，所述输送机构包括第一气缸、第一推杆、输送板、固定块和滑轮，所述输送板通过第一气缸与第一推杆构成升降结构，且输送板的水平中心线与底座的水平中心线相平行。

优选的，所述输送板的一端外壁熔接有固定块，且固定块的下端连接有滑轮，所述固定块通过滑轮与滑槽构成滑动结构，且固定块关于输送板的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述落料机构包括第二气缸、第二推杆、漏槽、落料板和通槽，所述第二气缸通过第二推杆与落料机构构成升降结构，且落料机构的外壁与第二推杆之间为固定连接。

优选的，所述落料板的内部安装有通槽，所述通槽的半径与漏槽的半径相等，且通槽关于落料板的水平中心线呈均匀分布。

优选的，所述漏槽包括转轴和挡板，所述漏槽的一端内壁安装有转轴，且转轴的外壁连接有挡板，所述挡板通过转轴与漏槽内壁构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有整列功能的输送设备设置有落料机构和落料板，物料落入时通过第二气缸作用带动第二推杆连接的落料机构进行伸缩，让落料机构移动到落料板的正上方，使得漏槽与通槽的中轴线相重合，进而让物料通过穿过漏槽与通槽落入到输送板上，由于漏槽和通槽均为等距离分布，使得物料落在输送板上整齐等距离排列，这样通过自动化的排列物料，方便操作节约人力，且使得物料便于下一步的分步加工，有利于提高加工效率；

2、该具有整列功能的输送设备设置有转轴和挡板，在漏槽内壁设置有两块挡板，由于挡板通过转轴的作用，使其可以向下进行旋转，且转轴外侧连接有复位弹簧，在挡板向下旋转之后可以复位，这样使得物料在通过漏槽下落的时候，可以起到一定的支撑作用，只能让中部的物料通过下落，而两侧上方的物料不易下落，进而保障每个漏槽只能通过一个物料，便于对物料进行整列；

3、该具有整列功能的输送设备设置有输送机构，通过第一气缸作用推动第一推杆连接的输送板，使其在装入整列好的物料之后可以向右端进行自动输送物料，而通过固定块底端连接的滑轮，使其可以与滑槽进行滚动式滑动连接，进行避免其直接与底座相接触摩擦有利于降低摩擦力，减少输送时产生的噪声，且使其滑动输送时结构稳定较为流畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型漏槽的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、输送机构；3、第一气缸；4、第一推杆；5、第二气缸；6、第二推杆；7、进料口；8、落料机构；9、漏槽；10、落料板；11、通槽；12、输送板；13、滑槽；14、固定块；15、滑轮；16、转轴；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有整列功能的输送设备，包括底座1、输送机构2、第一气缸3、第一推杆4、第二气缸5、第二推杆6、进料口7、落料机构8、漏槽9、落料板10、通槽11、输送板12、滑槽13、固定块14、滑轮15、转轴16和挡板17，底座1的左侧上端安装有输送机构2，输送机构2包括第一气缸3、第一推杆4、输送板12、固定块14和滑轮15，输送板12通过第一气缸3与第一推杆4构成升降结构，且输送板12的水平中心线与底座1的水平中心线相平行，输送板12的一端外壁熔接有固定块14，且固定块14的下端连接有滑轮15，固定块14通过滑轮15与滑槽13构成滑动结构，且固定块14关于输送板12的垂直中心线呈对称分布，通过第一气缸3作用推动第一推杆4连接的输送板12，使其在装入整列好的物料之后可以向右端进行自动输送物料，而通过固定块14底端连接的滑轮15，使其可以与滑槽13进行滚动式滑动连接，进行避免其直接与底座1相接触摩擦有利于降低摩擦力，减少输送时产生的噪声，且使其滑动输送时结构稳定较为流畅；

输送机构2的内部固定有第一气缸3，第一气缸3的一端连接有第一推杆4，第一气缸3的上端安装有第二气缸5，第二气缸5的一端连接有第二推杆6，落料机构8位于第二推杆6的顶端，且落料机构8的上端设置有进料口7，落料机构8包括第二气缸5、第二推杆6、漏槽9、落料板10和通槽11，第二气缸5通过第二推杆6与落料机构8构成升降结构，且落料机构8的外壁与第二推杆6之间为固定连接，落料板10的内部安装有通槽11，通槽11的半径与漏槽9的半径相等，且通槽11关于落料板10的水平中心线呈均匀分布，物料落入时通过第二气缸5作用带动第二推杆6连接的落料机构8进行伸缩，让落料机构8移动到落料板10的正上方，使得漏槽9与通槽11的中轴线相重合，进而让物料通过穿过漏槽9与通槽11落入到输送板12上，由于漏槽9和通槽11均为等距离分布，使得物料落在输送板12上整齐等距离排列，这样通过自动化的排列物料，方便操作节约人力，且使得物料便于下一步的分步加工，有利于提高加工效率，落料机构8的内部连接有漏槽9，漏槽9包括转轴16和挡板17，漏槽9的一端内壁安装有转轴16，且转轴16的外壁连接有挡板17，挡板17通过转轴16与漏槽9内壁构成旋转结构，在漏槽9内壁设置有两块挡板17，由于挡板17通过转轴16的作用，使其可以向下进行旋转，且转轴16外侧连接有复位弹簧，在挡板17向下旋转之后可以复位，这样使得物料在通过漏槽9下落的时候，可以起到一定的支撑作用，只能让中部的物料通过下落，而两侧上方的物料不易下落，进而保障每个漏槽9只能通过一个物料，便于对物料进行整列，落料机构8的下端设置有落料板10，底座1的上端内壁安装有滑槽13。

工作原理：首先将物料投入到进料口7，物料落入时通过型号为mbb63-200的第二气缸5作用带动第二推杆6连接的落料机构8进行伸出，让落料机构8移动到落料板10的正上方，使得漏槽9与通槽11的中轴线相重合，进而让物料通过穿过漏槽9与通槽11落入到输送板12上，对其进行整列放置，同时在漏槽9内壁设置有两块挡板17，由于挡板17通过转轴16的作用，使其可以向下进行旋转，且转轴16外侧连接有复位弹簧，在挡板17向下旋转之后可以复位，这样使得物料在通过漏槽9下落的时候，可以起到一定的支撑作用，只能让中部的物料通过下落，而两侧上方的物料不易下落，进而保障每个漏槽9只能通过一个物料，接着，落料机构8向右端收缩，使得漏槽9与通槽11错位，物料不能再落下，然后通过第一气缸3作用推动第一推杆4连接的输送板12，使其在装入整列好的物料之后可以向右端进行自动输送物料，而通过固定块14底端连接的滑轮15，使其可以与滑槽13进行滚动式滑动连接，进行避免其直接与底座1相接触摩擦有利于降低摩擦力，这样就完成了一种具有整列功能的输送设备使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。