按压式眼霜塑料包装瓶的制作方法

本实用新型涉及包装瓶技术领域，更具体地说，它涉及一种按压式眼霜塑料包装瓶。

背景技术：

市面上越来越多女性化妆用品通常会采用各式各样的包装瓶来承接，这些包装瓶还划分为玻璃材质和塑料材质，为较容易将放置在容器中的液体或胶体取出来，这些容器又分为挤压和按压的方式。

眼霜是一种胶状液体，且女性朋友在擦拭眼霜时，只需要对眼部周围的皮肤做擦拭，所以每次擦拭眼霜的用量不会太多，为较好的控制眼霜的挤出量，所以通常将眼霜放置在按压式的包装瓶中，但是放置在按压式包装瓶中的眼霜的量较少时，由于按压式包装瓶的顶部按压头较重，所以导致按压式包装瓶整体出现“头重脚轻”的现象，因此按压式包装瓶容易倾倒滑落，造成按压式包装瓶摔碎，眼霜流出造成浪费，因此还有改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种按压式眼霜塑料包装瓶，具有包装瓶不易倾倒摔碎，减少眼霜浪费的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种按压式眼霜塑料包装瓶，包括瓶身和扣合于瓶身的瓶盖；所述瓶身底部向内凹设有凹槽，所述凹槽槽底沿其周向向外凸设有挡板，所述凹槽内插接有与所述瓶身可拆卸装配连接的底盘，所述底盘包括固定层，所述固定层设有加重层，所述固定层内部中空形成第一空腔，所述固定层沿其周向开设有与所述第一空腔连通的若干开口，所述固定层内底部滑动连接沿所述固定层的径向朝所述开口方向移动的限位件，所述凹槽侧壁沿其周向开设有与所述开口一一对应的若干限位槽，若干所述限位件远离所述开口的一端铰接有驱动所述限位件朝所述开口方向移动实现所述限位件与所述限位槽卡接配合的驱动件，所述加重层内部中空形成第二空腔，所述第二空腔内设有配重块。

通过采用上述技术方案，通过在瓶身底部设置凹槽，凹槽内插接有可拆卸连接的带盘，底盘内放置有配重块，进而增大了整体包装瓶的重量，因而在包装瓶内的眼霜快用完时，由于底盘和配重块的重力相对较大，所以包装瓶整体的重心降低，进而增强了包装瓶放置在桌面上的稳定性，减少了包装瓶倾倒摔落的可能，减少了眼霜的浪费；同时由于底板整体是设置在凹槽内的，所以底板减少了对空间的占用率；同时通过驱动件驱动限位件朝靠近所述开口的方向运动，进而实现底板与凹槽之间的卡接安装，反之驱动件驱动限位件朝远离开口的方向运动进而实现底板与凹槽之间的拆卸，操作简单方便快捷；由于底板与凹槽之间的可拆卸连接，进而可以多次重复使用底板，进而体现了绿色循环利用的理念。

本实用新型进一步设置为：所述固定层底部沿其径向开设有与所述开口一一对应的若干滑槽，若干所述限位件均包括楔形块和滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述滑块与所述楔形块侧面连接。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置为楔形块提供一个运动的轨道，同时通过与楔形块连接的滑块滑动连接于滑槽中，从而使得滑槽对楔形块起到一个限制作用，使得楔形块在驱动件的作用下沿滑槽运动实现楔形块与限位槽之间的卡接配合，操作简单方便快捷，同时实现底板与凹槽之间的拆卸连接，进而增强了底板的实用性，节省了材料，体现了绿色环保的理念。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆一端与所述固定层转动连接，所述驱动杆另一端穿出所述固定层并与所述加重层转动连接，所述驱动杆螺纹连接有驱动环，所述驱动环侧壁铰接有若干连杆，若干所述连杆远离所述驱动环的一端与所述楔形块侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动从而带动驱动环在驱动杆上的运动，从而使得连杆与固定层底面之间的夹角由小变大时，实现楔形块沿滑槽朝远离限位槽的方向运动并实现与限位槽之间的脱离，进而实现底盘与凹槽之间的拆卸；反之当连杆与固定层底面之间的夹角由大变小时，实现楔形块沿滑槽朝靠近限位槽的方向运动并实现与限位槽之间的卡接配合，进而实现底盘与凹槽之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆包括锁紧部和连接部，所述锁紧部和所述连接部的径向截面均呈“圆形”设置，所述连接部的径向截面面积大于所述锁紧部的径向截面面积，所述驱动环与所述锁紧部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动环与锁紧部之间的额螺纹连接实现驱动环在驱动杆上的运动，连接部的径向截面面积大于锁紧部的径向截面面积，进而在驱动环运动到与锁紧部与连接部的连接处时，连接部对驱动环起到限位的作用，进而减少驱动环与驱动杆脱离的可能，增强了驱动环与驱动杆之间的连接紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧部远离所述连接部的一端设有限位环。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动从而实现驱动环在驱动杆上的运动，当驱动杆转动到一定程度时，驱动环与限位环抵接，限位环对驱动环的运动起到一定的限制作用，进而减少了因驱动杆转动角度过大导致驱动环抵紧固定层，进而减少了驱动环对固定层内底部的磨损，延长了底盘整体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接部远离所述锁紧部的一端向内凹设有卡槽，所述卡槽设有与卡槽可拆卸卡接配合的卡接件。

通过采用上述技术方案，卡接件卡接卡槽，转动卡接件，卡接件带动连接部和锁紧部同时转动，驱动环沿锁紧部运动，当连杆与固定层底面之间的夹角由小变大时，实现楔形块沿滑槽朝远离限位槽的方向运动并实现与限位槽之间的脱离，进而实现底盘与凹槽之间的拆卸；当连杆与固定层底面之间的夹角由大变小时，实现楔形块沿滑槽朝靠近限位槽的方向运动并实现与限位槽之间的卡接配合，进而实现底盘与凹槽之间的安装；卡接件的设置方便底盘与凹槽之间的安装与拆卸连接，操作简单方便快捷，同时由于底盘与凹槽之间的可拆卸连接，体现了绿色循环使用的理念，节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述配重块截面径向呈“圆环形”设置，且所述配重块的中心轴线与所述加重层的中心轴线重合。

通过采用上述技术方案，配重块呈圆环形设置一方面是为连接部提供空间，另一方面配重块中心轴线与加重层中心轴线重合从而使得包装瓶整体受力均匀，进而增强了包装瓶整体的稳定性，减少包装瓶倾倒摔落的可能。

本实用新型进一步设置为：所述底盘远离所述凹槽槽底的一侧面设有若干均匀排布的吸盘。

通过采用上述技术方案，由于瓶身整体具有一定的重量，所以在将包装瓶整体放置在桌面上时，向下压瓶身，使得吸盘中的空气排出，吸盘内的气压低于外界大气压，进而使得吸盘对桌面具有一定的吸力，进而减少了瓶身倾倒掉落的可能，增强了包装瓶整体的稳定性；同时由于若干吸盘均匀排布在底盘上，从而使得各吸盘之间受力均匀，进而增强了包装瓶整体的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，具有可实施性，通过在瓶身底部设置凹槽，凹槽内插接有可拆卸连接的带盘，底盘内放置有配重块，进而增大了整体包装瓶的重量，因而在包装瓶内的眼霜快用完时，由于底盘和配重块的重力相对较大，所以包装瓶整体的重心降低，进而增强了包装瓶放置在桌面上的稳定性，减少了包装瓶倾倒摔落的可能，减少了眼霜的浪费；

2.由于驱动杆转动从而带动驱动环在驱动杆上的运动，从而使得连杆与固定层底面之间的夹角由小变大时，实现楔形块沿滑槽朝远离限位槽的方向运动并实现与限位槽之间的脱离，进而实现底盘与凹槽之间的拆卸；反之当连杆与固定层底面之间的夹角由大变小时，实现楔形块沿滑槽朝靠近限位槽的方向运动并实现与限位槽之间的卡接配合，进而实现底盘与凹槽之间的安装；

3.由于连接部的径向截面面积大于锁紧部的径向截面面积，进而在驱动环运动到与锁紧部与连接部的连接处时，连接部对驱动环起到限位的作用，进而减少驱动环与驱动杆脱离的可能，增强了驱动环与驱动杆之间的连接紧密性；

4.由于配重块中心轴线与加重层中心轴线重合从而使得包装瓶整体受力均匀，进而增强了包装瓶整体的稳定性，减少包装瓶倾倒摔落的可能；

5.由于瓶身整体具有一定的重量，所以在将包装瓶整体放置在桌面上时，向下压瓶身，使得吸盘中的空气排出，吸盘内的气压低于外界大气压，进而使得吸盘对桌面具有一定的吸力，进而减少了瓶身倾倒掉落的可能，增强了包装瓶整体的稳定性；

6.由于若干吸盘均匀排布在底盘上，从而使得各吸盘之间受力均匀，进而增强了包装瓶整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为包装瓶的内部结构示意图；

图3为凹槽的结构示意图；

图4为底盘的内部结构示意图；

图5为卡接件的结构示意图。

附图标记：11、瓶身；12、瓶盖；13、凹槽；14、挡板；15、限位槽；2、底盘；20、插孔；21、固定层；210、第一空腔；211、滑槽；212、开口；22、加重层；220、第二空腔；221、配重块；222、吸盘；3、限位件；31、楔形块；32、滑块；4、驱动件；41、驱动杆；411、锁紧部；412、连接部；413、卡槽；414、卡接件；415、卡块；416、把持部；42、驱动环；43、连杆；44、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种按压式眼霜塑料包装瓶，如图1-3所示，包括瓶身11和扣合于瓶身11的瓶盖12；瓶身11的结构形状为空心圆柱体，瓶身11底部向内凹设有凹槽13，凹槽13槽底沿其周向向外凸设有挡板14，凹槽13内插接有与瓶身11可拆卸装配连接的底盘2。

底盘2包括固定层21和加重层22，固定层21和加重层22的径向截面均呈圆形设置，且固定层21的径向截面面积小于加重层22的径向截面面积；固定层21与加重层22的一端面固定连接，且固定层21与加重层22同圆心设置；固定层21靠近凹槽13槽底一端设置。

底盘2远离凹槽13槽底的一端面固定有四个均匀对称排布的吸盘222。

固定层21内部中空形成第一空腔210；加重层22内部中空形成第二空腔220；固定层21和加重层22的中心轴线位置处穿设有连通第一空腔210和第二空腔220的插孔20。

固定层21侧壁沿其周向开设有三个均匀排布且与第一空腔210连通的开口212，凹槽13与内侧壁沿其周向开设有三个与开口212一一对应的限位槽15，挡板14沿其周向也开设有三个与开口212一一对应的限位槽15。

第二空腔220内固定有结构形状呈“圆环形”设置的配重块221，配重块221的中心轴线与加重层22的中心轴线重合。

如图4所示，固定层21内远离凹槽13槽底一侧的底面沿其径向开设有与三个开口212一一对应的三个滑槽211；三个滑槽211内均滑动连接有与三个限位槽15卡接配合的三个限位件3。

每个限位件3包括一个楔形块31和两滑块32，两滑块32分别与楔形块31的两平行侧面固定连接，两滑块32滑动连接于滑槽211内。

楔形块31远离开口212的一端铰接有驱动楔形块31沿滑槽211朝开口212方向移动实现楔形块31与限位槽15卡接配合的驱动件4。

驱动件4包括驱动杆41，驱动杆41包括锁紧部411和连接部412，锁紧部411和连接部412的径向截面均呈圆形设置，且连接部412的径向截面面积大于锁紧部411的径向截面面积。

锁紧部411与连接部412一端面固定连接，锁紧部411远离连接部412的一端与固定层21靠近凹槽13槽底一侧的内底部的中心转动连接；连接部412靠近锁紧部411的一端与固定层21和加重层22相连通的插孔20转动连接，连接部412远离锁紧部411的一端面与加重层22远离固定层21一侧端面上的插孔20转动连接，且连接部412的端面与插孔20平齐设置。

如图4-5所示，连接部412远离锁紧部411一端的端面向内凹设有“十字形”结构的卡槽413，卡槽413设置有与之可拆卸卡接配合的卡接件414，卡接件414包括圆柱形结构设置的把持部416，把持部416的一端面向外凸设有与卡槽413卡接配合的卡块415。

驱动件4还包括与锁紧部411螺纹连接的驱动环42，驱动环42沿其周向铰接有三个连杆43，三个连杆43远离驱动环42的一端分别与三个楔形块31的侧壁一一对应铰接。

锁紧部411远离连接部412的一端固定有限位环44，限位环44的径向截面面积与驱动环42的径向截面面积大小相同。

当楔形块31与限位槽15卡接配合时，驱动环42与限位环44抵接。

本实施例的具体工作原理及有益效果为：

工作原理：

首先将开口212与限位槽15对齐并将底盘2插接进凹槽13中，借助把持部416，使卡块415与卡槽413卡接配合，转动把持部416，把持部416带动驱动杆41转动驱动环42沿锁紧部411运动从而带动与之铰接的连杆43与水平面之间的夹角由大变小，进而驱动楔形块31沿滑槽211朝靠近开口212的方向运动实现楔形块31与限位槽15之间的卡接，即可实现底盘2与凹槽13之间的安装，然后再将整个包装瓶放置在桌面上；同理反向转动驱动杆41即可实现底盘2与凹槽13之间的拆卸。

有益效果：

通过在瓶身11底部设置凹槽13，凹槽13内插接有可拆卸连接的带盘，底盘2内放置有配重块221，进而增大了整体包装瓶的重量，因而在包装瓶内的眼霜快用完时，由于底盘2和配重块221的重力相对较大，所以包装瓶整体的重心降低，进而增强了包装瓶放置在桌面上的稳定性，减少了包装瓶倾倒摔落的可能，减少了眼霜的浪费。

由于驱动环42与驱动杆41之间螺纹连接，进而增强了驱动环42与驱动杆41之间的连接稳定性，减小了驱动环42与驱动杆41之间的松动，进而保证了底盘2与凹槽13之间的稳定连接。

通过挡板14的设置，进而增大了底盘2与凹槽13之间的接触面积，进而增强了底盘2与凹槽13之间的连接稳定性。

由于驱动杆41转动从而带动驱动环42在驱动杆41上的运动，从而使得连杆43与固定层21底面之间的夹角由小变大时，实现楔形块31沿滑槽211朝远离限位槽15的方向运动并实现与限位槽15之间的脱离，进而实现底盘2与凹槽13之间的拆卸；反之当连杆43与固定层21底面之间的夹角由大变小时，实现楔形块31沿滑槽211朝靠近限位槽15的方向运动并实现与限位槽15之间的卡接配合，进而实现底盘2与凹槽13之间的安装。

由于连接部412的径向截面面积大于锁紧部411的径向截面面积，进而在驱动环42运动到与锁紧部411与连接部412的连接处时，连接部412对驱动环42起到限位的作用，进而减少驱动环42与驱动杆41脱离的可能，增强了驱动环42与驱动杆41之间的连接紧密性。

由于配重块221中心轴线与加重层22中心轴线重合从而使得包装瓶整体受力均匀，进而增强了包装瓶整体的稳定性，减少包装瓶倾倒摔落的可能。

由于瓶身11整体具有一定的重量，所以在将包装瓶整体放置在桌面上时，向下压瓶身11，使得吸盘222中的空气排出，吸盘222内的气压低于外界大气压，进而使得吸盘222对桌面具有一定的吸力，进而减少了瓶身11倾倒掉落的可能，增强了包装瓶整体的稳定性。

由于若干吸盘222均匀排布在底盘2上，从而使得各吸盘222之间受力均匀，进而增强了包装瓶整体的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。