一种可用于皮带机的抑尘料斗的制作方法

本实用新型涉及抑尘料斗的技术领域，尤其是涉及一种可用于皮带机的抑尘料斗。

背景技术：

目前现有的抑尘料斗一般是固定在粮食的出料口处，粮食在运输的过程从较高的粮食出口处落到待装区，会有大量的粉尘飞到空气中，导致空气污染，而抑尘料斗能够降低空气中粉尘含量。

参照图1和图2，为现有的抑尘料斗，包括固定在粮食出料口11处的支承溜管3，支承溜管3内侧壁呈漏斗状设置，所述支承溜管3外侧壁套设有聚流罩2，所述聚流管软接在支承溜管3的外侧壁，所述支撑溜小孔径的外侧壁悬挂锥形的导流盘25，所述导流盘25边缘与聚流罩2内侧壁之间形成落料缝26，粮食从出料口11落入支承溜管3，从支承溜管3落入到导流盘25，然后从导流盘25的边缘滑落至聚流罩2的出口处，此时粮食从聚流罩2的出口以圆柱状落下，粉尘会包裹在粮食形成的柱体内，从而起到抑尘的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由皮带机运输的粮食就无法使用该抑尘料斗，由于皮带机的倾斜度会发生变化，所以悬挂在皮带机上的抑尘料斗会发生倾斜，一方面会导致聚流罩和导流盘之间的缝隙不均匀分配，另一方面聚流罩内的粮食会向倾斜处流动，从而导致聚流罩出口处流出的粮食不能形成闭合的圆柱，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可用于皮带机的抑尘料斗，其具有使防尘罩配合皮带机使用的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可用于皮带机的抑尘料斗，包括设置在皮带机头罩的出料口处的支承溜管，所述支承溜管内侧壁呈漏斗状设置，所述支承溜管外侧壁同轴套设有聚流罩，所述聚流罩和支承溜管之间设置有弹性连接件，所述聚流罩外侧壁远离支承溜管的一端开设有倒料口，所述聚流罩远离支承溜管的一端设置有聚拢向倒料口的导向板，所述支承溜管外侧壁小孔径的一端设置有导流盘，所述导流盘、支承溜管和倒料口同轴设置，所述导流盘位于导向板之间，所述导流盘边缘和导向板之间形成落料缝，所述皮带机头罩与支承溜管之间包裹有柔性的第一防尘罩，所述聚流罩外侧壁远离倒料口的一端和支承溜管之间设置有柔性的第二防尘罩；所述支承溜管外侧壁设置有挂杆，所述挂杆转动设置在皮带机头罩的外侧壁。

通过采用上述技术方案，需要使抑尘料斗配合皮带机工作时，操作人员只需要将挂杆挂在皮带机头罩的侧壁，此时如果皮带机因为路面倾斜，或者自身调节倾斜角之后，抑尘料斗会在自重的情况下始终垂直与地面，此时落入抑尘料斗内的粮食经过导向盘的引导，还是会将落料缝处塞满并滑落至倒料口，不会因为倾斜发生粮食偏向流动，从而起到可以在皮带机上使用抑尘料斗的作用。

进一步地，所述皮带机头罩平行于皮带机传送方向的侧壁设置有挂钩，所述挂钩形成的平面垂直于挂钩所在的侧壁，所述挂钩接触挂杆位置设置有限位凹槽，所述限位凹槽转动设置有轴承。

通过采用上述技术方案，管杆挂在挂钩内，挂杆会落在限位凹槽之内，限位凹槽内轴承曲面侧壁抵触挂杆的侧壁，此时皮带机发生角度变化时，挂杆跟随轴承发生转动，由于轴承能将挂杆和挂钩之间的摩擦力变小，从而起到提高抑尘料斗应变灵敏性的作用。

进一步地，所述挂杆呈弯折设置，所述挂杆的两端连接在支承溜管的端面。

通过采用上述技术方案，弯折后的挂杆会对挂钩内的挂杆起到自我限定的作用，从而起到限制抑尘料斗位置的作用。

进一步地，所述挂杆铰接在支承溜管的端面。

通过采用上述技术方案，挂杆铰接在支承溜管外侧壁端面，需要将抑尘料斗挂在挂钩上时，只要先用起重设备将抑尘料斗提高，然后将挂杆向挂钩内翻转即可，从而起到方便将抑尘料斗挂放在挂钩上的作用。

进一步地，所述弹性连接件包括均布在支承溜管外侧壁的连接弹簧，所述连接弹簧至少有三根，所述连接弹簧一端固定在聚流罩内侧壁，另一端设置在支承溜管外侧壁。

通过采用上述技术方案，当落到聚流罩上的粮食很少时，聚流罩和导流盘之间的落料缝很小，粮食会塞满落料缝，粮食也会堆积一部分在聚流罩内，然后粮食会均匀的从落料缝中流出，当聚流罩内的粮食堆积过多时，连接弹簧会被拉伸聚流罩和导向盘之间的缝隙会变大，从而起到保持落料缝内的粮食始终处于塞满的状态，进而起到保持倒料口处流下的粮食始终能形成密闭圆柱的作用。

进一步地，所述连接弹簧远离聚流罩的一端转动设置有螺杆，所述支承溜管外侧壁设置有耳板，所述螺杆滑动穿设在耳板内，所述螺杆上设置有固定螺杆位置的螺母。

通过采用上述技术方案，由于弹簧材质的不均匀，弹簧固定在聚流罩和支承溜管之间的长度会有所不同，为了抑尘料斗的正常使用，可以通过上下移动螺杆位置调节连接弹簧的长度，最终起到将聚流罩中心轴对齐支承溜管的中心轴的作用。

进一步地，所述聚流罩内侧壁设置有限制聚流罩和支承溜管相对位置的支撑杆。

通过采用上述技术方案，聚流罩内侧壁沿内圈均部有若干支撑杆，支撑杆撑在聚流罩和支撑杆之间，能够保持聚流罩和支承溜管之间的相对位置，从而起到防止聚流罩的轴线和支承溜管之间的轴线发生偏离的作用。

进一步地，所述支承溜管外侧壁对应支撑杆的位置开设有限制支撑杆侧向滑动的限位槽，所述支撑杆接触限位槽底壁的一端设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠能够减将撑杆和滑槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而起到减小支撑杆和滑槽之间的摩擦力的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了挂杆和挂钩，从而产生使抑尘料斗配合皮带机使用的效果；

2、采用了连接弹簧、螺杆、耳板和螺母，从而产生自动调节落料缝宽度的效果；

3、采用了支撑杆，从而产生保持支承溜管和聚流罩相对位置的效果。

附图说明

图1为背景技术中现有的抑尘料斗的结构示意图；

图2为背景技术支承溜管的结构示意图；

图3为本实用新型中的整体结构示意图；

图4为本实用新型中聚流罩的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中支承溜管和聚流罩的连接结构示意图；

图6为图5中A部的放大结构示意图；

图7为聚流罩支撑杆处的局部结构示意图。

图中，1、皮带机头罩；11、出料口；12、挂钩；13、限位凹槽；14、轴承；15、第一防尘罩；2、聚流罩；21、支撑杆；22、滚珠；23、导向板；24、倒料口；25、导流盘；26、落料缝；27、连接杆；3、支承溜管；31、第二防尘罩；32、挂杆；33、限位槽；34、通孔；4、弹性连接件；41、连接弹簧；42、螺杆；43、螺母；44、耳板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种可用于皮带机的抑尘料斗，包括套设在皮带机出料端的皮带机头罩1，皮带机头罩1正对地面的位置开设有出料口11，皮带机头罩1平行于皮带机送料方向的外侧壁设置有挂钩12，挂钩12设置有两个，分别位于皮带机头罩1相对的外侧壁，挂钩12上悬挂抑尘料斗，抑尘料斗包括支承溜管3，支承溜管3内侧壁开设有漏斗状的通孔34，通孔34靠近出料口11的一端呈方型设置，且截面积大于出料口11，通孔34远离出料口11的一端呈圆形设置，支承溜管3靠近出料口11的一端铰接挂杆32，支承溜管3外侧壁设置四个耳板44，四个耳板44均布在支承溜管3的外侧壁，支承溜管3外套设聚流罩2，支承溜管3和聚流罩2通过弹性连接件4连接在一起，弹性连接件4包括滑动穿设在耳板44内的螺杆42，螺杆42上螺纹配合有螺母43，螺杆42靠近聚流罩2的一端转动设置有连接弹簧41，连接弹簧41远离耳板44的一端固定连接在聚流罩2内侧壁。

参照图3和图4，聚流罩2靠近地面的一端设置有导向板23，导向板23远离支承溜管3的一端呈聚拢设置并形成倒料口24，支承溜管3靠近倒料口24的一端设置导流盘25，导流盘25上半部分呈圆锥型设置，导流盘25下半部分为半球状，导流盘25边缘均布有四个连接杆27，连接杆27远离导流盘25的一端固定在支承溜管3的外侧壁，导流盘25位于导向板23内，导流盘25的边缘和导向板23之间形成落料缝26，导流盘25、倒料口24和通孔34靠近导流盘25的一端同轴线设置；支承溜管3外侧壁和皮带机头罩1之间套设由布匹制成的第一防尘罩15，为了能够提高第一防尘罩15密封性，最好将挂钩12嵌入到皮带机头罩1侧壁内即可，支承溜管3和聚流罩2之间密封设置有第二防尘罩31。

参照图3和图4，皮带机上的粮食进入皮带机头罩1，并从出料口11落入到支承溜管3的通孔34内，在此过程中粮食会经过第一次扬尘，而粮食质量较重会继续顺着支承溜管3落到导流盘25上，在此过程中粮食会经过第二次扬尘，粮食顺着导流盘25落在导向板23上，粮食会通过落料缝26流向倒料口24，由于一开始聚流罩2在连接弹簧41的作用下，导向板23靠近导流盘25的球面侧壁，当聚流罩2内的粮食少的时候落料缝26也很小，粮食会塞满落料缝26，此时从落料缝26中流到倒料口24的粮食会形成密实的圆柱将倒料口24堵住，当第一次扬尘和第二次扬尘的灰尘静置后，也会在粮食形成的圆柱内落下不会大量的散溢到空中，从而起到减少灰尘散溢到空中的作用，当聚流罩2内的粮食量很多时，落料缝26会自行变大，落料缝26还是呈塞满粮食的状态出现；在组装抑尘料斗时由于连接弹簧41的材料不均匀，连接弹簧41在同等重量的情况下会有不同的长度，此时操作人员要上下移动螺杆42，将聚流罩2和支承溜管3的中心轴线大致重合，然后旋转螺母43将螺杆42位置固定即可。

参照图3和图4，皮带机会存在倾斜角度，普通抑尘料斗固定在皮带机上时，抑尘料斗倾斜会导致倒料口24处的粮食不均匀分布，导致倒料口24处的粮食无法形成密实的圆柱；而挂在挂钩12上的抑尘料斗，挂杆32弯折设置且挂杆32转动挂在挂钩12上，当皮带机发生倾斜时，抑尘料斗也会发生相应的倾斜，整个抑尘料斗始终垂直于地面，此时粮食在倒料口24处不会发生不均匀分布，从而起到能够使抑尘料斗配合不同倾斜角度的皮带机使用的作用。

参照图5和图6，聚流罩2远离倒料口24的端面铰接弯折后的刮杆，皮带机头罩1侧壁上的挂钩12接触挂杆32的位置设置限位凹槽13，限位凹槽13内设置轴承14，需要在皮带机上使用抑尘料斗时，只要用起重设备将抑尘料斗提起，当挂杆32高于挂钩12时，翻转挂杆32将其挂在挂钩12内，在此过程中操作人员可以带着安全带在皮带机上操作，也可以在升降设备上操作，由于挂杆32直接接触的是轴承14，所以挂杆32在重力作用下的自我调节能够更加灵敏。

参照图5和图7，聚流罩2内侧壁均布有四根长度相同的支撑杆21，支撑杆21远离聚流罩2的一端抵触在支承溜管3的外侧壁，支承溜管3的外侧壁对应支撑杆21的端部设置限位槽33，限位槽33沿支承溜管3的高方向开设，支撑杆21接触限位槽33底壁的一端嵌设滚珠22；支撑杆21远离聚流罩2的一端抵触支承溜管3，支撑杆21能够使支承溜管3和聚流罩2的中心轴线重合，当支撑杆21沿着限位槽33上下移动时，滚珠22能够起到过减小支撑杆21和限位槽33之间的摩擦力的作用。

本实施例的实施原理为：在支承溜管3靠近皮带机头罩1的端面铰接弯折的挂杆32，在皮带机头罩1上的两侧设置挂钩12，挂杆32挂在挂钩12上时，抑尘料斗能够根据皮带机的倾斜角度自动调节自身的位置，使抑尘料斗始终垂直于地面，从而起到使抑尘料斗配合皮带机使用的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。