一种生产饲料旋转配器的制作方法

本实用新型涉及饲料旋转分配技术领域，具体为一种生产饲料旋转配器。

背景技术：

旋转分配器是一种能够自动调位并利用物料的自流输送到预定部位的装置，是一种由一点向多点供料的远距控制设备，它具有结构紧凑、定位快速准确、进出物料速度快、机械自锁结构、占地空间小、稳定可靠等特点，且能自动清理机内积尘，具有预置仓位，自动显示等特点，操作维修方便，广泛用于原料进仓及中间产品进入配料仓，是饲料、制粉等行业理想的配套设备。

现有的旋转分配器，大多旋转分料筒与卸料桶之间的联系并不紧密，会造成物料掉落，影响设备的运转，且现有的进料口在下料的过程中直接掉落，无法限制其流速，当物料较多时容易堵塞进料口，影响下料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产饲料旋转配器，以解决上述背景技术中提出旋转分料筒与卸料桶之间的联系不紧密，容易掉落物料和物料容易堵塞进料口，无法控制物料流速的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产饲料旋转配器，包括壳体，所述壳体的底部固定有底座，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面安装有变速器，所述壳体的两侧下方均贯穿有卸料桶，所述壳体的顶部安装有进料口，所述进料口的底端固定有下料嘴，所述进料口的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，且所述转轴贯穿进料口的一侧并延伸至进料口的内部，所述转轴的外表面竖直固定有均料板，所述均料板的两侧均固定有挡板，所述驱动轴的顶端固定有旋转出料弯管，所述旋转出料弯管的内部固定有无纺布套，所述旋转出料弯管的一侧贯穿有进风口，且所述无纺布套与进风口相连通，所述无纺布套的末端连接有弯曲软管，所述壳体的一侧中间安装有风机，所述风机的出风端通过连接软管与进风口相连接。

优选地，所述下料嘴的直径小于旋转出料弯管的顶部直径，且所述下料嘴套接于旋转出料弯管的内表面。

优选地，所述卸料桶设置有两个，且两个所述卸料桶镜像设置。

优选地，所述均料板设置有多个，且多个所述均料板呈“环形阵列状”排布。

优选地，所述连接软管的制作材料包括有布料，且所述连接软管与风机拆卸连接。

优选地，所述弯曲软管的外表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产饲料旋转配器，设置有风机、连接软管、进风口、无纺布套、弯曲软管、第二电机、均料板、转轴、挡板和下料嘴，在使用时，工作人员打开第一电机，第一电机通过驱动轴使旋转出料弯管转动，当其与卸料桶对接后，工作人员打开风机，风机通过连接软管向进风口内吹风，使无纺布套和弯曲软管内产生空气，从而将弯曲软管拉直，拉直后弯曲软管的末端进入卸料桶内，此时将物料倒入进料口中，然后启动第二电机，第二电机驱动转轴旋转，使均料板转动，在均料板的匀速转动下，可以操作物料掉落的速度，使物料均匀的通过下料嘴进入旋转出料弯管内，由于下料嘴套接于旋转出料弯管内表面，则防止了物料掉落，然后物料通过旋转出料弯管和弯曲软管掉落进入卸料桶内，完成下料，解决了旋转分料筒与卸料桶之间的联系不紧密，容易掉落物料和物料容易堵塞进料口，无法控制物料流速的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A侧面结构示意图；

图3为本实用新型均料板局部结构示意图；

图4为本实用新型无纺布套局部结构示意图。

图中：1、壳体；2、底座；3、第一电机；4、变速器；5、卸料桶；6、风机；7、连接软管；8、旋转出料弯管；9、第二电机；10、进料口；11、轴承；12、转轴；13、下料嘴；14、驱动轴；15、进风口；16、无纺布套；17、均料板；18、挡板；19、弯曲软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产饲料旋转配器，包括壳体1、底座2、第一电机3、变速器4、卸料桶5、风机6、连接软管7、旋转出料弯管8、第二电机9、进料口10、轴承11、转轴12、下料嘴13、驱动轴14、进风口15、无纺布套16、均料板17、挡板18和弯曲软管19，所述壳体1的底部固定有底座2，所述底座2的内部安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端连接有驱动轴14，所述驱动轴14的外表面安装有变速器4，所述壳体1的两侧下方均贯穿有卸料桶5，所述壳体1的顶部安装有进料口10，所述进料口10的底端固定有下料嘴13，所述进料口10的一侧安装有第二电机9，所述第二电机9的输出端连接有转轴12，且所述转轴12贯穿进料口10的一侧并延伸至进料口10的内部，所述转轴12的外表面竖直固定有均料板17，所述均料板17的两侧均固定有挡板18，所述驱动轴14的顶端固定有旋转出料弯管8，所述旋转出料弯管8的内部固定有无纺布套16，所述旋转出料弯管8的一侧贯穿有进风口15，且所述无纺布套16与进风口15相连通，所述无纺布套16的末端连接有弯曲软管19，所述壳体1的一侧中间安装有风机6，所述风机6的出风端通过连接软管7与进风口15相连接，在均料板17的匀速转动下，可以操作物料掉落的速度，使物料均匀的通过下料嘴进入旋转出料弯管8内。

请参阅图1，所述下料嘴13的直径小于旋转出料弯管8的顶部直径，且所述下料嘴13套接于旋转出料弯管8的内表面，可以使物料全部掉落进入旋转出料弯管内，防止物料洒落，避免了设备的清洗的情况，所述卸料桶5设置有两个，且两个所述卸料桶5镜像设置，可以分别对不同种类的物料进行下料作业。

请参阅图1和图3，所述均料板17设置有多个，且多个所述均料板17呈“环形阵列状”排布，可以控制物料下料的速率，防止物料下料过快堵塞，所述连接软管7的制作材料包括有布料，且所述连接软管7与风机6拆卸连接，防止连接软管7缠绕，方便旋转出料弯管8旋转。

请参阅图1、图2和图4，所述弯曲软管19的外表面光滑，方便物料掉落进入卸料桶5，使卸料桶5与旋转出料弯管8连接紧密，防止物料掉落。

工作原理：首先在使用时，工作人员将壳体1安装在工厂内，然后接通电源，并打开第一电机3，第一电机3通过驱动轴14使旋转出料弯管8转动，使其与卸料桶5对接，接着工作人员打开风机6，风机6通过连接软管7向进风口15内吹风，使无纺布套16和弯曲软管19内产生空气，从而将弯曲软管19拉直，拉直后弯曲软管19的末端进入卸料桶5内，此时将物料倒入进料口10中，然后启动第二电机9，第二电机9驱动转轴12旋转，使均料板17转动，在均料板17的匀速转动下，可以操作物料掉落的速度，使物料均匀的通过下料嘴13进入旋转出料弯管8内，由于下料嘴13套接于旋转出料弯管8内表面，则防止了物料掉落，然后物料通过旋转出料弯管8和弯曲软管19掉落进入卸料桶5内，完成下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。