一种带有升降微调机构的气缸安装板的制作方法

文档序号:19304500发布日期:2019-12-03 18:43阅读:479来源:国知局
一种带有升降微调机构的气缸安装板的制作方法

本实用新型涉及气缸技术领域,尤其涉及一种带有升降微调机构的气缸安装板。



背景技术:

气缸一种引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件,空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能,气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

气缸在安装时通过安装板进行安装和固定,但是现有的安装板一般为结构固定的板件,实际使用时无法根据需要对安装板的高度进行微调,存在一定的局限性,因此需要进行改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中安装板的高度无法进行微调,存在一定的局限性的缺点,而提出的一种带有升降微调机构的气缸安装板。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种带有升降微调机构的气缸安装板,包括气缸和两个安装板,两个所述安装板均包括横板和立板,两个所述横板和立板的侧壁上均对称安装有两个螺栓,两个所述横板靠近同侧立板一端的顶壁上均设有定位杆和转动杆,两个所述定位杆的底端均固定在横板的顶壁上,两个所述立板的内部均开设有伸缩槽和螺纹孔,且两个螺纹孔分别贯穿至同侧立板的顶壁,两个所述转动杆的底端均插入同侧横板的内部并安装有转动片,两个所述转动杆的侧壁均与螺纹孔的内壁相互啮合。

优选地,两个所述立板分别通过其侧壁上的两个螺栓与气缸的侧板固定连接。

优选地,两个所述定位杆的顶端均延伸至同侧伸缩槽的内部并安装有限位片,所述限位片滑动连接在伸缩槽的内部。

优选地,两个所述转动杆的底端均通过转动片转动在横板的顶壁上。

优选地,两个所述横板的内部均开设有转动槽,两个所述转动片分别位于对应的转动槽内。

优选地,两个所述转动杆的顶端均延伸至立板的上侧并安装有旋钮。

相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:

本方案中通过将安装板分别横板和立板,并通过控制转动杆转动即可实现对横板和立板之间距离的升降调节,进而实现对气缸安装高度的微调,以便于应对复杂的安装环境或需求,因此可提高气缸安装板的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有升降微调机构的气缸安装板的整体结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种带有升降微调机构的气缸安装板的左视图;

图3为本实用新型提出的一种带有升降微调机构的气缸安装板的a部分结构的放大图。

图中:1气缸、2横板、3立板、4螺栓、5定位杆、6限位片、7伸缩槽、8转动杆、9转动片、10螺纹孔、11旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3,一种带有升降微调机构的气缸安装板,包括气缸1和两个安装板,两个安装板均包括横板2和立板3,两个横板2和立板3的侧壁上均对称安装有两个螺栓4,两个立板3分别通过其侧壁上的两个螺栓4与气缸1的侧板固定连接,通过转动螺栓4即可分别对横板2和立板3进行安装固定,其中立板3与气缸的侧板进行固定。

两个横板2靠近同侧立板3一端的顶壁上均设有定位杆5和转动杆8,两个定位杆5的底端均固定在横板2的顶壁上,两个立板3的内部均开设有伸缩槽7和螺纹孔10,且两个螺纹孔10分别贯穿至同侧立板3的顶壁,两个转动杆8的底端均插入同侧横板2的内部并安装有转动片9,两个转动杆8的底端均通过转动片9转动在横板2的顶壁上,两个横板2的内部均开设有转动槽,两个转动片9分别位于对应的转动槽内,两个定位杆5的顶端均延伸至同侧伸缩槽7的内部并安装有限位片6,限位片6滑动连接在伸缩槽7的内部。

两个转动杆8的侧壁均与螺纹孔10的内壁相互啮合,两个转动杆8的顶端均延伸至立板3的上侧并安装有旋钮11。

同时转动两个旋钮11带动转动杆8转动,通过转动杆8与螺纹孔10进行啮合,可使得立板3远离或者靠近横板2,此时可对安装板的高度以及气缸1的安装高度进行调节,立板3远离或者靠近横板2时,定位杆5以及限位片6均在伸缩槽7内伸缩滑动,实现定位作用。

本实用新型中,安装板由横板2和立板3组成,并通过螺栓4分别对横板2和立板3进行安装固定,其中立板3与气缸的侧板进行固定,通过调节横板2和立板3之间的距离从而实现对气缸1的安装高度进行调节,具体操作如下:分别转动两个旋钮11,此时带动转动杆8转动,通过转动杆8与立板3内的螺纹孔10进行啮合,可使得立板3远离或者靠近横板2,从而调节了立板3和横板2的距离,实现对安装板的高度以及气缸1的安装高度进行调节。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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