自动喷涂线结构的制作方法

本实用新型涉及导光板生产加工设备技术领域，尤其涉及一种自动喷涂线结构。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，导光板被运用于飞机的照明灯具中，在生产加工过程中需要对导光板进行喷漆。

然而传统的自动喷涂线结构在导光板喷漆完成时需要通过包装箱对导光板进行包装收纳，在包装导光板的过程中包装箱的高度调节不方便，不利于身高不同的人群使用，进而降低了导光板的生产效率低，且使用舒适度低。

因此，有必要提供一种新的自动喷涂线结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作人员使用舒适度高、导光板生产效率高、操作灵活的自动喷涂线结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动喷涂线结构包括：支撑结构、驱动结构、存储箱、驱动杆、限位杆和传动结构；所述驱动结构固定于所述支撑结构，所述驱动结构包括四个转轴、多个挡板、输送带和驱动辊，四个所述转轴两两对称固定于所述支撑结构，所述转轴与所述支撑结构转动连接，所述转轴贯穿连接于所述支撑结构与所述驱动辊，所述驱动辊通过所述转轴与所述支撑结构之间转动连接，四个所述转轴两两为一组，每一组的两个所述转轴上的所述驱动辊上缠绕有所述输送带，所述输送带上线性等距分布有多个所述挡板，且两个所述输送带的转动方向相反；用于存储导光板的所述存储箱与两个所述输送带上的所述挡板抵触；所述驱动杆固定于一个所述转轴；所述限位杆贯穿连接于所述支撑结构和另一个所述转轴，所述限位杆的截面为正八边形结构；所述传动结构设于所述支撑结构的内部，所述传动结构包括两个导向轴、皮带、两个齿轮和四个传动轮，其中两个所述传动轮分别固定于所述转轴，两个所述导向轴分别贯穿连接于另外两个所述传动轮、两个所述齿轮及其所述支撑结构，所述转轴上的所述传动轮与所述导向轴上的所述传动轮上缠绕有所述皮带，两个所述齿轮啮合。

优选的，所述支撑结构包括两个支撑杆、底板和支撑板；四个所述转轴贯穿连接于所述支撑板，两个所述支撑杆与所述支撑板对称固定于所述底板，两个所述支撑杆与所述支撑板之间均设有所述转轴，所述转轴与所述支撑杆及所述支撑板之间转动连接，同一所述支撑杆上的两个所述转轴上的所述驱动辊上缠绕有所述输送带，所述限位杆与所述支撑杆卡合。

优选的，所述底板的底端四角处设有底座，所述底座与所述底板之间螺纹连接。

优选的，所述驱动结构还包括卡槽，所述挡板上设有梯形结构的所述卡槽，所述存储箱与所述卡槽之间卡合。

优选的，所述驱动结构还包括多个限位槽和多个限位齿，所述驱动辊上圆周阵列设有多个梯形结构的所述限位槽，所述输送带上均匀设有多个与所述限位槽啮合的所述限位齿。

优选的，所述驱动辊为直径从中间至两端逐渐增大的圆柱体结构。

优选的，所述传动结构还包括盖板，所述传动轮与所述齿轮均设于所述支撑板的内部，所述导向轴贯穿于所述支撑板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动喷涂线结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动喷涂线结构，所述支撑结构上设有四个所述转轴，四个所述转轴贯穿连接于所述支撑结构和所述驱动辊，所述驱动辊通过所述转轴与所述支撑结构之间转动连接，四个所述驱动辊每两个为一组，每一组的两个所述驱动辊上缠绕有所述输送带，所述输送带上设有多个线性分布的所述挡板，两个所述输送带上的相对的两个所述挡板固定所述存储箱，所述驱动杆固定于一个所述转轴，所述限位杆贯穿于所述支撑结构延伸至另外一个所述转轴的内部，且所述限位杆嵌入所述支撑结构的部分为正八边形结构，另外两个所述转轴上均固定有所述传动轮，所述导向轴贯穿连接于另外两个所述传动轮和所述齿轮，所述转轴上的所述传动轮与所述导向轴上缠绕有所述皮带，两个所述齿轮啮合，进而使两个所述输送带的转动方向相反，然后通过所述限位杆对所述转轴进行限位，进而便于快速的调节所述存储箱的高度，进而便于不同身高的人使用，同时缩短了搬运的距离，大大提高了导光板的生产加工效率及其质量，降低了操作人员的操作要求，提高了使用舒适度。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动喷涂线结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的驱动结构的结构示意图；

图4为图1所示的限位杆与支撑杆的连接结构示意图；

图5为图1所示的转轴与支撑板的连接结构示意图。

图中标号：1、底座，2、驱动结构，21、转轴，22、挡板，23、输送带，24、卡槽，25、限位槽，26、驱动辊，27、限位齿，3、驱动杆，4、存储箱，5、限位杆，6、支撑结构，61、支撑杆，62、底板，63、支撑板，7、传动结构，71、盖板，72、导向轴，73、皮带，74、齿轮，75、传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的自动喷涂线结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图2所示的驱动结构的结构示意图；图4为图1所示的限位杆与支撑杆的连接结构示意图；图5为图1所示的转轴与支撑板的连接结构示意图。自动喷涂线结构包括：支撑结构6、驱动结构2、存储箱4、驱动杆3、限位杆5和传动结构7；所述驱动结构2固定于所述支撑结构6，所述驱动结构2包括四个转轴21、多个挡板22、输送带23和驱动辊26，四个所述转轴21两两对称固定于所述支撑结构6，所述转轴21与所述支撑结构6转动连接，所述转轴21贯穿连接于所述支撑结构6与所述驱动辊26，所述驱动辊26通过所述转轴21与所述支撑结构6之间转动连接，四个所述转轴21两两为一组，每一组的两个所述转轴21上的所述驱动辊26上缠绕有所述输送带23，所述输送带23上线性等距分布有多个所述挡板22，且两个所述输送带23的转动方向相反；用于存储导光板的所述存储箱4与两个所述输送带23上的所述挡板22抵触；所述驱动杆3固定于一个所述转轴21；所述限位杆5贯穿连接于所述支撑结构6和另一个所述转轴21，所述限位杆5的截面为正八边形结构；所述传动结构7设于所述支撑结构6的内部，所述传动结构7包括两个导向轴72、皮带73、两个齿轮74和四个传动轮75，其中两个所述传动轮75分别固定于所述转轴21，两个所述导向轴72分别贯穿连接于另外两个所述传动轮75、两个所述齿轮74及其所述支撑结构6，所述转轴21上的所述传动轮75与所述导向轴72上的所述传动轮75上缠绕有所述皮带，两个所述齿轮74啮合。

在具体实施过程中，如图1所示，所述支撑结构6包括两个支撑杆61、底板62和支撑板63；四个所述转轴21贯穿连接于所述支撑板63，两个所述支撑杆61与所述支撑板63对称固定于所述底板62，两个所述支撑杆61与所述支撑板63之间均设有所述转轴21，所述转轴21与所述支撑杆61及所述支撑板63之间转动连接，同一所述支撑杆61上的两个所述转轴21上的所述驱动辊26上缠绕有所述输送带23，所述限位杆5与所述支撑杆61卡合；所述支撑杆61配合所述支撑板63的使用，进而大大提高了空间利用效率。

参考图1所示，所述底板62的底端四角处设有底座1，所述底座1与所述底板62之间螺纹连接；所述底座1与所述底板62之间螺纹连接，进而便于快速的调节所述底板62的水平。

参考图1和图2所示，所述驱动结构2还包括卡槽24，所述挡板22上设有梯形结构的所述卡槽24，所述存储箱4与所述卡槽24之间卡合；所述输送带23上设有多个线性分布的所述挡板22，且所述挡板22上设有梯形结构的所述卡槽24，两个所述输送带23上的相对的两个所述挡板23固定所述存储箱4，所述存储箱4与所述卡槽24之间卡合，所述卡槽24的设置提高了所述存储箱4的稳固性。

参考图1和图3所示，所述驱动结构2还包括多个限位槽25和多个限位齿27，所述驱动辊26上圆周阵列设有多个梯形结构的所述限位槽25，所述输送带23上均匀设有多个与所述限位槽25啮合的所述限位齿27；所述限位槽25与所述限位齿27的使用提高了所述输送带23的传动的稳定性能。

参考图1和图4所示，所述驱动辊26为直径从中间至两端逐渐增大的圆柱体结构；所述驱动辊26为直径从中间至两端逐渐增大的圆柱体结构，增大了所述输送带23与所述驱动辊26的受力面积，进而大大提高了稳固性。

参考图1和图5所示，所述传动结构7还包括盖板71，所述传动轮75与所述齿轮74均设于所述支撑板63的内部，所述导向轴72贯穿于所述支撑板63；同时所述盖板71与所述支撑板63之间通过螺栓连接，使检修维护更加方便快捷。

本实用新型提供的自动喷涂线结构的工作原理如下：

首先通过扳手卡合所述底座1，所述底座1与所述底板62之间螺纹连接，进而便于快速的调节所述底板62的水平，两个所述支撑杆61与所述支撑板63之间均设有两个所述转轴21，所述支撑杆61上的所述转轴21贯穿连接于所述支撑杆61、所述支撑板63及其所述驱动辊26，所述驱动辊26通过所述转轴21与所述支撑杆61及所述支撑板63转动连接，同一所述支撑杆61上的两个所述驱动辊26上缠绕有所述输送带23，所述输送带23上设有多个线性分布的所述挡板22，且所述挡板22上设有梯形结构的所述卡槽24，两个所述输送带23上的相对的两个所述挡板23固定所述存储箱4，所述存储箱4与所述卡槽24之间卡合，所述卡槽24的设置提高了所述存储箱4的稳固性，所述驱动杆3固定于一个所述转轴21，所述限位杆5贯穿于所述支撑结构6延伸至另外一个所述转轴21的内部，且所述限位杆5嵌入所述支撑结构6的部分为正八边形结构，另外两个所述转轴21上均固定有所述传动轮75，所述导向轴72贯穿连接于另外两个所述传动轮75和所述齿轮74，所述转轴21上的所述传动轮75与所述导向轴72上缠绕有所述皮带73，两个所述齿轮74啮合，进而使两个所述输送带23的转动方向相反，然后通过所述限位杆5对所述转轴21进行限位，进而便于快速的调节所述存储箱4的高度，进而便于不同身高的人使用，同时缩短了搬运的距离，大大提高了导光板的生产加工效率及其质量，降低了操作人员的操作要求，提高了使用舒适度；拔出所述限位杆5，手握所述驱动杆3，所述驱动杆3驱动所述转轴21转动，所述转轴21带动所述驱动辊26转动，所述驱动辊26上圆周阵列设置的梯形结构的所述限位槽25与所述输送带23上的所述限位齿27卡合，进而驱动所述输送带23转动，进而使所述挡板22推动所述存储箱4与所述支撑板63滑动，所述限位槽25与所述限位齿27的使用提高了所述输送带23的传动的稳定性能，所述驱动辊26为直径从中间至两端逐渐增大的圆柱体结构，增大了所述输送带23与所述驱动辊26的受力面积，进而大大提高了稳固性，同时所述盖板71与所述支撑板63之间通过螺栓连接，使检修维护更加方便快捷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动喷涂线结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动喷涂线结构，所述支撑结构6上设有四个所述转轴21，四个所述转轴21贯穿连接于所述支撑结构6和所述驱动辊26，所述驱动辊26通过所述转轴21与所述支撑结构6之间转动连接，四个所述驱动辊26每两个为一组，每一组的两个所述驱动辊26上缠绕有所述输送带23，所述输送带23上设有多个线性分布的所述挡板22，两个所述输送带23上的相对的两个所述挡板23固定所述存储箱4，所述驱动杆3固定于一个所述转轴21，所述限位杆5贯穿于所述支撑结构6延伸至另外一个所述转轴21的内部，且所述限位杆5嵌入所述支撑结构6的部分为正八边形结构，另外两个所述转轴21上均固定有所述传动轮75，所述导向轴72贯穿连接于另外两个所述传动轮75和所述齿轮74，所述转轴21上的所述传动轮75与所述导向轴72上缠绕有所述皮带73，两个所述齿轮74啮合，进而使两个所述输送带23的转动方向相反，然后通过所述限位杆5对所述转轴21进行限位，进而便于快速的调节所述存储箱4的高度，进而便于不同身高的人使用，同时缩短了搬运的距离，大大提高了导光板的生产加工效率及其质量，降低了操作人员的操作要求，提高了使用舒适度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。