一种陶瓷瓶用密封塞的制作方法

本实用新型涉及陶瓷日用品技术领域，具体为一种陶瓷瓶用密封塞。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。陶瓷瓶广泛用于盛装酒类、药液类等液体物质，具有存放不变味，灌装容易等特点。而在使用陶瓷瓶的过程中，需要使用相应的瓶塞对其进行密封，保证其内的液体不会发生挥发，因此，瓶盖运用而生。

现有的瓶塞密封性较差，导致瓶内物质容易发生质变，影响使用，而且瓶塞基本上是一次性物品，在首次使用之前密封性较好，再次使用则不具有密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷瓶用密封塞，通过将底槽对准凸起，在向瓶体挤压，转动板在凸起与底槽的作用下转动，使得转动板的顶端位于空槽内，随着向下的不断挤压，转动板在空槽内转动，直至转动板的顶端与空槽的侧面接触，完成对瓶体的初次密封，在向下挤压支杆，支杆的底端焊接的挤压板对充气球进行挤压，从而使得充气球内的气体通过导气管道输送至气囊内，而气囊的鼓起，使得气囊位于卡槽内，再次完成密封操作，做到双重密封，而且操作简单便捷，能够进行多次使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷瓶用密封塞，包括瓶体和瓶塞，所述瓶体的瓶颈内部开设有卡槽，所述瓶体的瓶颈内部开设有放置槽，所述放置槽的底部粘结有支架，所述支架内放置有转动板，所述支架上安装有转动轴，所述转动轴贯穿转动板，所述转动板远离瓶体的侧面与瓶体的瓶颈内侧面齐平，所述转动板远离瓶体侧面的上方粘结有凸起，所述瓶塞侧面的下端开设有底槽，所述底槽与凸起相对应，所述瓶塞侧面的下方开设有空槽，所述瓶塞侧面的上方粘结有气囊，所述瓶塞的内部开设有导气管道，所述导气管道的一端与瓶塞上表面贯通，所述导气管道的另一端与气囊贯通，所述瓶塞的上端粘结有瓶盖，所述瓶盖的上表面焊接有顶盖，所述顶盖内部设置有充气球，所述顶盖内部焊接有固定板，所述顶盖内插入有支杆，所述支杆的底端焊接有挤压板。

优选的，所述放置槽位于卡槽的正下方。

优选的，所述转动板的长度与空槽的宽度相同。

优选的，所述瓶塞插入瓶体的瓶颈内。

优选的，所述固定板的中心部位开设有通孔，所述通孔设计为椭圆形。

优选的，所述通孔与挤压板的尺寸相匹配。

优选的，所述充气球粘结在瓶盖上，且充气球的输出端与导气管道贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将底槽对准凸起，在向瓶体挤压，转动板在凸起与底槽的作用下转动，使得转动板的顶端位于空槽内，随着向下的不断挤压，转动板在空槽内转动，直至转动板的顶端与空槽的侧面接触，完成对瓶体的初次密封，在向下挤压支杆，支杆的底端焊接的挤压板对充气球进行挤压，从而使得充气球内的气体通过导气管道输送至气囊内，而气囊的鼓起，使得气囊位于卡槽内，再次完成密封操作，做到双重密封，而且操作简单便捷，能够进行多次使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中瓶体的结构示意图；

图3为本实用新型中瓶塞的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1、瓶体；2、卡槽；3、放置槽；4、支架；5、转动轴；6、转动板；7、凸起；8、瓶塞；9、底槽；10、空槽；11、导气管道；12、气囊；13、瓶盖；14、顶盖；15、固定板；16、通孔；17、充气球；18、支杆；19、挤压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷瓶用密封塞，包括瓶体1和瓶塞8，所述瓶体1的瓶颈内部开设有卡槽2，所述瓶体1的瓶颈内部开设有放置槽3，所述放置槽3的底部粘结有支架4，所述支架4内放置有转动板6，所述支架4上安装有转动轴5，所述转动轴5贯穿转动板6，所述转动板6远离瓶体1的侧面与瓶体1的瓶颈内侧面齐平，所述转动板6远离瓶体1侧面的上方粘结有凸起7，所述瓶塞8侧面的下端开设有底槽9，所述底槽9与凸起7相对应，所述瓶塞8侧面的下方开设有空槽10，所述瓶塞8侧面的上方粘结有气囊12，所述瓶塞8的内部开设有导气管道11，所述导气管道11的一端与瓶塞8上表面贯通，所述导气管道11的另一端与气囊12贯通，所述瓶塞8的上端粘结有瓶盖13，所述瓶盖13的上表面焊接有顶盖14，所述顶盖14内部设置有充气球17，所述顶盖14内部焊接有固定板15，所述顶盖14内插入有支杆18，所述支杆18的底端焊接有挤压板19。

所述放置槽3位于卡槽2的正下方。

所述转动板6的长度与空槽10的宽度相同。

所述瓶塞8插入瓶体1的瓶颈内。

所述固定板15的中心部位开设有通孔16，所述通孔16设计为椭圆形。

所述通孔16与挤压板19的尺寸相匹配，利用挤压板19对充气球17进行挤压，从而对气囊12进行充气。

所述充气球17粘结在瓶盖13上，且充气球17的输出端与导气管道11贯通，便于气体的输送。

工作原理：使用时，将底槽9对准凸起7，在向瓶体1挤压，转动板6在凸起7与底槽9的作用下转动，使得转动板6的顶端位于空槽10内，随着向下的不断挤压，转动板6在空槽10内转动，直至转动板6的顶端与空槽10的侧面接触，在向下挤压支杆18，支杆18的底端焊接的挤压板19对充气球17进行挤压，从而使得充气球17内的气体通过导气管道11输送至气囊12内，而气囊12的鼓起，使得气囊12位于卡槽2内，当挤压板19延伸至固定板15的下方时，旋转支杆18，从而利用通孔16与挤压板19的椭圆形，对挤压板19进行固定，从而利用转动板6与气囊12完成瓶塞8的密封，若需要将瓶塞8拔出，则旋转支杆18，使得挤压板19通过通孔16向上升，使得气囊12内的气体导入至充气球17内，在向上拔出瓶盖13，操作简单便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。