一种橡胶止水带缠卷打包装置的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，具体地讲涉及一种橡胶止水带缠卷打包装置。

背景技术：

橡胶止水带是以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼混炼、压延硫化成型，作为目前应用较为广泛的防水材料之一，其主要用于隧道、桥梁的防水工程。

橡胶止水带兼具强度和韧性，尤其是钢边橡胶止水带，结构强度很高。为了方便运输，成品橡胶止水带采用缠卷打包，一卷的长度在20至30米之间，根据不同规格型号每卷的重量在50-150公斤之间。传统的包装方法是成品人工截断、手工卷取并用包装布打包，存在着劳动强度大、效率低、包装不规整等问题，不符合现代化生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种可以自动缠卷打包且工作效率高的新型橡胶止水带缠卷打包装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种橡胶止水带缠卷打包装置，包括输送机构，缠卷机构和打包机构，其特征在于：所述缠卷机构包括平行设置的纠缠双转轴，其轴缝能够夹持橡胶止水带的端部缠绕成卷；所述打包机构包括机架，所述机架前端设置释放包装布的卷轴，所述机架后端设置由压辊组构成的包装布输出口，靠近所述输出口具有设置胶带卷的支架，所述支架下部设置胶带牵引轮，所述输送机构包括传送带，所述传送带的末端到达缠卷机构的纠缠双转轴与打包机构的包装布输出口的结合处。

构成上述一种橡胶止水带缠卷打包装置的附加技术特征还包括：

——还包括plc控制器，所述plc控制器分别与驱动所述纠缠双转轴的第一电机、驱动所述压辊组的第二电机、设置在所述传送带上的长度计量器电气连接；

——所述输送机构还包括设置在传送带上的电动裁刀，所述电动裁刀与plc控制器电气连接；

——所述纠缠双转轴垂直设置在立架的侧部，所述立架还设置了套装在所述纠缠双转轴上的退卷盘，所述退卷盘由与所述plc控制器电气连接的第一液压缸驱动，用于将成卷打包后的橡胶止水带推出所述纠缠双转轴；

——所述立架侧部还设置了竖直导轨，位于所述竖直导轨内做升降运动的水平框架内设置用于压实缠绕卷的滚轮；

——所述水平框架的下部两侧具有限位杆且其间距与橡胶止水带的宽度一致；

——所述包装布输出口处的压辊组包括上排压辊和下排压辊，所述上排压辊和下排压辊的外部都缠绕输送带，用于平整牵引包装布，所述第二电机至少分别与所述上排压辊和下排压辊的一个主动辊连接；

——所述打包机构的机架内设置水平滑轨，所述设置胶带卷的支架以及支架下部设置的胶带牵引轮均位于水平滑轨内且有第二液压缸驱动；

——位于所述水平滑轨的上部设置倾斜滑轨，所述包装布输出口位于倾斜滑轨内且由第三液压缸带动；

——所述包装布输出口处横向设置与橡胶止水带等宽的电热丝，用于熔断胶带和包装布；

——所述输送机构的传送带在靠近所述缠卷机构的部位设置由动力缸带动的活动托板，所述活动托板将传送带上的橡胶止水带输送至纠缠双转轴的轴缝内，所述动力缸与所述plc控制器电气连接。

本实用新型所提供的一种橡胶止水带缠卷打包装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该缠卷打包装置的缠卷机构包括平行设置的纠缠双转轴，其轴缝能够夹持橡胶止水带的端部缠绕成卷，具有夹持稳定，缠绕紧密的优点；其二，由于该缠卷打包装置的打包机构包括机架，其前端设置释放包装布的卷轴，其后端设置由压辊组构成的包装布输出口，在靠近输出口具有设置胶带卷的支架，支架下部设置胶带牵引轮，具有自动包装、缠绕打卷的优点；其三，由于该缠卷打包装置的输送机构包括传送带，传送带的末端到达缠卷机构的纠缠双转轴与打包机构的包装布输出口的结合处，能够将生产设备和包装设备整合为一个生产系统，保证运输、缠卷、打包连续作业；其四，该橡胶止水带缠卷打包装置除了上述输送机构，缠卷机构和打包机构外，还增加了plc控制器，分别与驱动纠缠双转轴的第一电机、驱动包装布输出口压辊组的第二电机、设置在传送带上的长度计量器电气连接，实现了橡胶止水带自动缠卷打包，增强了机械设备的整体自动化程度，节省人力物力，减轻了劳动强度，明显提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型橡胶止水带缠卷打包装置的结构示意图；

图2为该新型装置的缠卷机构侧视图图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种橡胶止水带缠卷打包装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1、图2，为本实用新型所提供的橡胶止水带缠卷打包装置的结构示意图。构成该新型橡胶止水带缠卷打包装置的结构包括输送机构1，缠卷机构2和打包机构3，其中，缠卷机构2包括平行设置的纠缠双转轴21，其轴缝能够夹持橡胶止水带A的端部缠绕成卷；打包机构3包括机架31，机架31前端设置释放包装布B的卷轴32，机架31后端设置由压辊组33构成的包装布输出口34，靠近输出口34具有设置胶带卷C的支架35，支架35下部设置胶带牵引轮36，输送机构1包括传送带11，传送带11的末端到达缠卷机构2的纠缠双转轴21与打包机构3的包装布输出口34的结合处。

其工作原理为：将输送机构1的传送带11与出料口连接，传送带11的另一端与缠卷机构2连接，靠近缠卷机构2设置打包机构3，橡胶止水带A传送至纠缠双转轴21的轴缝内，随之旋转缠绕成卷，橡胶止水带A到达一定长度后，打包机构3的包装布输出口34开始牵引包装布B到橡胶止水带卷的表面并随之缠绕包裹卷材，然后设置在支架35上的胶带卷C由牵引轮36的带动下进行粘接捆扎，完成打包过程。

在构成上述橡胶止水带缠卷打包装置的结构中，

——作为较佳的实施方式，该橡胶止水带缠卷打包装置还包括plc控制器4，plc控制器4分别与驱动纠缠双转轴21的第一电机210、驱动压辊组33的第二电机330、设置在传送带11上的长度计量器110电气连接，当传送带11上的橡胶止水带A到达预定长度后，长度计量器110向plc控制器4反馈信号，plc控制器4向第二电机330发出驱动压辊组33的指令，即包装布输出口34将包装布置于卷材表面，同时plc控制器4向第一电机210发出周期性指令，使纠缠转轴继续转动一个时间周期将包装布缠裹在橡胶止水带A的卷材上，完成包裹过程；

——优选地，上述输送机构1还包括设置在传送带11上的电动裁刀12，电动裁刀12与plc控制器4电气连接，即当传送带11上的橡胶止水带A到达预定长度后，长度计量器110向plc控制器4反馈信号，此时plc控制器4随即向传送带11上电动裁刀12发出指令，切断传送带11上的橡胶止水带A；

——为了进一步提高装置的自动化程度，上述纠缠双转轴21垂直设置在立架22的侧部，立架22还设置了套装在纠缠双转轴21上的退卷盘23，退卷盘23由与plc控制器4电气连接的第一液压缸231驱动，用于将成卷打包后的橡胶止水带A推出纠缠双转轴21，纠缠双转轴21可以为一端由垂直横杆212连接且平行布置，其整体套装在退卷盘23的中心孔内，垂直横杆212与第一电机210连接；

——上述立架22侧部还设置了竖直导轨24，位于竖直导轨24内做升降运动的水平框架25内设置用于压实缠绕卷的滚轮26，即在水平框架25内的滚轮26始终与纠缠双转轴21上的卷材压实滚动接触，使橡胶止水带A成卷更加规整，卷层间更为紧密，便于打包运输，不会发生散乱问题，竖直导轨24也可以与plc控制器4连接，由其调节升降速率；

——优选地，上述水平框架25的下部两侧具有限位杆27且其间距与橡胶止水带A的宽度一致，保证了缠卷过程不发生错层，成卷后各层间紧密重叠；

——为了提高包装布的输送效率，上述包装布输出口34处的压辊组33包括上排压辊31和下排压辊332，上排压辊331和下排压辊332的外部都缠绕输送带333，用于平整牵引包装布B，第二电机330至少分别与上排压辊331和下排压辊332的一个主动辊连接，包装布从上排压辊331和下排压辊332的输送带333之间穿过，不会发生褶皱，保证了包覆橡胶止水带卷材表面紧贴平整；

——上述打包机构3的机架31内设置水平滑轨37，设置胶带卷C的支架35以及支架35下部设置的胶带牵引轮36均位于水平滑轨37内且有第二液压缸370驱动，第二液压缸370也与plc控制器4连接，在上述包装布B包裹橡胶止水带卷材时或包裹完成后，第二液压缸370推动设置胶带卷C的支架35靠近卷包，胶带C在下部牵引轮36的带动下在卷包表面进行缠绕粘接捆扎；

——优选地，位于上述水平滑轨37的上部设置倾斜滑轨38，包装布输出口34位于倾斜滑轨38内且由第三液压缸380带动，第三液压缸380也可与plc控制器4连接，在传送带11上电动裁刀12橡胶止水带A后，第三液压缸380推动包装布输出口34接近橡胶止水带卷材，包装布在纠缠双转轴21的带动下包覆于卷材表面；

——上述包装布输出口34处横向设置与橡胶止水带等宽的用于熔断胶带C和包装布B的电热丝39，电热丝39也与plc控制器4连接，在完成缠卷，包覆包装布B、胶带C缠绕捆扎后，电热丝39通电将包装布输出口34处的胶带C和包装布B一并熔断，此时第一液压缸231驱动退卷盘23经打包好的橡胶止水带A推离纠缠双转轴21；

——优选地，上述输送机构1的传送带11在靠近缠卷机构2的部位设置由动力缸（附图中省略）带动的活动托板13，活动托板13将传送带11上的橡胶止水带A输送至纠缠双转轴21的轴缝内，动力缸与plc控制器4电气连接。