一种自动贴标机的贴标装置的制作方法

本实用新型涉及贴标装置的技术领域，尤其是涉及一种自动贴标机的贴标装置。

背景技术：

自动贴标机是一种用于包装的设备，一般至少包括有进料装置和贴标装置，通过进料装置把需要贴标的产品运输至贴标装置处进行贴标，使得产品具有标识，体现产品的具体信息。但是目前自动贴标机使用容易引起贴标不良，尤其是对瓶颈部贴标不安稳，由于贴标时瓶身部固定不好，使得进行颈部贴标时引起瓶体晃动，导致贴标效果不佳。

因此，目前亟需研发一种贴标效果较好的贴标装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贴标效果较好的贴标装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动贴标机的贴标装置，包括机架、设置于机架上的输送机和设置于输送机出口一侧用于瓶体贴标的贴标装置，其特征在于：所述贴标装置包括供瓶体滑动的滑动平台、用于把标签其中一侧边贴在瓶身部和瓶颈部上的第一贴标机构、驱使瓶体滚动进一步贴标的第二贴标机构；所述滑动平台与瓶体输送机末端连接；所述第二贴标机构包括用于限位瓶体的减震板、用于滚动瓶身部的皮带输送机、用于瓶颈部贴标的排刷、用于调整皮带输送机之间间距的第一调整机构和用于调整排刷位置的第二调整机构；所述皮带输送机与减震板对称设置在滑动平台上的左右两侧且两者之间间距与瓶身部宽度一致；所述皮带输送机通过第一调整机构设置在机架上；所述排刷通过第二调整机构设置在机架上。

通过采用上述技术方案，输送机把瓶体传送至第一贴标机构上进行初步贴标。初步贴标后，传送至滑动平台上进行进一步贴标，驱动瓶体自身滚动一圈把标签完好的贴在瓶体上。通过皮带与减震板夹持瓶体，使得瓶体不会轻易晃动，影响贴标效果。皮带输送机转动驱使瓶体滚动，使得瓶身部标签紧贴在瓶身上，同时，瓶颈上的标签通过排刷将标签紧固地贴住。若贴标效果不佳，能够通过第一、二调整机构调整皮带输送机和排刷的位置，使得皮带输送机和排刷紧贴瓶体，提升贴标效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一调整机构包括设置在机架上正对皮带输送机的支板、第一手摇式螺杆、用于夹持皮带输送机的第一夹持架和供第一夹持架滑动的滑轨；所述第一手摇式螺杆贯穿支板并与支板螺纹连接，第一手摇式螺杆的端部与第二夹持架转动连接。

通过采用上述技术方案，需要调整皮带输送机和减震板之间的间距时，摇动第一手摇式螺杆，使得第一夹持架在滑轨上平稳地滑动，进而通过调整皮带输送机的位置来调整皮带输送机与减震板之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述第二调整机构包括支板、第二手摇式螺杆、用于夹持排刷的第二夹持架；所述第二手摇式螺杆贯穿支板并与支板螺纹连接，第二手摇式螺杆的端部与第二夹持架转动连接。

通过采用上述技术方案，需要调整排刷的位置时，摇动第二手摇式螺杆，使得第二夹持架平稳地移动，进而通过调整夹持架的位置来调整排刷的位置，使得瓶体在贴标时，排刷更好地和瓶体贴合。

本实用新型进一步设置为：所述减震板内设置有若干个减震弹簧。

通过采用上述技术方案，瓶体在皮带输送机上滚动式，不能避免与减震板触碰而引起震动，减震弹簧有效地降低震动幅度，避免瓶体震动而导致贴标效果不佳。

本实用新型进一步设置为：所述排刷上的刷毛为塑料丝。

通过采用上述技术方案，塑料丝制成的刷毛有效地使标签紧贴在瓶颈部上，而且不会刮伤瓶颈部的标签。

本实用新型进一步设置为：所述减震板的高度与皮带输送机的高度一致。

通过采用上述技术方案，使得瓶体贴标时，瓶体两侧受到平衡夹持，避免瓶体由于夹持不稳定而使得瓶体往一边倾斜，大大影响了瓶体的贴标效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动平台由不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，瓶体贴标时，滑动平台表面与瓶底不断摩擦，采用不锈钢为滑动平台的材料，避免滑动平台的表面由于摩擦而磨损，使得瓶底不能水平的放置在滑动平台上进行贴标，影响瓶体的贴标效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动平台进行机械抛光处理。

通过采用上述技术方案，使得滑动平台表面较为光滑，避免瓶体贴标时，瓶底和滑动平台之间存在较大摩擦力，影响瓶体在皮带输送机上转动效果，导致瓶体的贴标效果较差。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型提供了一种自动贴标机的贴标装置，通过改良的贴标机构使得瓶体能够安稳地贴标，采用皮带输送机带动瓶体滚动一周，结构简单，使用方便；

2.通过第一、二调整机构的设置，便于对皮带输送机和排刷位置的调整，在贴标效果不良时，能够根据瓶体的实际贴标状态进行调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二贴标机构的结构示意图；

图3是减震板的剖视图。

图中，1、机架；2、输送机；3、贴标装置；4、滑动平台；5、第一贴标机构；6、第二贴标机构；7、减震板；71、减震弹簧；8、第一调整机构；81、第一手摇式螺杆；82、第一夹持架；83、滑轨；9、第二调整机构；91、第二手摇式螺杆；92、第二夹持架；10、皮带输送机；11、排刷；12、支板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动贴标机的贴标装置，包括机架1、输送机2、贴标装置3。输送机2安装在机架1上，贴标装置3设置在输送机2的输出端处。

参照图1和2，贴标装置3包括第一贴标机构5和第二贴标结构。第一贴标机构5和第二贴标机构6沿传送方向依次设置。第一帖标机构设置在输送机2上侧，而第二贴标机构6设置在输送机2的输出端口。第一贴标机构5是用于把标签的其中一侧边紧贴在瓶体上，第二贴标机构6是把贴标滚动的贴在瓶体上，使得标签完好的贴在瓶体上。第二贴标机构6包括减震板7、皮带输送机102、排刷11、第一调整机构8、第二调整机构9和不锈钢制成的滑动平台4。排刷11是由塑料丝刷毛组成的刷体。

减震板7和皮带输送机102分别设置在滑动平台4上两侧并且高度一致。第一调整机构8包括支板12、第一夹持架82、滑轨83、第一手摇式螺杆81。支板12设置在机架1上，第一夹持架82夹持皮带输送机102，第一手摇式螺杆81端部与第一夹持架82转动连接而且第一手摇式螺杆81贯穿支板12并与其螺纹连接。通过摇动手摇式螺杆，使得第一夹持架82在滑轨83上滑动。第二调整机构9包括支板12、第二手摇式螺杆91、第二夹持架92。第二夹持架92夹持排刷11设置，第二手摇式螺杆91端部与第二夹持架92转动连接而且第二手摇式螺杆91贯穿支板12并与其螺纹连接。

参照图3，减震板7内设置有若干个减震弹簧71。

使用时，由输送机2传输瓶体至贴标装置3上。先由第一贴标机构5进行贴标，使得标签的其中一侧边贴在瓶体上，并且通过第二贴标机构6驱使瓶体自身滚动一圈，使得标签进一步贴紧。通过减震板7和皮带输送机102夹持瓶体的设置，解决了当前瓶颈部贴标的难题，使得瓶颈部贴标效果较好。通过第一、二调整机构能够调整皮带输送机102和排刷11位置，便于微调而改善贴标效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。