一种织物放卷机的收布装置的制作方法

本实用新型涉及织物加工生产的技术领域，具体涉及一种织物放卷机的收布装置。

背景技术：

在纺织、织物的加工工业中，需要将正纬、定型等工序后的布料进行放卷操作。现有技术中，织物放卷时，从放卷机放下后自动堆叠在一起，堆叠过程中织物形成的各层的两个侧边不齐整，堆叠至一定厚度后再调整则需要两个人甚至更多人将整堆织物抬起后蹲放调齐；若是比较软的织物，则需要人为手动的将每层不齐整的对齐，耗时耗力，提高了加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以在放卷的同时自动实现织物侧边堆叠整齐的织物放卷机的收布装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种织物放卷机的收布装置，包括转动连接在放卷机本体上的摆臂机构，所述摆臂机构的下方设置有用于承接从摆臂机构落下的织物的收布台，所述收布台上与织物的侧边平行的两侧均可拆卸安装有收布架，所述收布架包括安装板和设置在安装板上的挡布杆，所述挡布杆与安装板之间呈夹角设置，两组收布架的挡布杆之间形成下窄上宽的扩口结构。

通过采用上述技术方案，摆臂机构不断摆动，使织物不断被放下并随着摆动反复折叠后落在收布台上，落下过程中，下窄上宽的两组挡布杆，使织物落下过程中被越来越细的间距限制，从而逐渐的被限位滑落至两组挡布杆之间，每一层折叠后落至最底端的收布台上时，两个侧边均可以被整齐的堆放，实现了自动化整齐堆放的目的，省时省力，节约生产劳动成本。

作为优选，每组所述收布架均包括多根挡布杆，同组收布架的挡布杆之间互相平行。

通过采用上述技术方案，多根挡布杆可以相对加宽有效的阻挡宽度，从而可以更有效的限制织物的落下位置，保证织物的侧边堆叠整齐。

作为优选，所述挡布杆的底端铰接在安装板的上表面。

通过采用上述技术方案，当织物堆叠到一定的高度时，原本的两组收布架之间的扩口结构已经不适用，因此旋转挡布杆调整角度，使两组收布架之间的扩口相对缩小，使上面较高层堆叠的织物落下堆叠时，挡布杆可以起到限位阻挡的作用。

作为优选，所述收布台的上表面为铁板，所述安装板的底面间隔开设有多个卡槽，所述卡槽内固定安装有磁铁，所述安装板通过磁铁与铁板的磁力吸引可拆卸固定在收布台上。

通过采用上述技术方案，通过磁铁与铁板磁力吸引，实现收布架的位置调节，调节快捷方便。相比于用螺丝等安装，即提高了效率、又无需对收布台打孔，从而不会因孔洞造成对底层织物的挤压变形，保证了织物的质量。

作为优选，所述磁铁安装在卡槽内后底面与安装板底面平齐。

通过采用上述技术方案，使收布架在收布台上固定的更加稳固。

作为优选，所述挡布杆为塑料的板结构。

通过采用上述技术方案，塑料材质，即满足对织物的限位阻挡，又降低了挡布杆的重量，并且可以节约成本。

作为优选，所述摆臂机构包括两个摆臂架和分别固定连接在摆臂架上端及下端的两个后摆臂轴，两个所述摆臂架分别转动连接在放卷机本体顶部的两端，两个后摆臂轴平行设置，两个所述摆臂架均一体连接在两个后摆臂轴的两端，织物从后摆臂轴的前侧通过。

通过采用上述技术方案，在摆臂架摆动的过程中，织物从后摆臂轴前侧通过，并被带动着前后摆动，在落下时实现织物的前后折叠堆放。

作为优选，两个所述后摆臂轴之间固定连接有后风板。

通过采用上述技术方案，后风板的设置，在后摆臂轴摆动过程中，后风板一起摆动，起到扇风的作用，可以对织物的表面进行风干降温处理，使织物放下堆叠在一起后不会因局部温度过高而受损。

作为优选，所述摆臂架为菱形，两个所述后摆臂轴分别位于摆臂架上织物同侧的两个相邻边上。

作为优选，所述摆臂架的位于织物的另一侧的两个相邻边上分别固定设置有两个平行设置的前摆臂轴，两个所述前摆臂轴之间固定连接有前风板，所述前摆臂轴与后摆臂轴之间留有供织物通过的间隙。

通过采用上述技术方案，在摆臂机构摆动过程中，织物从前摆臂轴与后摆臂轴之间穿过后落下，后风板配合前风板，产生更大的风量，更好的将织物风干降温，保护织物。同时，前风板与后风板对织物起到限位的作用，防止织物落下过程中飘出摆臂机构太远而脱离堆叠区域。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过收布台与收布架的配合，实现对摆臂机构上落下织物的自动限位堆叠，实现了织物侧边自动对齐叠放的效果，节约了人力；

（2）角度可调的挡布杆的设置，使堆放时可以根据堆叠织物的高度，不同高度时调整为不同的角度，保证织物落下时可以被限位在两组收布架之间，提高织物的堆放整齐性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标记：1、放卷机本体；21、摆臂架；22、前摆臂轴；23、后摆臂轴；24、前风板；25、后风板；3、收布台；4、收布架；41、安装板；42、挡布杆；43、卡槽；44、磁铁；10、织物。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明。

本实用新型公开了一种织物放卷机的收布装置，如图1所示，包括转动连接在放卷机本体1上的摆臂机构，摆臂机构由放卷机本体1上的电机驱动，且结构为常规的现有技术，在此不再赘述。摆臂机构包括两个菱形的摆臂架21、分别固定连接在摆臂架21上端及下端的两个前摆臂轴22和两个后摆臂轴23，织物10从前摆臂轴22与后摆臂轴23之间留有的间隙穿过后落下，前摆臂轴22和后摆臂轴23均垂直摆臂架21所在的平面；两个摆臂架21分别转动连接在放卷机本体1顶部的两端；两个前摆臂轴22平行设置，两个后摆臂轴23平行设置，两个摆臂架21均一体连接在两个前摆臂轴22及两个后摆臂轴23的两端，两个前摆臂轴22分别位于摆臂架21上织物10前侧的两个相邻边上，并且两个前摆臂轴22之间固定连接有前风板24；两个后摆臂轴23分别位于摆臂架21上织物10后侧的两个相邻边上，并且两个后摆臂轴23之间固定连接有后风板25。

如图1和图2所示，摆臂机构的下方设置有用于承接从摆臂机构落下的织物10的收布台3，收布台3的上表面为铁板，收布台3上与织物10的侧边平行的两侧均磁力吸引着两组收布架4。每组收布架4均包括安装板41和设置在安装板41上的三根平行的挡布杆42，挡布杆42为塑料的板结构，挡布杆42与安装板41之间呈夹角设置且铰接在安装板41的上表面，两组收布架4的挡布杆42之间形成下窄上宽的扩口结构。如图3所示，安装板41的底面间隔开设有多个卡槽43，卡槽43内固定安装有磁铁44，安装板41通过磁铁44与铁板的磁力吸引可拆卸固定在收布台3上，并且磁铁44安装在卡槽43内后底面与安装板41底面平齐。

本实用新型的实施原理具体如下：

首先旋转收布台3两侧的挡布杆42，使两组挡布杆42之间的间距，自下而上逐渐增大而呈扩口结构，并且使最底端的间距调节为稍大于织物10的宽度；放卷机本体1在放卷过程中，摆臂机构带动织物10不断向下输送，并且使织物10不断的随着摆臂机构前后摆动，使织物10落下时被自动折叠堆放在一起；在堆放叠落过程中，织物10自上而下落下过程中被两组挡布杆42挡着，逐渐在下落折叠至限定的宽度内，从而使堆放的各层织物10的侧边均平齐，实现了织物10的自动且整齐的叠放。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。