一种电熔铬粉灌装机的送料下料装置的制作方法

本实用新型属于电熔铬粉灌装机的送料下料技术领域，具体涉及一种电熔铬粉灌装机的送料下料装置。

背景技术：

电熔铬粉即（电熔三氧化二铬粉料）是生产高铬耐火材料主要的原料，三氧化二铬由于细度大、容重小、体积松散，无法将其压制成的坏体，即使压成坯体在烧制过程中产生很大的体积收缩，增加制品生产工艺的困难。因此将三氧化二铬用烧结法或电熔法制成氧化铬熟料，然后经过多级的破碎工艺形成具有黑色晶体，密度变大，形成容易压成砖的电熔铬粉。

电熔铬粉的粒度主要分为4～20㎜、4～3㎜、3～2㎜、2～1㎜、1～0㎜、200目～0目等几个粒度等级。电熔铬粉经过破碎后需要包装成袋，然后供应给生产高铬耐火材料客户作为原料；现有技术中一般采用人工装袋、封口，而且人工装袋容易产生大量粉尘。这种原始的灌装方式需要较大的用人成本、效率低下；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种电熔铬粉灌装机的送料下料装置，能够很好的地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种电熔铬粉灌装机的送料下料装置，其结构设计简单、科学合理、提高了电熔铬粉在灌装过程中的灌装效率；本实用新型能够解决采用人工将电熔铬粉灌装的方式用人成本高，灌装电熔铬粉效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电熔铬粉灌装机的送料下料装置，包括气动推杆、气缸、伸缩杆；气动推杆固定设置在左侧位置呈前后对称平行设置，气动推杆的伸缩杆穿过支撑板固定设置，气缸与高压气源固定连接，伸缩杆套装在气缸的右侧前端位置，伸缩杆通过固定座与推动板的左侧面固定连接；活塞杆在推动板的前后两端呈平行设置，活塞杆穿过活塞筒支架，活塞杆的左端通过螺栓固定连接在推动杆的右侧面上，活塞杆的右端固定设置有活塞头；活塞杆和活塞头设置在活塞筒中，活塞杆和活塞头在活塞筒中实现左右往复运动；气动阀固定设置在活塞筒的右端位置，下料口垂直固定设置在气动阀的上部位置，卸料口垂直固定设置在气动阀的下部位置。

所述活塞筒支架包括横向板，横向板固定设置在竖直固定设置在u型固定板的左侧位置，u型固定板与横向板垂直固定连接，伸缩活动口固定设置在横向板的中间位置，伸缩活动口的宽度与u型固定板的宽度相等。

所述活塞筒固定设置在活塞筒支架的u型固定板的右侧的前后两端位置，活塞筒与活塞杆配合使用。

所述活塞头为橡胶材料制成，活塞头包括活塞头本体，环形凸起围绕活塞头本体的周向均匀固定设置。

所述气动发与下料口和卸料口固定联通，气动阀与高压气源固定连接，下料口与上部的料仓固定连通。

这种电熔铬粉灌装机的送料下料装置的使用过程为：首先将气动推杆与高压气源固定连接，同时将气动阀同样与高压气源固定连通；然后气动推杆的气缸推动伸缩杆左右动作，伸缩杆从而推动推动板和固定在推动板的上的活塞杆左右动作，活塞杆和固定在其前端的活塞头套装在活塞筒中；当活塞杆和活塞头向左移动时，在活塞头的作用下活塞筒中形成负压，此时在启动阀开启的情况下，通过下料口将料仓中的电熔铬粉吸入到活塞筒的前端，然后活塞杆和活塞头向右移动将电熔铬粉通过卸料口快速推出；同时将电熔铬粉灌装到塑料袋中；以上过程就是这种电熔铬粉灌装机的送料下料装置的使用过程。

所述气动推杆固定设置在左侧位置呈前后对称平行设置，气动推杆的伸缩杆穿过支撑板固定设置，气缸与高压气源固定连接；这样设置的主要目的是为了通过气动推杆的设置以此作为动力，使推动板左右移动，

所述伸缩杆套装在气缸的右侧前端位置，伸缩杆通过固定座与推动板的左侧面固定连接；这样设置的主要目的是通过气缸以高压的气源作为动力，推动伸缩杆左右移动，从而推动推动板左右移动。

所述活塞杆在推动板的前后两端呈平行设置，活塞杆穿过活塞筒支架，活塞杆的左端通过螺栓固定连接在推动杆的右侧面上，活塞杆的右端固定设置有活塞头；活塞杆和活塞头设置在活塞筒中，活塞杆和活塞头在活塞筒中实现左右往复运动；这样设置的主要目的是在推动板左右移动下，推动活塞杆和活塞头在活塞筒中动作，一方面在活塞筒中产生强大负压吸力，将下料口上部料仓中的电熔铬粉吸下来，另一方面推动电熔铬粉通过卸料口灌装到塑料袋中。

所述气动阀固定设置在活塞筒的右端位置，下料口垂直固定设置在气动阀的上部位置，卸料口垂直固定设置在活塞筒的右端位置；这样设置的主要目的是通过气动阀的开合动作的配合，利用在活塞筒中所产生的吸力将电熔铬粉吸入到活塞筒中，然后利用活塞杆和活塞头推动电熔铬粉通过卸料口推出灌装。

所述活塞筒支架包括横向板，横向板固定设置在竖直固定设置在u型固定板的左侧位置，u型固定板与横向板垂直固定连接，伸缩活动口固定设置在横向板的中间位置，伸缩活动口的宽度与u型固定板的宽度相等；这样设置的主要目的是一方面通过活塞筒支架的设置为活塞筒提供支撑的作用，另一在活塞筒支架中间位置设置有伸缩活动口主要是为活塞杆提供左右移动的空间，提高活塞杆灵活移动。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种电熔铬粉灌装机的送料下料装置，其结构设计简单、科学合理、提高了电熔铬粉在灌装过程中的灌装效率；本实用新型能够解决采用人工将电熔铬粉灌装的方式用人成本高，灌装电熔铬粉效率低的问题；大大提高了灌装电熔铬粉的灌装效率，降低了用人成本，提供了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型活塞的结构示意图；

图中标记：1、气动推杆，2、气缸，3、伸缩杆，4、固定座，5、推动板，6、活塞杆，7、活塞筒支架，701、横向板，702、u型固定板，703，伸缩活动口，8、活塞筒，9、活塞头，901、活塞头本体，902、环形凸起，10、气动阀，11、下料口，12、卸料口，13、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种电熔铬粉灌装机的送料下料装置，包括气动推杆1、气缸2、伸缩杆3；气动推杆1固定设置在左侧位置呈前后对称平行设置，气动推杆1的伸缩杆3穿过支撑板13固定设置，气缸2与高压气源固定连接，伸缩杆3套装在气缸2的右侧前端位置，伸缩杆3通过固定座4与推动板5的左侧面固定连接；活塞杆6在推动板5的前后两端呈平行设置，活塞杆6穿过活塞筒支架7，活塞杆6的左端通过螺栓固定连接在推动杆5的右侧面上，活塞杆6的右端固定设置有活塞头9；活塞杆6和活塞头9设置在活塞筒8中，活塞杆6和活塞头9在活塞筒8中实现左右往复运动；气动阀10固定设置在活塞筒8的右端位置，下料口11垂直固定设置在气动阀10的上部位置，卸料口12垂直固定设置在活塞筒8的右端位置。

所述活塞筒支架7包括横向板701，横向板701固定设置在竖直固定设置在u型固定板702的左侧位置，u型固定板702与横向板701垂直固定连接，伸缩活动口703固定设置在横向板701的中间位置，伸缩活动口703的宽度与u型固定板702的宽度相等。

所述活塞筒8固定设置在活塞筒支架7的u型固定板702的右侧的前后两端位置，活塞筒8与活塞杆6配合使用。

所述活塞头9为橡胶材料制成，活塞头9包括活塞头本体901，环形凸起902围绕活塞头本体901的周向均匀固定设置。

所述气动发10与下料口11和卸料口12固定联通，气动阀10与高压气源固定连接，下料口11与上部的料仓固定连通。

这种电熔铬粉灌装机的送料下料装置的使用过程为：首先将气动推杆1与高压气源固定连接，同时将气动阀10同样与高压气源固定连通；然后气动推杆1的气缸2推动伸缩杆3左右动作，伸缩杆3从而推动推动板5和固定在推动板5的上的活塞杆6左右动作，活塞杆6和固定在其前端的活塞头9套装在活塞筒8中；当活塞杆6和活塞头9向左移动时，在活塞头9的作用下活塞筒8中形成负压，此时在启动阀10开启的情况下，通过下料口11将料仓中的电熔铬粉吸入到活塞筒8的前端，然后活塞杆6和活塞头9向右移动将电熔铬粉通过卸料口快速推出；同时将电熔铬粉灌装到塑料袋中；以上过程就是这种电熔铬粉灌装机的送料下料装置的使用过程。