一种防装料散料渗漏集装袋的制作方法

本实用新型涉及集装袋领域，特别涉及一种防装料散料渗漏集装袋。

背景技术：

集装袋具有容量大、便于装卸、节省劳力和提高效率等特点。现有的集装袋大多是通过缝制而成的，在使用中容易出现缝制位物料泄漏的现象出现，尤其是圆筒形集装袋，容易在出料口及侧壁缝制处泄漏物料，造成资源的浪费，加大企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防装料散料渗漏集装袋，以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种防装料散料渗漏集装袋，包括袋体及固定装置；

所述袋体呈筒状；所述袋体顶部中心处设有入料口；所述袋体底部中心处设有出料口；所述出料口侧壁上设有安装块；

所述固定装置包括上板、下板、第一竖板、第二竖板及外板；所述上板与下板安装在袋体底部，所述上板位于下板上方；所述袋体底部夹于上板与下板之间；所述上板上端中部设有通孔；所述上板上端右部设有盲孔；所述上板下端左右部对称设有第一凸块及第二凸块，所述第一凸块位于第二凸块外侧；所述第二凸块侧壁下部设有卡块；所述下板上端左右部对称设有第一凹槽及安装位；所述第一凹槽位于安装位外侧，所述第一凸块穿过袋体底部并嵌于第一凹槽中；所述安装块嵌于安装位上；所述第二凸块穿过安装块及下板并通过卡块与下板固定；

所述第一竖板、第二竖板及外板安装在上板上方，所述袋体右侧边夹于第一竖板及第二竖板之间；所述第一竖板上端中部设有第一锁紧槽，所述第二竖板上端中部设有第二锁紧槽，所述第一锁紧槽与第二锁紧槽呈对称设置；所述第一竖板前侧壁上设有第三凸块，所述第二竖板后侧壁上设有第三凹槽，所述第三凸块穿过袋体侧边并嵌于第三凹槽中；所述第一竖板底部设有第四凸块，所述第二竖板底部设有第五凸块，所述第四凸块及第五凸块均嵌于盲孔中；所述外板套于第一竖板及第二竖板外侧；所述外板内侧壁设有锁紧块，所述锁紧块沿外板中心线前后对称设置；所述锁紧块分别嵌于第一锁紧槽及第二锁紧槽中。

作为本方案的进一步改进，所述卡块外侧套有橡胶套。

作为本方案的进一步改进，所述通孔的孔径小于出料口的孔径。

作为本方案的进一步改进，所述袋体顶部设有吊带。

作为本方案的进一步改进，所述吊带为尼龙带。

采用上述技术方案，由于本实用新型提供的一种防装料散料渗漏集装袋通过设置上板与下板，将袋体底边夹住，并通过第一凸块与第一凹槽的配合、卡块相嵌将上板与下板牢牢紧固，取代筒状袋体底部需要缝制的过程，提高集装袋的密封性，防止袋体中出现物料渗漏的情况出现；通过设置第一竖板与第二竖板夹住袋体的侧边，以及将第一竖板与第二竖板嵌于上板顶部，完全固定住第一竖板与第二竖板，通过外板套于第一竖板及第二竖板外侧，并利用锁紧块嵌于第一锁紧槽及第二锁紧槽中锁紧，保证第一竖板与第二竖板不会分开，使其将袋体的侧边夹得更紧，提高集装袋内部的密封性，防止集装袋出现物料泄漏。

附图说明

图1为本实施例中一种防装料散料渗漏集装袋的结构示意图；

图2为本实施例中图1中A处的放大示意图；

图3为本实施例中图1中B处的放大示意图；

图4为本实施例中一种防装料散料渗漏集装袋的俯视示意图；

图5为本实施例中图4中C处的放大示意图。

图中，1-袋体，2-上板，3-下板，4-第一竖板，5-第二竖板，6-外板，11-入料口，12-出料口，13-吊带，21-第一凸块，22-第二凸块，23-盲孔，24-通孔，31-第一凹槽，32-安装位，41-第一锁紧槽，42-第三凸块，43-第四凸块，51-第二锁紧槽，52-第三凹槽，53-第五凸块，61-锁紧块，121-安装块，221-卡块，222-橡胶套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图5所示，一种防装料散料渗漏集装袋，包括袋体1及固定装置；

所述袋体1呈筒状；所述袋体1顶部中心处设有入料口11；所述袋体1底部中心处设有出料口12；所述出料口12侧壁上设有安装块121；

所述固定装置包括上板2、下板3、第一竖板4、第二竖板5及外板6；所述上板2与下板3安装在袋体1底部，所述上板2位于下板3上方；所述袋体1底部夹于上板2与下板3之间；所述上板2上端中部设有通孔24；所述上板2上端右部设有盲孔23；所述上板2下端左右部对称设有第一凸块21及第二凸块22，所述第一凸块21位于第二凸块22外侧；所述第二凸块22侧壁下部设有卡块221；所述下板3上端左右部对称设有第一凹槽31及安装位32；所述第一凹槽31位于安装位32外侧，所述第一凸块21穿过袋体1底部并嵌于第一凹槽31中；所述安装块121嵌于安装位32上；所述第二凸块22穿过安装块121及下板3并通过卡块221与下板3固定；

所述第一竖板4、第二竖板5及外板6安装在上板2上方，所述袋体1右侧边夹于第一竖板4及第二竖板5之间；所述第一竖板4上端中部设有第一锁紧槽41，所述第二竖板5上端中部设有第二锁紧槽51，所述第一锁紧槽41与第二锁紧槽51呈对称设置；所述第一竖板4前侧壁上设有第三凸块42，所述第二竖板5后侧壁上设有第三凹槽52，所述第三凸块42穿过袋体1侧边并嵌于第三凹槽52中；所述第一竖板4底部设有第四凸块43，所述第二竖板5底部设有第五凸块53，所述第四凸块43及第五凸块53均嵌于盲孔23中；所述外板6套于第一竖板4及第二竖板5外侧；所述外板6内侧壁设有锁紧块61，所述锁紧块61沿外板6中心线前后对称设置；所述锁紧块61分别嵌于第一锁紧槽41及第二锁紧槽51中。

进一步地，所述卡块221外侧套有橡胶套222，对卡块221进行保护，防止卡块221在运输过程中断裂，提高集装袋使用寿命。

进一步地，所述通孔24的孔径小于出料口12的孔径，提高集装袋的防渗漏性。

进一步地，所述袋体1顶部设有吊带13，便于进行集装袋的运输。

进一步地，所述吊带13为尼龙带，强度高，韧性好。

通过设置上板2与下板3，将袋体1底边夹住，并通过第一凸块21与第一凹槽31的配合、卡块221相嵌将上板2与下板3牢牢紧固，取代筒状袋体1底部需要缝制的过程，提高集装袋的密封性，防止袋体1中出现物料渗漏的情况出现；通过设置第一竖板4与第二竖板5夹住袋体1的侧边，以及将第一竖板4与第二竖板5嵌于上板2顶部，完全固定住第一竖板4与第二竖板5，通过外板6套于第一竖板4及第二竖板5外侧，并利用锁紧块61嵌于第一锁紧槽41及第二锁紧槽51中锁紧，保证第一竖板4与第二竖板5不会分开，使其将袋体1的侧边夹得更紧，提高集装袋内部的密封性，防止集装袋出现物料泄漏。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。