一种机械式自动翻板机的制作方法

本实用新型涉及翻板机技术领域，具体为一种机械式自动翻板机。

背景技术：

在板材的加工中，由于需要对板材的两面都加工，所以需要将板材的另一面翻过来，但现有的翻板机在使用时会把板材的表面磕伤，造成板材的表面损坏，且翻动板材时候不够方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械式自动翻板机，具备板材翻动简单且不会磕伤板材等优点，解决了板材翻动不便，易将板材表面磕伤的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械式自动翻板机，包括底板，所述底板的顶部包括左支撑柱、电机一、螺纹柱和右支撑柱，所述左支撑柱位于底板的顶部左侧设置，所述左支撑柱的底部与底板的顶部固定连接，所述右支撑柱位于底板的顶部右侧设置，所述右支撑柱的底部与底板的顶部固定连接，所述电机一位与左支撑柱和右支撑柱之间设置，所述电机一的表面底部与底板的内壁固定连接，所述螺纹柱位于电机一的顶部设置，所述螺纹柱的底部通过联轴器与电机一的顶部固定连接，所述螺纹柱的表面包括螺纹管、左支架杆、右支架杆和顶块，所述顶块位于螺纹柱的顶部设置，所述顶块的内壁与螺纹柱的表面顶部固定连接，所述螺纹管位于螺纹柱的表面设置，所述螺纹管的内壁与螺纹柱的表面螺纹连接，所述左支架杆位于螺纹管的表面左侧设置，所述左支架杆的右侧与螺纹管的表面固定连接，所述左支架杆的表面与左支撑柱的内壁滑动连接，所述右支架杆位于螺纹管的表面右侧设置，所述右支架杆的左侧与螺纹管的表面固定连接，所述右支架杆的表面与右支撑柱的内壁滑动连接。

所述左支撑柱的顶部包括固定板、轴杆一、固定管一、轴杆二、固定管二和卡块，所述固定板的底部与左支撑柱的顶部固定连接，所述右支撑柱的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板的内壁分别与左支架杆和右支架杆的内壁套接，所述固定管一位于左支架杆的顶部设置，所述固定管一的底部与左支架杆的顶部固定连接，所述轴杆一位于固定管一的内壁设置，所述轴杆一的表面通过轴承与固定管一的内壁固定连接，所述固定管二位于右支架杆的顶部设置，所述固定管二的底部与右支架杆的顶部固定连接，所述轴杆二位于固定管二的内壁设置，所述轴杆二的表面通过轴承与固定管二的内壁固定连接，所述卡块位于轴杆一和轴杆二相对的一侧设置，所述卡块相背的一侧分别与轴杆一和轴杆二相对的一侧固定连接，所述右支架杆的右侧包括电机二、加固块和皮带，所述电机二的左侧与右支架杆的右侧固定连接，所述加固块位于电机二的表面设置，所述加固块的内壁与电机二的表面固定连接，所述加固块的左侧与右支架杆的右侧固定连接，所述皮带的内壁顶部与轴杆二的表面右侧转动连接，所述皮带的内壁底部通过转轴与电机二的右侧固定连接。

进一步的，所述螺纹管的表面包括固定块，所述固定块的内壁与螺纹管的表面固定连接，所述固定块的内壁分别与左支撑柱和右支撑柱的表面固定连接。

进一步的，所述固定板的顶部包括软垫，所述软垫的下表面与固定板的顶部固定连接。

进一步的，所述左支架杆和右支架杆的表面均包括限位块，所述限位块位于固定板的顶部设置，所述限位块内壁分别与左支架杆和右支架杆的表面套接，所述限位块的底部与固定板的顶部固定连接。

进一步的，所述卡块相对的一侧包括板材，所述板材位于软垫的上侧设置，所述板材的表面两端分别与卡块的内壁卡接。

进一步的，所述左支架杆的左侧包括平衡块，所述平衡块的右侧与平衡块的右侧固定连接。

工作原理：使用时，将板材13两端卡在卡块16上，当板材13的一面加工完成后，电机一4带动螺纹柱7转动，螺纹管5在螺纹柱7的表面向上运动，将左支架杆9和右支架杆20向上推动，打开电机二22通过皮带21带动轴杆二18转动，从而将卡块16上的板材13转动到另一面后停止工作即可完成对板材13的翻动工作。

本实用新型的有益效果是：

1、该机械式自动翻板机，通过在固定板的顶部设置燃点，从而达到了防止固定板将板材的表面磕伤的目的，通过在右支架杆的右侧设置电机二和藕带，在左支撑柱和右支撑柱的顶部分别设置固定管一和固定管二，从而解决了板材翻动不方便的问题。

2、该机械式自动翻板机，通过在左支撑柱和右支撑柱的表面设置限位块，从而达到了防止板材与固定板装机损坏的目的，通过在左支架杆的左侧设置平衡块，从而解决了螺纹管两侧重量不平衡的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为本实用新型结构螺纹管连接示意图。

附图中标记分述如下：1底板、2右支撑柱、3固定块、4电机一、5螺纹管、6左支撑柱、7螺纹柱、8平衡块、9左支架杆、10轴杆一、11固定管一、12固定板、13板材、14顶块、15软垫、16卡块、17固定管二、18轴杆二、19限位块、20右支架杆、21皮带、22电机二、23加固块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-4，一种机械式自动翻板机，包括底板1，底板1的顶部包括左支撑柱6、电机一4、螺纹柱7和右支撑柱2，左支撑柱6位于底板1的顶部左侧设置，左支撑柱6的底部与底板1的顶部固定连接，右支撑柱2位于底板1的顶部右侧设置，右支撑柱2的底部与底板1的顶部固定连接，电机一4位与左支撑柱6和右支撑柱2之间设置，电机一4的表面底部与底板1的内壁固定连接，螺纹柱7位于电机一4的顶部设置，螺纹柱7的底部通过联轴器与电机一4的顶部固定连接，螺纹柱7的表面包括螺纹管5、左支架杆9、右支架杆20和顶块14，顶块14位于螺纹柱7的顶部设置，顶块14的内壁与螺纹柱7的表面顶部固定连接，螺纹管5位于螺纹柱7的表面设置，电机一4带动螺纹柱7转动，螺纹管5在螺纹柱7的表面向上或向下运动，螺纹管5的内壁与螺纹柱7的表面螺纹连接，左支架杆9位于螺纹管5的表面左侧设置，左支架杆9的右侧与螺纹管5的表面固定连接，左支架杆9的表面与左支撑柱6的内壁滑动连接，右支架杆20位于螺纹管5的表面右侧设置，右支架杆20的左侧与螺纹管5的表面固定连接，右支架杆20的表面与右支撑柱2的内壁滑动连接，螺纹管5的表面包括固定块3，固定块3的内壁与螺纹管5的表面固定连接，固定块3的内壁分别与左支撑柱6和右支撑柱2的表面固定连接。

左支撑柱6的顶部包括固定板12、轴杆一10、固定管一11、轴杆二18、固定管二17和卡块16，固定板12的底部与左支撑柱6的顶部固定连接，右支撑柱2的顶部与固定板12的底部固定连接，固定板12的内壁分别与左支架杆9和右支架杆20的内壁套接，固定管一11位于左支架杆9的顶部设置，固定管一11的底部与左支架杆9的顶部固定连接，轴杆一10位于固定管一11的内壁设置，轴杆一10的表面通过轴承与固定管一11的内壁固定连接，固定管二17位于右支架杆20的顶部设置，固定管一11和固定管二17在左支架杆9和右支架杆20的顶部方便板材13翻动，固定管二17的底部与右支架杆20的顶部固定连接，轴杆二18位于固定管二17的内壁设置，轴杆二18的表面通过轴承与固定管二17的内壁固定连接，卡块16位于轴杆一10和轴杆二18相对的一侧设置，卡块16相背的一侧分别与轴杆一10和轴杆二18相对的一侧固定连接，固定板12的顶部包括软垫15，软垫15的下表面与固定板12的顶部固定连接，右支架杆20的右侧包括电机二22、加固块23和皮带21，电机二22的左侧与右支架杆20的右侧固定连接，加固块23位于电机二22的表面设置，加固块23的内壁与电机二22的表面固定连接，加固块23的左侧与右支架杆20的右侧固定连接，皮带21的内壁顶部与轴杆二18的表面右侧转动连接，皮带21的内壁底部通过转轴与电机二22的右侧固定连接，左支架杆9和右支架杆20的表面均包括限位块19，限位块19位于固定板12的顶部设置，限位块19在左支架杆9和右支架杆20的表面防止板材13撞击到固定板12损坏，限位块19内壁分别与左支架杆9和右支架杆20的表面套接，限位块19的底部与固定板12的顶部固定连接，卡块16相对的一侧包括板材13，板材13位于软垫15的上侧设置，板材13的表面两端分别与卡块16的内壁卡接，左支架杆9的左侧包括平衡块8，平衡块8的右侧与平衡块8的右侧固定连接，平衡块8防止右支架杆20右侧的电机二22导致两侧不平衡翻板失败。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。