一种用于锂电池套管机的出料运输带的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池套管机的出料运输带。

背景技术：

传统的锂电池套管机的出料运输带通常是单独设置且放置于地面上，停机状态时移送到贮藏角落以提高空间利用率，在需要使用时将其移送至套管机面前，由于套管机的高度较高，其下方的固定支架也设计得较高，使得传送带的结构复杂，占用的空间非常大，设备成本高；且当工作人员站在输送带旁边检查加工好的锂电池时，也经常会发生脚踢到固定支架，导致受伤的案例发生，当踢的力度较大时还可能导致传送带移位，导致原本要落入传送带的锂电池跌落地上造成损坏，使得不良率提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池套管机的出料运输带，整个出料运输带通过固定板固定在机架上，输送带的下方完全悬空，其结构简单，占用空间小，设备成本低，避免工作人员检查时踢到固定支架造成受伤的问题，也避免了传送带移位，导致锂电池跌落的问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池套管机的出料运输带，其包括固定座、输送底板、两个固定板、垫板和传送带，所述固定座包括下板和与下板垂直的侧壁，所述侧壁上设有多个安装孔；所述输送底板固定于所述下板上；所述两个固定板分别固定于所述输送底板的上表面的两侧；所述垫板固定于两个所述固定板的上方；所述传送带绕设与所述垫板的上方和下方。

进一步地，所述下板和侧壁之间设有加强筋。

进一步地，所述输送底板开设有O型孔。

进一步地，所述传送带的两端设有皮带轮，所述皮带轮两端固定有调节座，所述调节座固定于所述固定板上。

进一步地，所述调节座设有跑道型通孔。

进一步地，所述垫板的上表面的两侧设有挡片。

进一步地，所述垫板的上表面还设有垫片，所述垫片上设有滑槽，所述滑槽上设有与所述滑槽对应的滑块，所述挡片固定于所述滑块上。

进一步地，所述挡片包括相互铰接的固定部和弯折部，所述弯折部的底部略高于所述传送带。

进一步地，所述挡片的内侧设有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

整个出料运输带通过固定板固定在机架上，输送带的下方完全悬空，其结构简单，占用空间小，设备成本低，避免工作人员检查时踢到固定支架造成受伤的问题，也避免了传送带移位，导致锂电池跌落的问题。

由于整个出料运输带受到的力都由固定座承担，在下板和侧壁之间设置加强筋可有效提升传送带的稳定性。

垫板的上表面的两侧设有挡片，以防止锂电池从两侧跌落。挡片包括相互铰接的固定部和弯折部，弯折部的底部略高于传送带，当锂电池的型号较小或使用较小的包装时，可通过调节弯折部的位置来调节出口的宽窄，以适应不同型号的锂电池和不同包装。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的出料运输带的结构示意图。

图2为图1的改进结构示意图。

图3为图2中的A处的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的出料运输带，其包括固定座1、输送底板2、两个固定板3、垫板4和传送带5，所述固定座1为L型，其包括下板11和与下板11垂直的侧壁12，所述侧壁12上设有多个安装孔13并通过安装孔13安装在机架上；所述输送底板2固定于所述下板11上；所述两个固定板3分别固定于所述输送底板2的上表面的两侧；所述垫板4固定于两个所述固定板3的上方；所述传送带5绕设与所述垫板4的上方和下方。整个出料运输带通过固定板3固定在机架上，输送带的下方完全悬空，其结构简单，占用空间小，设备成本低，避免工作人员检查时踢到固定支架造成受伤的问题，也避免了传送带5移位，导致锂电池跌落的问题。

进一步地，所述下板11和侧壁12之间设有加强筋14，由于整个出料运输带受到的力都由固定座1承担，在下板11和侧壁12之间设置加强筋14可有效提升传送带5的稳定性。

进一步地，所述输送底板2开设有O型孔21，本实施例中的O型孔21为两个，且孔径较大，锂电池跌落进去时可以轻拾取，当有故障时也方便维修。

进一步地，所述传送带5的两端设有皮带轮6，所述皮带轮6两端固定有调节座7，所述调节座7固定于所述固定板3上，当需要拆装和调节传送带5的松紧时可通过调节调节座7的位置来实现。具体地，所述调节座7设有跑道型通孔71。通过螺丝固定跑道型通孔71的位置来调节传送带5的松紧。

进一步地，所述垫板4的上表面的两侧设有挡片8，传送带5设于两个挡片8的中间，以防止锂电池从两侧跌落。

请参阅图1至图3，进一步地，所述垫板4的上表面还设有垫片9，所述垫片9的两端设有滑槽91，所述滑槽91上设有与所述滑槽91对应的滑块92，所述挡片8固定于所述滑块92上，通过调节滑块92在滑槽91上的位置，从而调节挡片8的位置，以实现挡片8不同宽度的调整，当需要更换不同大小的传送带5时，可通过调节挡片8的宽度以适应不同大小的传送带5，实现出料运输带的通用性。

进一步地，所述挡片8包括相互铰接的固定部81和弯折部82，所述弯折部82的底部略高于所述传送带5，当锂电池的型号较小或使用较小的包装时，可通过调节弯折部82的位置来调节出口的宽窄，以适应不同型号的锂电池和不同包装。

进一步地，所述挡片8的内侧设有橡胶垫10，以防止锂电池与挡片8内侧碰伤。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。