一种主板测试载具循环机构的制作方法

本实用新型涉及电子产品组装、测试设备领域，尤其涉及一种主板测试载具循环机构。

背景技术：

目前常用电子产品生产过程中，包含有多个工序，如主板生产、测试等，在上述的工序中需要对主板进行严格的性能、可靠性测试，现有技术中，都习惯采用人工的方式操作，该方式容易出现精密零部件表面损伤及污染、测试效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决以上技术问题，提供一种主板测试载具循环机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种主板测试载具循环机构，包括第一载具升降机构、第二载具升降机构、载具上料输送带、载具回篮线输送带、第一载具升降箱、第二载具升降箱和检测箱，所述第一载具升降箱、所述检测箱和第二载具升降箱依次贯通连接，所述第一载具升降机构位于所述第一载具升降箱内，所述第二载具升降机构位于所述第二载具升降箱内，所述载具上料输送带位于所述载具回篮线输送带正上方，所述载具上料输送带输送方向为正向，所述载具回篮线输送带输送方向为反向，所述载具上料输送带和所述载具回篮线输送带均贯通所述检测箱，所述第一载具升降机构位于所述载具上料输送带输入端，所述第二载具升降机构位于所述载具上料输送带输出端，

所述第一载具升降机构上升将载具输送至所述载具上料输送带上，所述载具上料输送带将载具沿正向输送至所述检测箱，所述检测箱对载具加载的主板进行测试，测试完成后所述载具上料输送带将载具沿正向输送至位于所述第二载具升降箱内的所述第二载具升降机构上，所述第二载具升降机构将从所述载具上料输送带上获得的载具下降输送至所述载具回篮线输送带，所述载具回篮线输送带将载具沿反向穿过所述检测箱后送回位于所述第一载具升降箱内的所述第一载具升降机构上，所述第一载具升降机构上升将载具送至所述载具上料输送带上。

所述第一载具升降机构和所述第二载具升降机构结构相同，均包括升降平台、导向杆、升降气缸和双向输送带和支架，所述升降气缸和所述导向杆平行设于所述支架上，所述升降气缸的驱动杆与所述升降平台相连，所述升降气缸可驱动所述升降平台沿竖直方向运动，所述导向杆通过滑套与所述升降平台活动连接，所述升降平台上设有所述双向输送带，所述第一载具升降机构通过支架与所述第一载具升降箱内壁相连，所述第二载具升降机构通过支架与所述第二载具升降箱内壁相连。

所述载具上料输送带包括第一上料机载具输送带和第一测试机载具输送带，所述第一上料机载具输送带和所述第一测试机载具输送带的输送方向均为正向，所述第一上料机载具输送带输入端可对接所述第一载具升降机构的双向输送带，所述第一上料机载具输送带输出端对接所述第一测试机载具输送带输入端，所述第一测试机载具输送带输出端可对接所述第二载具升降机构的双向输送带。

所述载具回篮线输送带包括第二上料机载具输送带和第二测试机载具输送带，所述第二上料机载具输送带和所述第二测试机载具输送带的输送方向均为反向，所述第二上料机载具输送带输出端可对接所述第一载具升降机构的双向输送带，所述第二上料机载具输送带输入端对接所述第二测试机载具输送带输出端，所述第二测试机载具输送带输入端可对接所述第二载具升降机构的双向输送带。

所述双向输送带包括两个结构相同的传输带结构，两个所述传输带结构平行设于所述升降平台上，每个所述传输带结构均包括主动轴、从动轴、主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动轴和所述从动轴平行设于所述升降平台上，且所述主动轴和所述从动轴位于同一水平高度，所述主动轴通过轴承座与所述升降平台相连，所述从动轴通过轴承座与所述升降平台相连，所述主动轴的外侧套设连接所述主动带轮，所述从动轴的外侧套设连接所述从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮外侧套设所述皮带。

所述升降平台上还设有RFID读卡器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：一种主板测试载具循环机构，第一载具升降机构用于将待测试的载具放置于载具上料输送带上，载具上料输送带用于将待测试的载具输送至检测箱以进行检测，待检测完成后又输送已完成检测的载具至第二载具升降机构；第二载具升降机构用于将已完成检测的载具从载具上料输送带上取下并下降放置于载具回篮线输送带上，载具回篮线输送带用于将已完成检测的载具输送至第一载具升降机构；第一载具升降机构将已完成检测的载具从载具回篮线输送带上取下并上升放置于载具上料输送带上，以供循环使用；RFID读卡器可实现对待测试载具进行信息读取和记录。一种主板测试载具循环机构，通过结构设置，方便地对组装前的主板进行性能测试，测试完成后运送至下一道工序进行使用，工作效率高，自动化程度高，可以降低人为操作带来的主板损伤风险。

附图说明

图1是一种主板测试载具循环机构的结构示意图；

图2是第一载具升降机构或第二载具升降机构的结构示意图；

图3是载具上料输送带的结构示意图；

图4是载具回篮线输送带的结构示意图；

图5是双向输送带的结构示意图。

图中：

1、第一载具升降箱； 2、第二载具升降箱； 3、检测箱；

4、载具上料输送带； 5、升降平台； 6、导向杆；

7、升降气缸； 8、支架； 9、第一上料机载具输送带；

10、第一测试机载具输送带； 11、第二上料机载具输送带；

12、第二测试机载具输送带； 13、主动轴； 14、从动轴；

15、主动带轮； 16、从动带轮； 17、皮带；

18、RFID读卡器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-5所示，一种主板测试载具循环机构，包括第一载具升降机构、第二载具升降机构、载具上料输送带4、载具回篮线输送带、第一载具升降箱1、第二载具升降箱2和检测箱3，所述第一载具升降箱1、所述检测箱3和第二载具升降箱2依次贯通连接，所述第一载具升降机构位于所述第一载具升降箱1内，所述第二载具升降机构位于所述第二载具升降箱2内，所述载具上料输送带4位于所述载具回篮线输送带正上方，所述载具上料输送带4输送方向为正向，所述载具回篮线输送带输送方向为反向，所述载具上料输送带4和所述载具回篮线输送带均贯通所述检测箱3，所述第一载具升降机构位于所述载具上料输送带4输入端，所述第二载具升降机构位于所述载具上料输送带4输出端，

所述第一载具升降机构上升将载具输送至所述载具上料输送带4上，所述载具上料输送带4将载具沿正向输送至所述检测箱3，所述检测箱3对载具加载的主板进行测试，测试完成后所述载具上料输送带4将载具沿正向输送至位于所述第二载具升降箱2内的所述第二载具升降机构上，所述第二载具升降机构将从所述载具上料输送带4上获得的载具下降输送至所述载具回篮线输送带，所述载具回篮线输送带将载具沿反向穿过所述检测箱3后送回位于所述第一载具升降箱1内的所述第一载具升降机构上，所述第一载具升降机构上升将载具送至所述载具上料输送带4上。

所述第一载具升降机构和所述第二载具升降机构结构相同，均包括升降平台5、导向杆6、升降气缸7和双向输送带和支架8，所述升降气缸7和所述导向杆6平行设于所述支架8上，所述升降气缸7的驱动杆与所述升降平台5相连，所述升降气缸7可驱动所述升降平台5沿竖直方向运动，所述导向杆6通过滑套与所述升降平台5活动连接，所述升降平台5上设有所述双向输送带，所述第一载具升降机构通过支架8与所述第一载具升降箱1内壁相连，所述第二载具升降机构通过支架8与所述第二载具升降箱2内壁相连。

所述载具上料输送带包括第一上料机载具输送带9和第一测试机载具输送带10，所述第一上料机载具输送带9和所述第一测试机载具输送带10的输送方向均为正向，所述第一上料机载具输送带9输入端可对接所述第一载具升降机构的双向输送带，所述第一上料机载具输送带9输出端对接所述第一测试机载具输送带10输入端，所述第一测试机载具输送带10输出端可对接所述第二载具升降机构的双向输送带。

所述载具回篮线输送带包括第二上料机载具输送带11和第二测试机载具输送带12，所述第二上料机载具输送带11和所述第二测试机载具输送带12的输送方向均为反向，所述第二上料机载具输送带11输出端可对接所述第一载具升降机构的双向输送带，所述第二上料机载具输送带11输入端对接所述第二测试机载具输送带12输出端，所述第二测试机载具输送带12输入端可对接所述第二载具升降机构的双向输送带。

所述双向输送带包括两个结构相同的传输带结构，两个所述传输带结构平行设于所述升降平台5上，每个所述传输带结构均包括主动轴13、从动轴14、主动带轮15、从动带轮16和皮带17，所述主动轴13和所述从动轴14平行设于所述升降平台5上，且所述主动轴13和所述从动轴14位于同一水平高度，所述主动轴13通过轴承座与所述升降平台5相连，所述从动轴14通过轴承座与所述升降平台5相连，所述主动轴13的外侧套设连接所述主动带轮15，所述从动轴14的外侧套设连接所述从动带轮16，所述主动带轮15和所述从动带轮16外侧套设所述皮带17。

所述升降平台5上还设有RFID读卡器18。

一种主板测试载具循环机构的最佳实施方式如图1所示，所述载具上料输送带4安装于载具回篮线输送带正上方，载具升降机构安装于载具上料输送带4、载具回篮线输送带两端。主板测试载具循环机构贯穿整条主板自动测试线，使载具在上料位置扣住主板并沿输送线完成自动测试、自动卸料分选后，循环回到上料位置。

如图2所示，第一载具升降机构和第二载具升降机构结构相同，均包括升降气缸7、升降平台5和双向输送带，双向输送带平行安装于升降平台5正上方，所述升降平台5安装于升降气缸7正面；测试载具可通过第一载具升降机构和第二载具升降机构自动对接上下两条输送带，即载具上料输送带4和载具回篮线输送带。

如图3所示，所述载具上料输送带4包括第一上料机载具输送带9、第一测试机载具输送带10，所述第一测试机载具输送带10安装于第一上料机载具输送带9后方，第一测试机载具输送带10可以根据需求安装多个，位置顺延即可；在上料位置，人工将待测试主板安装于载具中，载具顺第一上料机载具输送带9流入到指定第一测试机载具输送带10，为测试设备提供自动上料。

如图4所示，所述载具回篮线输送带包括第二上料机载具输送带11、第二测试机载具输送带12，所述第二测试机载具输送带12安装于第二上料机载具输送带11后方，第二测试机载具输送带12可以根据需求安装多个，位置顺延即可；主板拆卸后，载具通过第二载具升降机构对接第二测试机载具输送带12，载具顺第二测试机载具输送带12、第二上料机载具输送带11进入第一上料机载具升降机构回到人工上料位置，完成一个循环。

具体步骤如下：

步骤1：空载具通过第二上料机载具输送带11传输到第一载具升降机构；

步骤2：空载具通过第一载具升降机构传输到第一上料机载具输送带9；

步骤3：人工将待测试主板安装于载具中；

步骤4：载具顺第一上料机载具输送带9流入到指定第一测试机载具输送带10；

步骤5：指定测试机自动从第一测试机载具输送带10上取料进入屏蔽检测箱3，检测箱3进行检测；

步骤6：测试完成后自动将满载具送回至第一测试机载具输送带10；

步骤7：载具顺第一测试机载具输送带10进入第二载具升降机构；

步骤8：分选机会自动将主板从载具中拆卸出来；

步骤9：主板拆卸后，载具通过第二升降机构对接第二测试机载具输送带12；

步骤10：载具顺第二测试机载具输送带12、第二上料机载具输送带11进入第一载具升降机构回到人工上料位置，完成一个循环。

一种主板测试载具循环机构，第一载具升降机构用于将待测试的载具放置于载具上料输送带4上，载具上料输送带4用于将待测试的载具输送至检测箱3以进行检测，待检测完成后又输送已完成检测的载具至第二载具升降机构；第二载具升降机构用于将已完成检测的载具从载具上料输送带4上取下并下降放置于载具回篮线输送带上，载具回篮线输送带用于将已完成检测的载具输送至第一载具升降机构；第一载具升降机构将已完成检测的载具从载具回篮线输送带上取下并上升放置于载具上料输送带4上，以供循环使用；RFID读卡器18可实现对待测试载具进行信息读取和记录。一种主板测试载具循环机构，通过结构设置，方便地对组装前的主板进行性能测试，测试完成后运送至下一道工序进行使用，工作效率高，自动化程度高，可以降低人为操作带来的主板损伤风险。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。