一种同步放丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种同步放丝装置，属于蚕丝加工领域。

背景技术：

蚕丝加工后缠绕在丝架上，使用时需要进行放丝，目前多数情况下各个丝架独立设置，放丝时也需要独立操作，不能实现同步放丝，工作效率低，需要人为更换丝架，提高人力成本，难以保证产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的同步放丝装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该同步放丝装置，包括丝架、轴套、拉杆和丝架定位机构，其结构特点在于：所述丝架安装在轴套上，所述拉杆安装在轴套内，所述丝架定位机构安装在拉杆上，且丝架定位机构与丝架接触；所述丝架包括丝架本体、丝架套筒和丝架定位孔，所述轴套包括轴套本体、轴套顶块和通孔，所述拉杆包括拉杆本体、拉杆螺栓和安装槽，所述丝架定位机构包括丝架定位轴和丝架定位块；所述丝架本体与丝架套筒固定，所述丝架定位孔设置在丝架套筒上，所述丝架套筒套装在轴套本体上，所述轴套顶块固定在轴套本体的一端，所述通孔设置在轴套本体上，且通孔与丝架定位孔配合，所述拉杆本体安装在轴套本体内，所述安装槽设置在拉杆本体上，所述丝架定位轴安装在安装槽内，所述丝架定位块安装在丝架定位轴上。

进一步地，所述同步放丝装置，还包括轴套定位机构，所述轴套与轴套定位机构接触。

进一步地，所述轴套定位机构包括轴套定位座、轴套定位槽和轴套定位环，所述轴套定位槽设置在轴套定位座上，所述轴套定位环安装在轴套本体上，且轴套定位环位于轴套定位槽内。

进一步地，所述丝架定位轴上安装有扭簧。

进一步地，所述丝架定位块位于丝架定位孔内。

进一步地，所述轴套定位环包括上轴套定位环和下轴套定位环，所述上轴套定位环与下轴套定位环通过螺栓连接。

进一步地，所述拉杆螺栓的头部与轴套本体的另一端抵接，所述拉杆螺栓的杆部与拉杆本体通过螺纹连接。

进一步地，所述拉杆本体的形状为正方形。

进一步地，所述丝架的数量为多个。

进一步地，所述轴套顶块与丝架套筒接触。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该同步放丝装置可实现多个丝架同时放丝，无需人为更换丝架，减少人力成本的投入，提高了产能，通过拉杆控制丝架定位块的状态，可将丝架卡住进而可保证多个丝架同时转动进行放丝，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的同步放丝装置的主视结构示意图。

图2是图1中的iii-iii剖面断裂结构示意图。

图3是图2中的iv部放大结构示意图。

图4是图2中的v部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的同步放丝装置的立体结构示意图。

图中：丝架b1、轴套b2、拉杆b3、丝架定位机构b4、轴套定位机构b5、丝架本体b11、丝架套筒b12、丝架定位孔b13、轴套本体b21、轴套顶块b22、通孔b23、拉杆本体b31、拉杆螺栓b32、安装槽b33、丝架定位轴b41、丝架定位块b42、轴套定位座b51、轴套定位槽b52、轴套定位环b53。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的同步放丝装置，包括丝架b1、轴套b2、拉杆b3、丝架定位机构b4和轴套定位机构b5，丝架b1安装在轴套b2上，拉杆b3安装在轴套b2内，丝架定位机构b4安装在拉杆b3上，且丝架定位机构b4与丝架b1接触，轴套b2与轴套定位机构b5接触。

本实施例中的丝架b1的数量为多个，丝架b1包括丝架本体b11、丝架套筒b12和丝架定位孔b13，轴套b2包括轴套本体b21、轴套顶块b22和通孔b23，拉杆b3包括拉杆本体b31、拉杆螺栓b32和安装槽b33，丝架定位机构b4包括丝架定位轴b41和丝架定位块b42；轴套定位机构b5包括轴套定位座b51、轴套定位槽b52和轴套定位环b53。

本实施例中的丝架本体b11与丝架套筒b12固定，丝架定位孔b13设置在丝架套筒b12上，丝架套筒b12套装在轴套本体b21上，轴套顶块b22固定在轴套本体b21的一端，轴套顶块b22与丝架套筒b12接触；通孔b23设置在轴套本体b21上，且通孔b23与丝架定位孔b13配合。

本实施例中的拉杆本体b31安装在轴套本体b21内，拉杆螺栓b32的头部与轴套本体b21的另一端抵接，拉杆螺栓b32的杆部与拉杆本体b31通过螺纹连接，拉杆本体b31的形状为正方形，安装槽b33设置在拉杆本体b31上，丝架定位轴b41安装在安装槽b33内，丝架定位轴b41上安装有扭簧，丝架定位块b42安装在丝架定位轴b41上；丝架定位块b42将丝架本体b11卡住时，丝架定位块b42位于丝架定位孔b13内，

本实施例中的轴套定位槽b52设置在轴套定位座b51上，轴套定位环b53安装在轴套本体b21上，且轴套定位环b53位于轴套定位槽b52内；轴套定位环b53包括上轴套定位环和下轴套定位环，上轴套定位环与下轴套定位环通过螺栓连接。

具体的说，多个丝架b1同步放丝时，通过拧动拉杆螺栓b32控制拉杆本体b31在轴套本体b21内推动，当通孔b23与安装槽b33重合时，通过扭簧控制丝架定位块b42使得丝架定位块b42弹出，通过丝架定位块b42将丝架套筒b12卡住，放丝结束后通过拧动拉杆螺栓b32控制拉杆本体b31在轴套本体b21内拉动，使通孔b23与安装槽b33错位，使得丝架定位块b42落入在安装槽b33内，可将丝架b1取下，将丝架b1取下之前需要先将上轴套定位环与下轴套定位环拆卸下来。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。