一种用于丝架的扣锁装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于丝架的扣锁装置，属于蚕丝加工领域。

背景技术：

蚕丝加工成品后需要卷绕在丝架上便于后续的加工使用，目前多数情况下是将丝架架设在支架上进行使用，缺少相应的扣紧装置，后续使用时丝架转动过程中会发生跳动，会出现断丝的情况，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于丝架的扣锁装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于丝架的扣锁装置，包括扣紧底座、扣紧顶盖、扣紧搭钩和主轴定位机构，其结构特点在于：所述扣紧顶盖安装在扣紧底座上，所述扣紧搭钩的一端转动安装在扣紧顶盖上，所述扣紧搭钩的另一端与扣紧底座连接，所述主轴定位机构安装在扣紧顶盖上，所述扣紧底座包括底座本体、底座导向孔和底座凹槽，所述扣紧顶盖包括顶盖本体、顶盖导向杆和顶盖弹簧，所述扣紧搭钩包括搭钩本体、搭钩铰接座和搭钩卡块；所述底座导向孔和底座凹槽均设置在底座本体上，所述顶盖导向杆的一端固定在顶盖本体上，所述顶盖导向杆的另一端安装在底座导向孔内，所述顶盖弹簧套装在顶盖导向杆外，所述顶盖弹簧的一端与顶盖本体抵接，所述顶盖弹簧的另一端与底座本体抵接，所述搭钩铰接座固定在顶盖本体上，所述搭钩卡块固定在底座本体上，所述搭钩本体的一端与搭钩铰接座铰接，所述搭钩本体的另一端与搭钩卡块连接。

进一步地，所述主轴定位机构包括主轴定位座、主轴定位凹槽、定位导向杆和定位调节杆，所述定位导向杆的一端固定在主轴定位座的顶部，所述定位导向杆的另一端外露于顶盖本体，所述主轴定位凹槽设置在主轴定位座的底部。

进一步地，所述搭钩本体呈l型设置。

进一步地，所述顶盖导向杆为多边形。

进一步地，所述定位导向杆与顶盖本体穿接。

进一步地，所述主轴定位凹槽与底座凹槽同轴线设置。

进一步地，所述定位调节杆与顶盖本体穿接，且定位调节杆的端部与主轴定位座转动连接。

进一步地，所述定位调节杆上安装与有蝶形螺母。

进一步地，所述顶盖弹簧为压缩弹簧。

进一步地，所述顶盖导向杆的下段直径大于顶盖导向杆的上段直径。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该用于丝架的扣锁装置可将卷绕有成品蚕丝的丝架架设在支架上之后，并可将丝架扣紧，避免使用过程中丝架发生跳动，避免出现断丝的情况，进而可确保产品的质量，该扣紧装置可将丝架的主轴快速扣紧，减少操作程序，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于丝架的扣锁装置的主视结构示意图。

图2是图1中的iv-iv剖面结构示意图。

图中：扣紧底座b1、扣紧顶盖b2、扣紧搭钩b3、主轴定位机构b4、底座本体b11、底座导向孔b12、底座凹槽b13、顶盖本体b21、顶盖导向杆b22、顶盖弹簧b23、搭钩本体b31、搭钩铰接座b32、搭钩卡块b33、主轴定位座b41、主轴定位凹槽b42、定位导向杆b43、定位调节杆b44。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于丝架的扣锁装置，包括扣紧底座b1、扣紧顶盖b2、扣紧搭钩b3和主轴定位机构b4，扣紧顶盖b2安装在扣紧底座b1上，扣紧搭钩b3的一端转动安装在扣紧顶盖b2上，扣紧搭钩b3的另一端与扣紧底座b1连接，主轴定位机构b4安装在扣紧顶盖b2上。

本实施例中的扣紧底座b1包括底座本体b11、底座导向孔b12和底座凹槽b13，扣紧顶盖b2包括顶盖本体b21、顶盖导向杆b22和顶盖弹簧b23，扣紧搭钩b3包括搭钩本体b31、搭钩铰接座b32和搭钩卡块b33；底座导向孔b12和底座凹槽b13均设置在底座本体b11上。

本实施例中的顶盖导向杆b22的一端固定在顶盖本体b21上，顶盖导向杆b22的另一端安装在底座导向孔b12内，顶盖导向杆b22为多边形；顶盖导向杆b22的下段直径大于顶盖导向杆b22的上段直径；顶盖弹簧b23套装在顶盖导向杆b22外，顶盖弹簧b23的一端与顶盖本体b21抵接，顶盖弹簧b23的另一端与底座本体b11抵接，顶盖弹簧b23为压缩弹簧。

本实施例中的搭钩铰接座b32固定在顶盖本体b21上，搭钩卡块b33固定在底座本体b11上，搭钩本体b31的一端与搭钩铰接座b32铰接，搭钩本体b31的另一端与搭钩卡块b33连接；搭钩本体b31呈l型设置。

本实施例中的主轴定位机构b4包括主轴定位座b41、主轴定位凹槽b42、定位导向杆b43和定位调节杆b44，定位导向杆b43的一端固定在主轴定位座b41的顶部，定位导向杆b43的另一端外露于顶盖本体b21，定位导向杆b43与顶盖本体b21穿接；主轴定位凹槽b42设置在主轴定位座b41的底部。

本实施例中的定位调节杆b44上安装与有蝶形螺母；定位调节杆b44与顶盖本体b21穿接，且定位调节杆b44的端部与主轴定位座b41转动连接；主轴定位凹槽b42与底座凹槽b13同轴线设置。

具体的说，通过定位调节杆b44将主轴定位座b41拉起，使得主轴定位座b41与底座本体b11之间存在距离，按下顶盖本体b21，拨动搭钩本体b31使得搭钩本体b31在搭钩铰接座b32上转动，同时使得搭钩本体b31与搭钩卡块b33分离，将丝架的主轴放置在底座凹槽b13内；放置完毕后，按下顶盖本体b21，拨动搭钩本体b31使得搭钩本体b31在搭钩铰接座b32上转动，同时使得搭钩本体b31与搭钩卡块b33连接，通过顶盖弹簧b23将顶盖本体b21顶起，进而通过搭钩本体b31将底座本体b11和顶盖本体b21钩紧，通过调节定位调节杆b44，使得主轴定位座b41沿着定位导向杆b43向下移动，使得主轴定位凹槽b42扣在丝架的主轴上，进而可避免放丝时丝架出现跳动的情况。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。