一种用于缝纫机的线轴的制作方法

本实用新型涉及缝纫机零部件生产加工领域，具体涉及一种用于缝纫机的线轴。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。线轴是一种缝纫机中用于固定缝纫用线的组件，缝纫用线则绕在线轴的本体上。线轴使用时，通过自身转动的方式使缝纫用线逐步传递出来，不会出现缝纫用线自身缠绕而打结的现象。目前对于现在缝纫机的用线量较大，采用线轴绕线的需求也加大，就需要一种绕线器，减少劳动力的浪费。

目前市场上的绕线器一般包括设置在盒体上夹线器和线轴，线材通过夹线器绕设在线轴，然后卸下线轴装入缝纫机使用，现有技术大多通过目测线轴上线材缠绕的饱满度或者控制绕线时间来对线轴上的线量进行估测，不同线粗的线材或缠绕不均匀，缠绕饱满后在线轴上的长度会发生改变，从而在缝纫过程中容易出现空针等情况，现有的绕线器精度低，误差大，线轴上的线长难以准确控制，严重影响了缝纫产品的成品质量。因此需要一种可以精确检测绕线长度的线轴。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于缝纫机的线轴，用以解决现有的绕线器在将线材缠绕至线轴的过程中精度低、误差大、线轴上的线长难以准确控制，导致影响了缝纫产品的成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于缝纫机的线轴，包括转动轴和同轴设置在转动轴两端的阻挡片，所述转动轴为中空环形筒用于配合缝纫机的绕线器进行固定，所述阻挡片为环形且其内径配合转动轴的外径，所述转动轴表面还设有计数装置；

所述计数装置包括沿转动轴轴向的凸出条，所述凸出条底部设有连接杆，其中凸出条和连接杆形成一个与转动轴分离的整体，所述转动轴上设有对应凸出条的卡槽以及用于配合连接杆的连接通道，所述连接通道的底端设有压敏片，所述压敏片的检测面与连接杆底端相接触，还包括和压敏片依次电性连接的处理芯片和显示终端。

本实用新型的转动轴上设有凸出条，当线轴旋转进行绕线时，线材每次缠绕在凸出条上时都会压紧一次凸出条，从而通过连接杆对压敏片施力，此时压敏片将检测到的压力脉冲传递给处理芯片进行计数，并配合当前缠绕的圈数计算实际缠绕的线材长度，并通过显示终端输出给工作人员。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过凸出条、连接杆以及压敏片的配合对每次线轴的每次转动进行计数，从而精确的得到线轴在绕线过程中的转动圈数，配合已知的转动轴半径等条件可以准确计算所绕线长，极大的提高了绕线器的精度，保证了缝纫过程中的产品质量；

2、本实用新型通过显示终端将线轴的转动圈数、线长等数据可以直接显示给操作人员，从而配合实际的绕线需求进行控制，提高了绕线操作的可控性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动轴部分的透视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图中：转动轴1、阻挡片2、凸出条3、连接杆4、压敏片5、缓冲垫31、顶针41。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种用于缝纫机的线轴，该线轴为缝纫机绕线器中的部件，用于将线材绕设在线轴上配合缝纫机使用。其中线轴包括转动轴1和同轴设置在转动轴1两端的阻挡片2，线材在转动轴1旋转过程中绕设在转轴上两阻挡片2之间的位置。所述转动轴1为中空环形筒，其中空部分用于配合缝纫机的绕线器结构进行固定，从而被提供动力来转动，所述阻挡片2为环形且其内径配合转动轴1的外径，在不阻挡转动轴1中空部分的情况下对转动轴1外沿进行有效的阻挡，以供绕线需求。

本实用新型中，转动轴1表面还设有计数装置，计数装置包括沿转动轴1轴向设置在转动轴1表面的凸出条3和设置在凸出条3底部的连接杆4，凸出条3和连接杆4形成一个与转动轴1分离的整体。所述转动轴1上设有对应凸出条3的卡槽以及用于配合连接杆4的连接通道，使得连接杆4正好可活动的插入连接通道中，且当连接杆4插入到底端时凸出条3露出卡槽的部分与转动轴1的外表面光滑的连接。优选的方案中，阻挡片2的环形面上设有凸出部，所述凸出部的形状和位置与凸出条3相配合，从而更好的对已缠绕的线材进行阻挡。所述连接通道的底端设有压敏片5，所述压敏片5的检测面与连接杆4底端相接触，还包括和压敏片5依次电性连接的处理芯片和显示终端，从而将压敏片5的受力情况进行记录处理，并转换为实际绕线长度进行显示。

当绕线器工作时，动力源驱动线轴旋转进行绕线，线材每次缠绕在凸出条3上时都会压紧一次凸出条3，从而通过连接杆4对压敏片5施力，此时压敏片5将检测到的压力脉冲传递给处理芯片进行计数，并配合当前缠绕的圈数计算实际缠绕的线材长度，因此可以精确地记录实际绕线长度。

本实施例优选的方案中，凸出条3截面形状为割圆弧面或弧角三角形，从而提供光滑的压紧面，避免损坏线材。进一步优选的，连接杆4底端设有圆锥形顶针41，所述顶针41尖端为半球形，且顶针41尖端的水平切面正好与压敏片5的上表面相接触，在不损坏压敏片5的情况下增加了压强，提高了压力检测灵敏度。

优选的，凸出条3底部还设置有缓冲垫31，所述缓冲垫31的厚度与卡槽的深度相配合，使得凸出条3两侧正好与转动轴1的圆柱面相连接；本实施例中缓冲垫31为海绵软垫，这样凸出条3与转动轴1之间为软接触，可以更好的凸出转动过程中凸出条3受到的压力变化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。