一种卷绕筒的制作方法

本实用新型涉及卷绕筒相关技术领域，具体为一种卷绕筒。

背景技术：

卷绕机是一种用于膜、丝、棉、麻等各种纤维丝束的包装成型装置，广泛用于胶管线，锦纶，涤纶帘子线，聚酯线绳卷绕，高科技纤维、涂层纱线、人造草丝、锂离子电池生产、涂层玻璃纤维、单丝、复丝扁丝、错式纱锭等领域，可以自动化的完成线材的收纳成型，方便运输和后期的加工，卷绕筒是卷绕机中用于收纳线材的部件。

但市面上一般的卷绕筒，不能方便的为卷绕桶本体在卷绕机本体上定位，卷绕桶本体绕线不够稳定，且不能方便牢固的安装该装置，并且不能防止线材从该装置上滑落，因此，我们提出一种卷绕筒，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷绕筒，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的卷绕筒，不能方便的为卷绕桶本体在卷绕机本体上定位，卷绕桶本体绕线不够稳定，且不能方便牢固的安装该装置，并且不能防止线材从该装置上滑落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷绕筒，包括卷绕桶本体和定位孔，所述卷绕桶本体的外侧面左侧设置有陶瓷颗粒，且卷绕桶本体的外侧面右侧预留有第一预留凹槽，所述定位孔贯穿连接在卷绕桶本体的左侧中心部位，且定位孔的内壁左右两侧分别粘贴连接有第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈，所述卷绕桶本体上贯穿连接有固定预留孔，且固定预留孔位于定位孔的外侧，所述卷绕桶本体的左侧面预留有第二预留凹槽，且第二预留凹槽位于固定预留孔的外侧，所述第二预留凹槽的左侧连接有凸环，且凸环固定连接在卷绕机本体的右侧面上，所述卷绕机本体的右侧面中心部位焊接连接有连接轴，且连接轴连接在定位孔的内部，所述固定预留孔上贯穿连接有螺栓，且螺栓螺纹连接在卷绕机本体的右侧。

优选的，所述卷绕桶本体通过螺栓在卷绕机本体上构成拆卸结构，且螺栓在卷绕桶本体上呈等角度设置。

优选的，所述陶瓷颗粒在卷绕桶本体的外侧均匀分布，且陶瓷颗粒采用喷涂的方式与卷绕桶本体相连接。

优选的，所述第一预留凹槽的左侧呈倾斜设置，且第一预留凹槽的右侧呈弧线形。

优选的，所述凸环通过第二预留凹槽与卷绕桶本体采用卡槽连接的方式相连接，且卷绕桶本体的纵截面形状呈“Ω”字形。

优选的，所述连接轴与定位孔采用贯穿连接的方式相连接，且连接轴与第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈均紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卷绕筒，可以方便的为卷绕桶本体在卷绕机本体上定位，保证卷绕桶本体绕线相对稳定，且可以方便牢固的安装该装置，并且可以防止线材从该装置上滑落；

1、设置有连接轴、凸环和第二预留凹槽，连接轴贯穿定位孔，且连接轴与第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈紧密贴合，且卷绕机本体通过凸环与第二预留凹槽卡槽连接，则通过连接轴和凸环可以将卷绕机本体和卷绕桶本体定位，从而增加卷绕桶本体安装的精确性，保证线材绕线过程较为稳定；

2、设置有螺栓、固定预留孔和卷绕机本体，螺栓贯穿固定预留孔后与卷绕机本体螺纹连接，且螺栓在卷绕机本体上呈等角度设置，则可以方便的将卷绕桶本体和卷绕机本体相连接，且连接较为稳固；

3、设置有陶瓷颗粒、卷绕桶本体和第一预留凹槽，卷绕桶本体的外侧均匀喷涂有陶瓷颗粒，且卷绕桶本体上预留有第一预留凹槽，并且卷绕桶本体的纵截面呈“Ω”字形，陶瓷颗粒增加了线材与卷绕桶本体之间的摩擦力，从而起到防止线材在卷绕桶本体上滑动，第一预留凹槽和卷绕桶本体的右侧均起到防止线材从该装置上滑落的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型卷绕桶本体与卷绕机本体连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中C处放大结构示意图。

图中：1、卷绕桶本体；2、陶瓷颗粒；3、第一预留凹槽；4、定位孔；5、第一橡胶垫圈；6、第二橡胶垫圈；7、固定预留孔；8、第二预留凹槽；9、凸环；10、卷绕机本体；11、连接轴；12、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种卷绕筒，包括卷绕桶本体1、陶瓷颗粒2、第一预留凹槽3、定位孔4、第一橡胶垫圈5、第二橡胶垫圈6、固定预留孔7、第二预留凹槽8、凸环9、卷绕机本体10、连接轴11 和螺栓12，卷绕桶本体1的外侧面左侧设置有陶瓷颗粒2，且卷绕桶本体1 的外侧面右侧预留有第一预留凹槽3，定位孔4贯穿连接在卷绕桶本体1的左侧中心部位，且定位孔4的内壁左右两侧分别粘贴连接有第一橡胶垫圈5和第二橡胶垫圈6，卷绕桶本体1上贯穿连接有固定预留孔7，且固定预留孔7 位于定位孔4的外侧，卷绕桶本体1的左侧面预留有第二预留凹槽8，且第二预留凹槽8位于固定预留孔7的外侧，第二预留凹槽8的左侧连接有凸环9，且凸环9固定连接在卷绕机本体10的右侧面上，卷绕机本体10的右侧面中心部位焊接连接有连接轴11，且连接轴11连接在定位孔4的内部，固定预留孔7上贯穿连接有螺栓12，且螺栓12螺纹连接在卷绕机本体10的右侧。

如图2和图3中卷绕桶本体1通过螺栓12在卷绕机本体10上构成拆卸结构，且螺栓12在卷绕桶本体1上呈等角度设置，使卷绕桶本体1和卷绕机本体10可以方便的连接，且连接较为稳固，

如图2和图4中陶瓷颗粒2在卷绕桶本体1的外侧均匀分布，且陶瓷颗粒2采用喷涂的方式与卷绕桶本体1相连接，增加线材与卷绕桶本体1连接的摩擦力，从而起到防止线材在卷绕桶本体1上滑动的作用，如图2和图4 中第一预留凹槽3的左侧呈倾斜设置，且第一预留凹槽3的右侧呈弧线形，起到防止线材从该装置上滑落的作用，且第一预留凹槽3可以防止线材划伤；

如图2和图5中和凸环9通过第二预留凹槽8与卷绕桶本体1采用卡槽连接的方式相连接，且卷绕桶本体1的纵截面形状呈“Ω”字形，可以防止线材滑落，且增加卷绕桶本体1与卷绕机本体10连接位置的准确性，防止卷绕桶本体1移位；

如图2和图6中连接轴11与定位孔4采用贯穿连接的方式相连接，且连接轴11与第一橡胶垫圈5和第二橡胶垫圈6均紧密贴合，增加卷绕桶本体1 与卷绕机本体10连接位置的准确性。

工作原理：在使用该卷绕筒时，首先将连接轴11插入定位孔4中，然后将卷绕桶本体1向左侧移动，使凸环9与第二预留凹槽8卡槽连接，通过连接轴11和凸环9将卷绕桶本体1定位，且连接轴11与第一橡胶垫圈5和第二橡胶垫圈6紧密贴合，使连接更加稳固，然后将螺栓12贯穿固定预留孔7 与卷绕机本体10螺纹连接，即可将卷绕桶本体1牢固的固定在卷绕机本体10 上，卷绕桶本体1上喷涂有陶瓷颗粒2，则可以增加线材与卷绕桶本体1之间的摩擦力，从而防止线材在卷绕桶本体1上滑落，增加线材在卷绕桶本体1 上的张力，使绕线更加均匀稳定，且卷绕桶本体1上预留有第一预留凹槽3，第一预留凹槽3的右侧呈弧线形，且卷绕桶本体1的形状呈“Ω”字形，起到防止线材掉落，且可以防止线材刮伤，这就是卷绕筒使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。