用于料轴的滑动装置的制作方法

本实用新型涉及一种滑动装置，特别是指一种用于料轴的滑动装置。

背景技术：

如今，轮转式加工机是一种广泛应用于塑料薄膜、金属箔、纸卷、钢卷数个物料卷材分条设备，其是将已制造好的物料卷绕成一料管，并将该料管穿置于一解料轴上，以进行裁切作业，接着，再将裁切后的物料重新均匀地卷在一卷取轴上的料管，即可完成物料裁切作业，然后，再将该卷取轴上的料管取下，并穿置于一承接料轴，以利于后续配送与保存。

然而，由于现今社会发展，操作机器的作业人员大多为女性，且物料重量相当重，因此，将未裁切的料管穿置于该解料轴时，或从该卷取轴上的料管取下，并将该料管穿置于该承接料轴时都较为费力，且容易在取下或穿置该料管的过程中，造成作业人员身体受伤。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于提供一种用于料轴的滑动装置，特别是指一种结构简单、安装方便且可供作业人员可省力从料轴上穿置或取下料管的用于料轴的滑动装置。

为达上述目的，本实用新型所提供的用于料轴的滑动装置，包含有：一轴本体，其外围具有一环套面，该环套面沿轴向平行凹设有数个容槽，且该每一容槽内壁的两侧分别沿轴向凹设有一限位槽；数个滑动单元，其分别设于该数个容槽内，该每一滑动单元包含有至少一限位杆以及两个滚轮，其中，该限位杆沿该轴本体的轴向具有一限位段，该限位段设于该限位槽，且该限位杆于该限位段的两端沿径向分别设有一枢接段，该数个枢接段分别枢设有该滚轮，且该数个滚轮恰位于该容槽内，该数个滚轮的顶面高度突出于该轴本体的环套面，该限位杆的枢接段末端分别具有一抵止端；数个间隔件，其分别设于该数个容槽内，且间隔排列于该数个滑动单元之间，该每一间隔件具有一定位段，该定位段的两端分别沿径向设有一抵顶段，该数个抵顶段的末端分别设有一抵止端，使该间隔件的抵止端与相邻限位杆的抵止端相抵顶，以限位该数个滚轮。

可选的，该定位段呈U形。

可选的，该每一容槽的两端分别具有一开口，而使该数个滑动单元及该数个间隔件可由该开口穿置入该容槽内。

可选的，该限位杆的限位段呈S形。

可选的，该轴本体的两端分别设有一枢接凸缘，该数个枢接凸缘分别套设有一挡止环，且该数个挡止环分别贴合于该轴本体的两侧面，并封闭该数个容槽的开口。

可选的，该轴本体的外围沿轴向平行凹设有数沟槽，使该数个沟槽可供装设一顶持料管用的装置，而形成一卷取轴。

本实用新型所提供的用于料轴的滑动装置，通过该每一滚轮的顶端高度突出该轴本体的环套面，而使一料管套设于该轴本体时，该料管的内壁与该数个滚轮相抵顶，借此，当该料轴移动时，该料管的内壁与该数个滚轮相摩擦，而使该数个滚轮转动，以降低该料管与该轴本体之间的摩擦力，使作业人员可省力地从该轴本体上穿置或取下该料管的功效。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的组合图。

图2为本实用新型较佳实施例的分解图。

图3为本实用新型较佳实施例的纵向剖视图。

图4为本实用新型较佳实施例的横向剖视图。

图5为本实用新型的使用示意图。

图6为本实用新型的另一实施例的组合图。

图中：

100滑动装置；10轴本体；11环套面；12容槽；121开口；13限位槽；14枢接凸缘；

15开槽；16沟槽；20滑动单元；21限位杆；211限位段；212枢接段；213抵止端；

22滚轮；30间隔件；31定位段；32抵顶段；321抵止端；40挡止环；41螺孔；

42螺栓；200料管；201内壁。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3所示，其为本实用新型的较佳实施例的组合图、分解图、纵向剖视图，其揭露有一种用于料轴的滑动装置，包含有：一轴本体10，其为一预定长度的圆柱体，该轴本体10的外围具有一环套面11，该环套面11沿轴向平行凹设有数个容槽12，该每一容槽12的两端具有一开口121，且该容槽12内壁的两侧分别沿轴向凹设有一限位槽13，而该轴本体10的两端分别延伸有一枢接凸缘14，本实施例中，该轴本体10可为一解卷轴或一承接料轴的其中一种，且该轴本体10的外围沿轴向设有数个开槽15，该数个开槽15除了可减轻该轴本体重量外，亦可供置入其它功能的零件。

数个滑动单元20，其分别设于该轴本体10的容槽12内，该每一滑动单元20包含有一限位杆21以及两个滚轮22，请配合参阅图4所示，该限位杆21沿该轴本体10的轴向具有一限位段211，该限位段211设于该两个限位槽13，本实施例中，该限位段211呈S形，且该限位段211的两端沿径向分别设有一枢接段212，该数个枢接段212分别枢设有该滚轮22，该数个滚轮22恰位于该容槽12内，该每一滚轮22的顶面高度突出于该轴本体10的环套面11，且该数个枢接端212的末端分别具有一抵止端213。

数个间隔件30，其设于该轴本体10的容槽12内，并间隔排列于该数个滑动单元20之间，请再继续参阅图4所示，本实施例中，该每一间隔件30具有一定位段31，该定位段31呈U形，该定位段31设于该限位槽13内，该定位段31的两端分别沿径向设有一抵顶段32，该数个抵顶段32的末端具有一抵止端321，该抵止端321与该相邻限位杆21的抵止端213相抵顶，以限位该滚轮22。

两个挡止环40，其分别设于该轴本体10的枢接凸缘14，并贴合于该轴本体10的两侧面，以封闭该数个容槽12的开口121，而使该滑动单元20与该数个间隔件30限位于该轴本体10的容槽12内，且该数个挡止环40分别设有至少一螺孔41，该螺孔41螺设有一螺栓42，使该数个挡止环40固定于该数个枢接凸缘14。

请参阅图4所示，本实用新型较佳实施例的剖视图，当欲安装该滑动装置100时，首先，将该限位杆21的枢接段212分别套设该滚轮22，并穿过该容槽12的开口121，使该数个滑动单元20设于该容槽12内，而该数个间隔件30分别间隔排列于该数个滑动单元20之间，使该数个间隔件30的抵止端321与相邻限位杆21的抵止端213相抵顶，以限位该数个滚轮22，且该数个滚轮22恰位于该数个容槽12内，接着，再将该数个挡止环40分别设于该枢接凸缘14，并通过该螺栓42锁固该挡止环40，以封闭该数个容槽12的开口121，而使该数个滑动单元20与该数个间隔件30限位于该数个容槽12内，即可完成安装作业，借此，该滑动装置100具有结构简单，且安装方便的功效。

请参阅图5所示，其为本实用新型的使用示意图，当一料管200穿置于该轴本体10时，该数个滚轮22上端的外周缘会抵顶于该料管200的内壁201，使该料管200于该轴本体10上滑动时，该料管200的内壁201与该数个滚轮22相摩擦，而使该数个滚轮22转动，故可省力推该料管200，若当该料管200取下时，亦使该料管200往该轴本体10的轴向方向推，而使该料管200的内壁201与该数个滚轮22相摩擦而转动，借此，通过该料管200的内壁201与该数个滚轮22相摩擦而转动，以降低该料管200与该轴本体10之间的摩擦力，使作业人员可省力自该轴本体10上穿置或取下该料管200的功效。

请再继续参阅图6所示，本实用新型的另一实施例的示意图，本实施例中，该轴本体10的外围沿轴向平行凹设有数个沟槽16，该数个沟槽16可供装设一顶持料管用的装置，而形成卷取轴，供夹持该料管200，借此，使本实用新型的该滑动装置100可应用于不同料轴的功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。