一种新型欧式吊机的制作方法

本实用新型涉及一种机械技术领域，更具体地说，它涉及一种新型欧式吊机。

背景技术：

欧式起重机的概念是近些年行业内形成的，目的是区别于以往的所谓国产、苏(苏联)式、传统式起重机。主要包含：桥式起重机，门式起重机，悬臂吊，柔性梁起重机，防爆起重机等工业起重机。现有的一些欧式吊机的底座上大多设有滚轮，故在吊取物体后其不能稳定的固定在地面上，影响物体的维修等操作；现有的欧式吊机上机械臂和底座的支撑柱占用空间，存储以及物流运输显得十分不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定固定在地面不易滑动且不占空间携带方便的新型欧式吊机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型欧式吊机，吊机包括底座和活动件，底座包括两个支撑柱及支撑座，支撑座和支撑柱上均设有滚动壳，滚动壳内设有与滚动壳转动连接的滑轮，滑轮伸出滚动壳，滚动壳的外壁上设有与其滑动连接且呈弧状的卡板，卡板的顶端设有推动柄，卡板的底端设有与滑轮抵触的防滑条，防滑条上设有橡胶垫，橡胶垫上设有若干与滑轮配合的弹性凸起，弹性凸起上均设有防滑纹，滚动壳的外壁上设有截面呈齿状的卡条，卡板上设有卡座，卡座上设有控制孔，控制孔内设有与其滑动连接的控制杆及与控制杆连接的弹簧，弹簧一端伸出控制孔且弹簧一端设有限位条，控制杆一端伸出控制孔，限位条与卡条配合。

通过采用上述技术方案，当需要吊机在地面不动时，推动推动柄向滑轮的底端转动，从而推动卡板向滑轮转动，继而使得防滑条上的橡胶垫与滑轮抵触，防滑条的底端也与地面抵触，于此同时，限位条与卡条卡接，使得卡板不易旋转回原始位置，这样设置，使得橡胶垫与滑轮的摩擦力大大增加，防滑条与地面的摩擦力大大增加，进一步使得吊机固定在地面上时不易滑动，从而使得吊机稳定的固定在地面上；卡条向滑轮的底面方向弯曲，当卡板向下转动时，限位条与卡条的凸起面抵触，限位条对弹簧挤压，使得控制杆向控制孔外滑出，卡板继续转动，限位条随着卡板转动并卡入卡条凹面内；卡条与限位条的设置，使得卡板不易受力转动，进而使得橡胶垫与滑轮的抵触、防滑条与地面的抵触更为稳定；弹性凸起的设置，增大了防滑条与滑轮的预紧力，进而使得防滑条和滑轮的摩擦力进一步增大，从而使得滑轮不易移动；防护纹的设置，进一步增大了橡胶垫与滑轮的摩擦力，从而使得滑轮不易移动。

进一步的，两个支撑柱均与支撑座转动连接，两个支撑柱形成v状，活动件包括支撑臂、与支撑臂铰接的机械臂及与机械臂连接的吊环，支撑座上开有连接缺口，支撑臂底端伸入连接缺口且支撑臂与支撑座铰接，支撑臂的侧壁上设有与吊环配合的卡勾，每个支撑柱上均设有与其铰接的弧状卡板，机械臂的外壁上设有与弧状卡板抵触的卡口。

通过采用上述技术方案，当吊机需要携带运输时，将机械臂向支撑臂转动，将吊环和卡勾连接，从而使得机械臂与支撑臂折叠连接，进而减小了活动件的空间占用率；然后使得支撑臂向两个支撑柱之间转动，直至支撑臂和两个支撑柱趋于平行，再将两个支撑柱向中间转动，最后转动弧状卡板使得弧状卡板与机械臂的外壁卡接，从而使得两个支撑柱和支撑柱连接，从而使得吊机折叠好后各个部件不易晃动、松动，吊机的携带更为方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为滚动壳的结构示意图。

图3为滚动壳的剖视结构示意图。

图4为吊机折叠的结构示意图。

图5为橡胶垫的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种稳定固定在地面不易滑动且不占空间携带方便的新型欧式吊机。

本实用新型的具体实施方案：吊机包括底座1和活动件2，底座1包括两个支撑柱3及支撑座4，支撑座4和支撑柱3上均设有滚动壳5，滚动壳5内设有与滚动壳5转动连接的滑轮6，滑轮6伸出滚动壳5，滚动壳5的外壁上设有与其滑动连接且呈弧状的卡板7，卡板7的顶端设有推动柄8，卡板7的底端设有与滑轮6抵触的防滑条9，防滑条9上设有橡胶垫10，橡胶垫10上设有若干与滑轮6配合的弹性凸起11，弹性凸起11上均设有防滑纹，滚动壳5的外壁上设有截面呈齿状的卡条12，卡板7上设有卡座13，卡座13上设有控制孔14，控制孔14内设有与其滑动连接的控制杆15及与控制杆15连接的弹簧16，弹簧16一端伸出控制孔14且弹簧16一端设有限位条17，控制杆15一端伸出控制孔14，限位条17与卡条12配合。

当需要吊机在地面不动时，推动推动柄8向滑轮6的底端转动，从而推动卡板7向滑轮6转动，继而使得防滑条9上的橡胶垫10与滑轮6抵触，防滑条9的底端也与地面抵触，于此同时，限位条17与卡条12卡接，使得卡板7不易旋转回原始位置，这样设置，使得橡胶垫10与滑轮6的摩擦力大大增加，防滑条9与地面的摩擦力大大增加，进一步使得吊机固定在地面上时不易滑动，从而使得吊机稳定的固定在地面上；卡条12向滑轮6的底面方向弯曲，当卡板7向下转动时，限位条17与卡条12的凸起面抵触，限位条17对弹簧16挤压，使得控制杆15向控制孔14外滑出，卡板7继续转动，限位条17随着卡板7转动并卡入卡条12凹面内；卡条12与限位条17的设置，使得卡板7不易受力转动，进而使得橡胶垫10与滑轮6的抵触、防滑条9与地面的抵触更为稳定；弹性凸起11的设置，增大了防滑条9与滑轮6的预紧力，进而使得防滑条9和滑轮6的摩擦力进一步增大，从而使得滑轮6不易移动；防护纹的设置，进一步增大了橡胶垫10与滑轮6的摩擦力，从而使得滑轮6不易移动。

两个支撑柱3均与支撑座4转动连接，两个支撑柱3形成v状，活动件2包括支撑臂18、与支撑臂18铰接的机械臂19及与机械臂19连接的吊环20，支撑座4上开有连接缺口21，支撑臂18底端伸入连接缺口21且支撑臂18与支撑座4铰接，支撑臂18的侧壁上设有与吊环20配合的卡勾22，每个支撑柱3上均设有与其铰接的弧状卡板23，机械臂19的外壁上设有与弧状卡板23抵触的卡口24。

当吊机需要携带运输时，将机械臂19向支撑臂18转动，将吊环20和卡勾22连接，从而使得机械臂19与支撑臂18折叠连接，进而减小了活动件2的空间占用率；然后使得支撑臂18向两个支撑柱3之间转动，直至支撑臂18和两个支撑柱3趋于平行，再将两个支撑柱3向中间转动，最后转动弧状卡板23使得弧状卡板23与机械臂19的外壁卡接，从而使得两个支撑柱3和支撑柱3连接，从而使得吊机折叠好后各个部件不易晃动、松动，吊机的携带更为方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。