一种试管自动排列方向装置的制作方法

本实用新型涉及塑料试管生产技术领域，尤其涉及一种试管自动排列方向装置。

背景技术：

在塑料试管生产时，需要人工对大量的错乱摆放的塑料试管进行分拣，进行有序堆放，自动化程度低，试管摆放时零散的，各个方向都有，分拣起来很不方便，因此，需要一种试管自动排列方向装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种试管自动排列方向装置，解决了塑料试管分拣起来很不方便问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种试管自动排列方向装置，包括支撑板和取管平台，所述支撑板的底部固定有支柱，所述支撑板的顶部一端连接有倾斜设置的滑板，所述滑板远离支撑板的一端顶部设有水平设置的输送带，所述滑板上安装有多个高挡板和低挡板，所述高挡板和低挡板间隔设置，高挡板和低挡板上均设有凸棒，滑板上设有过渡挡板，过渡挡板位于高挡板和低挡板之间，所述滑板上设有盖板，盖板位于高挡板和低挡板的底部，所述滑板上设有倒立设置的推杆电机，推杆电机的输出轴固定有压板，所述支撑板的一端固定有两个安装板，两个安装板之间分别转动安装有右转动块和左转动块，两个所述安装板的底部固定有导向块，导向块的底部与取管平台的顶部固定，所述导向块上设有变径通孔。

优选的，两个所述安装板之间转动安装有转轴，右转动块和左转动块固定套设于两个转轴上，右转动块和左转动块之间的设有间隔，右转动块和左转动块相对于安装板的竖直中心面呈对称设置。

优选的，其中一个所述安装板上安装有两个气缸和控制器，气缸连接有竖直设置的齿条，所述转轴上固定套设有齿轮，齿条与齿轮啮合，控制器的输出端与推杆电机和气缸连接。

优选的，所述盖板和滑板之间设有间隔，盖板和滑板平行设置。

优选的，所述变径通孔的底部位于取管平台的上方，变径通孔的顶部位于右转动块和左转动块之间的间隔下方。

优选的，所述压板的底部设有衬垫板，衬垫板有聚丙烯材质制成。

本实用新型的有益效果是：通过间隔设置的高挡板和低挡板形成轨道，提供试管滑行；试管滑出进入右转动块和左转动块之间，通过气缸实现右转动块和左转动块转动分开，进入变径通孔，最后滑落进入取管平台上，使得试管呈一个方向排出，方便分拣工作的进行。

本实用新型实现批量试管的定向运动，使得试管的摆放整齐，方便分拣工作的进行，极大的降低人工的劳动强度，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种试管自动排列方向装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种试管自动排列方向装置的部分结构立体示意图。

图3为图一中A处的结构示意图。

图4为滑板与高挡板、低挡板连接的结构示意图。

图中：1支撑板、2支柱、3取管平台、4滑板、5输送带、6高挡板、7低挡板、8盖板、9推杆电机、10压板、11安装板、12右转动块、13左转动块、14导向块、15变径通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种试管自动排列方向装置，包括支撑板1和取管平台3，支撑板1的底部固定有支柱2，支撑板1的顶部一端连接有倾斜设置的滑板4，滑板4远离支撑板1的一端顶部设有水平设置的输送带5，滑板4上安装有多个高挡板6和低挡板7，高挡板6和低挡板7间隔设置，高挡板6和低挡板7上均设有凸棒，滑板4上设有过渡挡板，过渡挡板位于高挡板6和低挡板7之间，滑板4上设有盖板8，盖板8位于高挡板6和低挡板7的底部，滑板4上设有倒立设置的推杆电机9，推杆电机9的输出轴固定有压板10，支撑板1的一端固定有两个安装板11，两个安装板11之间分别转动安装有右转动块12和左转动块13，两个安装板11的底部固定有导向块14，导向块14的底部与取管平台3的顶部固定，导向块14上设有变径通孔15。

本实施例中，两个安装板11之间转动安装有转轴，右转动块12和左转动块13固定套设于两个转轴上，右转动块12和左转动块13之间的设有间隔，右转动块12和左转动块13相对于安装板11的竖直中心面呈对称设置，其中一个安装板11上安装有两个气缸和控制器，气缸连接有竖直设置的齿条，转轴上固定套设有齿轮，齿条与齿轮啮合，控制器的输出端与推杆电机9和气缸连接，盖板8和滑板4之间设有间隔，盖板8和滑板4平行设置，变径通孔15的底部位于取管平台3的上方，变径通孔15的顶部位于右转动块12和左转动块13之间的间隔下方，压板10的底部设有衬垫板，衬垫板有聚丙烯材质制成，通过间隔设置的高挡板6和低挡板7形成轨道，提供试管滑行；试管滑出进入右转动块12和左转动块13之间，通过气缸实现右转动块12和左转动块13转动分开，进入变径通孔15，最后滑落进入取管平台3上，使得试管呈一个方向排出，方便分拣工作的进行，本实用新型实现批量试管的定向运动，使得试管的摆放整齐，方便分拣工作的进行，极大的降低人工的劳动强度，易于推广。

本实施例中，控制器为AT89C51型控制器，输送带5输送试管落滑落进入滑板4上；滑板4表面有间隔的高挡板6和低挡板7形成轨道；推杆电机9带动压板10下降压紧倒数第二排试管压紧后，当松开时，试管滑出进入右转动块12和左转动块13之间，气缸带动齿条移动然后齿轮转动带动右转动块12和左转动块13转动，右转动块12和左转动块13分开，试管滑落进入变径通孔15，最后滑落进入取管平台3上，员工检测试管并装袋。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。