三相真空吸料机的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及三相真空吸料机。

背景技术：

几种不同的物料混合之后，一般都是从真空吸料机的进料口进入到物料接收罐内，混合好的物料进入到物料接收罐内后容易产生二次分层，为了保证产品质量，需要在罐内安装搅拌装置，成本高且耗能大，而且现有的吸料机其真空器一般都固定安装在罐体顶部，其真空器只能供一台吸料机使用，利用率比较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供能够防止物料进入罐体内后发生二次分层，无需专门的搅拌装置，成本低且利用率高的三相真空吸料机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

三相真空吸料机，其包括吸料罐及分体式落地真空机组，所述吸料罐包括罐体及安装于罐体顶部的密封盖，罐体侧壁上设有进料口，罐体底部设有出料口，罐体内设有与进料口连通的吸料管及位于吸料管底端的伞状放料斗，所述分体式落地真空机组包括带有行走轮的机架、真空泵及控制箱，真空泵固定安装于机架的底部托板上，控制箱固定安装于机架的顶部托板上，真空泵的吸气口在罐体密封盖处通过软管与罐体内相连通，分体式落地真空机组的机架上固定安装有连接臂，连接臂的端部设有抱箍。

进一步，罐体由多层连接而成，上层罐体的底部及下层罐体的顶部外壁上分别设有相互配合的凸缘，两个相互配合的凸缘通过快夹装置固定连接在一起。

进一步，两个相互配合的凸缘处设有密封圈。

进一步，真空泵的排风口处安装有过滤器。

本实用新型的有益效果

本实用新型提供的三相真空吸料机，需要上料时，首先通过分体式落地真空机组的真空泵将罐体内抽真空，然后通过进料口进行吸料，混合物料从进料口进入罐体内后，会沿着吸料管到达底端的伞状放料斗处，并从伞状放料斗处流出，流出的混合物料，在真空泵的吸力作用下上旋，防止由于重力作用下沉产生二次分层，且无需专门的搅拌装置，成本比较低，而且采用分体式落地真空机组，一台真空机组可以供多台吸料机使用，也可以通过分体式落地真空机组机架上的抱箍将吸料罐罐体抱紧随同分体式落地真空机组整体移动给不同的挤出机等机器供料，成本低，利用率高，且移动方便省力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图中1.真空泵，2.机架，3.控制箱，4.连接臂,5.抱箍,6.密封盖，7.进料口，8.罐体，9.凸缘，10.快夹装置，11.伞状放料斗，12.出料口，13.吸料管,14.过滤器。

具体实施方式

三相真空吸料机，其包括吸料罐及分体式落地真空机组，所述吸料罐包括罐体8及安装于罐体顶部的密封盖6，罐体侧壁上设有进料口7，罐体底部设有出料口12，罐体内设有与进料口连通的吸料管13及位于吸料管底端的伞状放料斗11，所述分体式落地真空机组包括带有行走轮的机架2、真空泵1及控制箱3，真空泵固定安装于机架的底部托板上，控制箱固定安装于机架的顶部托板上，真空泵的吸气口在罐体密封盖处通过软管与罐体内相连通，分体式落地真空机组的机架上固定安装有连接臂4，连接臂的端部设有抱箍5。

进一步，罐体由多层连接而成，上层罐体的底部及下层罐体的顶部外壁上分别设有相互配合的凸缘9，两个相互配合的凸缘通过快夹装置10固定连接在一起。

进一步，两个相互配合的凸缘处设有密封圈(未示出)。

进一步，真空泵的排风口处安装有过滤器14。

所述快夹装置为现有市售产品。

需要上料时，首先通过分体式落地真空机组的真空泵将罐体内抽真空，然后通过进料口进行吸料，混合物料从进料口进入罐体内后，会沿着吸料管到达底端的伞状放料斗处，并从伞状放料斗处流出，流出的混合物料，在真空泵的吸力作用下上旋，防止由于重力作用下沉产生二次分层，且无需专门的搅拌装置，成本比较低，而且采用分体式落地真空机组，一台真空机组可以供多台吸料机使用，也可以通过分体式落地真空机组机架上的抱箍将吸料罐罐体抱紧随同分体式落地真空机组整体移动给不同的挤出机等机器供料，成本低，利用率高，且移动方便省力。

罐体由多层连接而成，上层罐体的底部及下层罐体的顶部外壁上分别设有相互配合的凸缘，两个相互配合的凸缘通过快夹装置固定连接在一起，可以根据上料需要调整罐体容积，并且安装拆卸都非常方便快捷。

两个相互配合的凸缘处设有密封圈，进一步保证罐体的密封性。

真空泵的排风口处安装有过滤器，防止排出的风带有灰尘及杂质，污染空气。

综上所述，本实用新型提供的三相真空吸料机，能够防止物料进入罐体内后发生二次分层，无需专门的搅拌装置，成本低且利用率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。