一种耐腐蚀的气力输送用气动梭阀的制作方法

本实用新型涉及气动梭阀技术领域，具体为一种耐腐蚀的气力输送用气动梭阀。

背景技术：

梭阀是属于直行程阀门，是阀体与执行器合二为一体的阀。其优点是体积小、安装方便。

然而现有的气动梭阀在气力输送时，尤其是当输送的物料会具有腐蚀性时，阀体内壁通常会填涂耐腐蚀涂层，而滑动套管与阀体内壁之间的摩擦会导致涂层刮落，造成内壁腐蚀泄露，同时由于滑动套管与锥形阀芯之间的相互挤压，也会导致连接位置的涂层刮落，进而腐蚀端面，使得滑动套管与锥形阀芯之间密封性能变弱，造成事故性泄露。

为此提供一种耐腐蚀的气力输送用气动梭阀，用以解决内部摩擦导致的耐腐蚀性能变弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的气力输送用气动梭阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的气力输送用气动梭阀，包括阀体，所述阀体的左端通过固定螺栓连接有左法兰，阀体的右端插接在右法兰的内腔，阀体的中间段内腔设置为圆柱形中空结构，且阀体的中间内腔内壁设置有滑动内壁，阀体的右端设置有球形中空结构的密封腔，所述滑动内壁的外端面线性分布有若干垂直焊接的限位块，所述限位块的外壁固定插接有滑动套管，该滑动套管的外壁设置有线性分布的贯穿凹槽，该贯穿凹槽内部插接有限位块，滑动套管的外壁紧密贴合滑动内壁，滑动套管的上端面垂直焊接有连杆，滑动套管的右端正对锥形阀芯，所述连杆的下端固定焊接在滑动套管的外壁，连杆的中间段依次向上贯穿滑动内壁和阀体，连杆的上端延伸至气动台的内腔；所述气动台的上端面左右两端分别设置有左进气口和右进气口，气动台的下端内腔设置有压缩内腔，所述压缩内腔的中间段设置有平行设置的滑动导轨，该滑动导轨的左端滑动连接有左滑动密封塞，滑动导轨的右端连接有右滑动密封塞。

优选的，所述锥形阀芯通过锁紧螺栓垂直固定在密封腔的内腔中，锥形阀芯的外径与滑动套管的内径相同，所述密封腔的左端连通滑动套管，密封腔的右端连通右法兰。

优选的，所述连杆的上端插接在左滑动密封塞和右滑动密封塞之间的中间间隙，连杆的上段连接有弹簧，所述弹簧的左端固定安装在左滑动密封塞的右端面，弹簧的右端固定安装在右滑动密封塞的左端面，弹簧的中间段分别固定安装在连杆的左右两侧。

优选的，所述压缩内腔的左端连通左进气口，压缩内腔的右端连通右进气口。

优选的，所述滑动套管与锥形阀芯之间的距离等于弹簧的压缩长度，且滑动套管的右端面与锥形阀芯的左端面之间设置有阶梯状的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在滑动套管与滑动内壁之间设置有限位块，通过限位块实现对滑动套管转动位置的固定，防止了滑动套管在阀体内壁的转动，进而减小了滑动套管与滑动内壁之间的摩擦，使得内部的涂层保持完整；

2、本实用新型通过在气动装置的内部设置弹簧与连杆的配合，实现在滑动套管与锥形阀芯挤压接触时，利用弹簧提供持久的挤压力，防止阀芯与套管之间的松动，同时利用弹簧实现对挤压力的缓冲，避免接触端面之间的涂层脱落，进而提高耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的阀芯打开结构示意图；

图2为本实用新型的阀芯闭合结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大图。

图中：1阀体、2左法兰、3右法兰、4固定螺栓、5气动台、6左进气口、7右进气口、8压缩内腔、9滑动导轨、10密封腔、11滑动内壁、12滑动套管、13限位块、14锥形阀芯、15锁紧螺栓、16左滑动密封塞、17连杆、18右滑动密封塞、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的气力输送用气动梭阀，包括阀体1，阀体1的左端通过固定螺栓4连接有左法兰2，阀体1的右端插接在右法兰3的内腔，阀体1的中间段内腔设置为圆柱形中空结构，且阀体1的中间内腔内壁设置有滑动内壁11，阀体1的右端设置有球形中空结构的密封腔10。

滑动内壁11的外端面线性分布有若干垂直焊接的限位块13，限位块13的外壁固定插接有滑动套管12，该滑动套管12的外壁设置有线性分布的贯穿凹槽，该贯穿凹槽内部插接有限位块13，滑动套管12的外壁紧密贴合滑动内壁11，滑动套管12的上端面垂直焊接有连杆17，滑动套管12的右端正对锥形阀芯14，连杆17的下端固定焊接在滑动套管12的外壁，连杆17的中间段依次向上贯穿滑动内壁11和阀体1，连杆17的上端延伸至气动台5的内腔，滑动套管12与锥形阀芯14之间的距离等于弹簧19的压缩长度，且滑动套管12的右端面与锥形阀芯14的左端面之间设置有阶梯状的密封圈，锥形阀芯14通过锁紧螺栓垂直固定在密封腔10的内腔中，锥形阀芯14的外径与滑动套管12的内径相同，密封腔10的左端连通滑动套管12，密封腔10的右端连通右法兰3。

气动台5的上端面左右两端分别设置有左进气口6和右进气口7，气动台5的下端内腔设置有压缩内腔8，压缩内腔8的左端连通左进气口6，压缩内腔8的右端连通右进气口7，压缩内腔8的中间段设置有平行设置的滑动导轨9，该滑动导轨9的左端滑动连接有左滑动密封塞16，滑动导轨9的右端连接有右滑动密封塞18，连杆17的上端插接在左滑动密封塞16和右滑动密封塞18之间的中间间隙，连杆17的上段连接有弹簧19，弹簧19的左端固定安装在左滑动密封塞16的右端面，弹簧19的右端固定安装在右滑动密封塞18的左端面，弹簧19的中间段分别固定安装在连杆17的左右两侧。

工作原理：本实用新型在阀体1内部填涂耐腐蚀性涂层的前提下，提高耐腐蚀性能，首先将阀体1的左右两端通过固定螺栓4插接在左法兰2和右法兰3的内腔，实现对阀体1左右两端连接部位的密封。

如图1所示，向右进气口7进气，压缩内腔8的右端压强增大，右滑动密封塞18挤压弹簧19，使得弹簧19带动连杆17和左滑动密封塞16向左移动，连杆17带动滑动套管12沿滑动内壁11向左移动，实现阀体1的打开过程。由于限位块13的作用，使得滑动套管12的转动角度得到限制，滑动套管12沿滑动内壁11直线向左移动，减少了滑动内壁11与滑动套管12之间的摩擦，进而保护了内部耐腐蚀涂层的完整性，提高了阀体1的耐腐蚀性能。

如图2所示，右进气口7排气，左进气口6进气，实现压缩内腔8左端的压强增大，左滑动密封塞16向右移动并压缩弹簧19向右移动，使得弹簧19带动连杆17向右移动，连杆17带动滑动套管12向右平行移动，由于滑动套管12与锥形阀芯14之间的距离等于弹簧19的压缩长度，当弹簧19压缩至极限时，滑动套管12的右端面与锥形阀芯14的左端面紧密密封连接，实现阀体1的闭合过程。由于弹簧19的挤压作用，使得滑动套管12与锥形阀芯14之间保持紧密挤压的作用，提高了密封性能；由于弹簧19的缓冲作用，减小了滑动套管12右端面与锥形阀芯14之间的挤压变形，保护了接触端面的耐腐蚀涂层，进而提高了耐腐蚀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。