一种改进流化盘的输送仓泵的制作方法

文档序号:19134640发布日期:2019-11-15 21:23阅读:532来源:国知局
一种改进流化盘的输送仓泵的制作方法

本实用新型涉及输送仓泵相关技术领域,具体为一种改进流化盘的输送仓泵。



背景技术:

仓泵又称仓式泵,是在高压下(约700kpa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。

流化盘是粉体物料出仓排料过程中的助流元件。它安装在料斗下部通入空气经多孔板粉料流态化,增加其流动性,防止架桥使物料能顺利卸出。一般的流化盘和斗壁之间连接较简单,容易产生脱落的现象,同时物料会产生渗漏的现象,不利于流化盘的有效使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种改进流化盘的输送仓泵以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进流化盘的输送仓泵,包括料仓、锥形斗、进料口、排料管和进气管,所述料仓的下端通过法兰盘固定安装有锥形斗,所述料仓的顶部中心开设有进料口,所述料仓的外表面一侧开设有排料管,所述锥形斗的下端一体成型有圆筒,且圆筒的内部设置有进气管,所述进气管的下端伸出圆筒的外表面通向外部,所述进气管的上端螺接有出气装置,且出气装置的表面开设有复数组排气口,所述进气管的外表面位于出气装置的下方固定安装有螺纹环,且螺纹环的外表面焊接有挡风环,所述挡风环的上端与锥形斗下端的圆筒内壁接触,所述锥形斗的内壁位于出气装置的上方焊接有限位环,且限位环的上表面固定安装有流化盘,所述锥形斗的下端圆筒与料仓的侧壁之间设置有回料管,且回料管的两端分别与圆筒外壁和料仓的外壁连通,所述回料管的外表面固定安装有泵送装置。

优选的,所述排料管包括两部分,分别是收料部和排料部,收料部为空心锥形,位于流化盘的上方,排料部为直筒形,与收料部连通,且排料部末端穿过料仓的外表面。

优选的,所述进气管的外表面设置有外螺纹,螺纹环螺接在进气管的外表面中部,挡风环的下端与螺纹环的外表面之间设置有复数组连接杆,连接杆在螺纹环的外表面呈环形均匀排列,且连接杆的两端分别与挡风环的下端和螺纹环的外表面焊接固定,挡风环通过连接杆与螺纹环固定连接,连接杆呈扇形,相邻两组连接杆之间形成漏料孔,漏料孔呈半环形。

优选的,所述流化盘为中间凸起的圆板,且流化盘的上表面开设有复数组圆孔,流化盘的外围一体成型有圆环,且圆环的上表面开设有螺纹孔,限位环的上表面对应螺纹孔开设有相同的螺纹孔,且限位环与流化盘通过螺栓固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.通过在锥形斗内焊接限位环,将限位环与流化盘通过螺栓固定连接,限位环既起到连接作用,又起到边缘支撑作用,避免了流化盘脱落;

2.通过在进气管外部安装挡风环,既可以使排出的风均向上走,增大风力,同时从流化盘渗漏的物料可以直接从挡风环下端的漏料孔落下,通过回料管和泵送装置再次回收至料仓内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型进气管与出气装置安装示意图;

图3为本实用新型挡风环俯视图。

图中:1料仓、2锥形斗、3进料口、4排料管、5进气管、6出气装置、601排气口、7螺纹环、8挡风环、9连接杆、10漏料孔、11限位环、12流化盘、13回料管、14泵送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种改进流化盘的输送仓泵,包括料仓1、锥形斗2、进料口3、排料管4和进气管5。

如图1和图2所示,料仓1的下端通过法兰盘固定安装有锥形斗2,料仓1的顶部中心开设有进料口3,料仓1的外表面一侧开设有排料管4,排料管4包括两部分,分别是收料部和排料部,收料部为空心锥形,排料部为直筒形,与收料部连通,且排料部末端穿过料仓1的外表面,锥形斗2的下端一体成型有圆筒,且圆筒的内部设置有进气管5,进气管5的下端伸出圆筒的外表面通向外部,且进气管5与外部风机输出口密封连接,进气管5的上端螺接有出气装置6,且出气装置6的表面开设有复数组排气口601,进气管5的外表面位于出气装置6的下方固定安装有螺纹环7,且螺纹环7的外表面焊接有挡风环8,挡风环8呈空心锥形,挡风环8的上端与锥形斗2下端的圆筒内壁接触。

如图3所示,进气管5的外表面设置有外螺纹,螺纹环7螺接在进气管5的外表面中部,挡风环8的下端与螺纹环7的外表面之间设置有复数组连接杆9,连接杆9在螺纹环7的外表面呈环形均匀排列,且连接杆9的两端分别与挡风环8的下端和螺纹环7的外表面焊接固定,挡风环8通过连接杆9与螺纹环7固定连接,连接杆9呈扇形,相邻两组连接杆9之间形成漏料孔10,漏料孔10呈半环形。

如图1所示,锥形斗2的内壁位于出气装置6的上方焊接有限位环11,且限位环11的上表面固定安装有流化盘12,排料管4的收料部位于流化盘12的上方,锥形斗2的下端圆筒与料仓1的侧壁之间设置有回料管13,且回料管13的两端分别与圆筒外壁和料仓1的外壁连通,回料管13的外表面固定安装有泵送装置14,物料从流化盘12渗漏可以直接从挡风环8下端的漏料孔10落下,通过回料管13和泵送装置14再次回收至料仓1内。

工作原理:通过进料口3向料仓1内输送物料,打开风机向进气管5内输送气体,气体经过出气装置6上的复数组排气口601均匀排出,在挡风环8的作用下,气体向上流动,气体经过流化盘12对物料进行流化,使其最终从排料管4排出,从流化盘12渗漏的物料可以直接从挡风环8下端的漏料孔10落下,通过回料管13和泵送装置14再次回收至料仓1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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