出料器的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种出料器。

背景技术：

现有出料器大多使用电动机作为动力源，将电能转化为机械能，将渣料挤压或推送至包装物中。上述结构虽然能够实现出料功能，但是会消耗大量的电能。此外，对于化工行业来说，出料器如果使用电机作为动力源，则必须配备防爆电机，因此在增加电耗的同时也增加了用电安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种出料器，以解决现有技术中的出料器的电耗大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种出料器，包括：料仓，具有进料口和出料口；气缸，具有第一进气口、第二进气口以及推拉杆；推料结构，可移动地设置于料仓，推料结构与推拉杆连接，在第一进气口进气的情况下，推拉杆对推料结构施加推力，在第二进气口进气的情况下，推拉杆对推料结构施加拉力；控制结构，控制气缸由第一进气口进气，或由第二进气口进气。

进一步地，控制结构包括电磁阀或程控阀。

进一步地，料仓包括在其长度方向上的第一端和第二端，第一端上设置有避让推拉杆的避让口。

进一步地，推料结构为活塞结构。

进一步地，料仓包括相对设置顶壁和底壁，活塞结构为活塞盘，活塞盘的直径等于顶壁与底壁之间的距离。

进一步地，推料结构为实心结构。

进一步地，出料口为在料仓的长度方向上设置于进料口两侧的多个。

进一步地，料仓包括相对设置顶壁和底壁，进料口设置于顶壁，出料口设置于底壁。

进一步地，进料口处设置有进料斗，进料斗的内壁由上至下逐渐向内收缩。

进一步地，出料口处设置有出料管，出料管上设置有阀门。

应用本实用新型的技术方案，当控制结构控制气缸由第一进气口进气时，推拉杆对推料结构施加推力，推料结构推动物料向出料口移动。当控制结构控制气缸由第二进气口进气时，推拉杆对所述推料结构施加拉力。上述推料结构往复移动能够实现物料不断由出料口排出的目的。在上述结构中，利用压缩空气提供动力，通过压缩空气进出气缸带动推拉杆和推料结构移动，形成往复推拉挤压的出料器。上述结构通过气缸代替电动机作为动力源，一方面制造和维护成本低；另一方面，不必配备防爆电机，因此在降低电耗的同时也降低了用电安全隐患。此外，气缸操作简单，可逆性与电机相比较好，降低了机械伤害风险，安全性高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的出料器的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、料仓；11、进料口；12、出料口；13、第一端；14、第二端；15、顶壁；16、底壁；20、气缸；30、推料结构；40、控制结构；50、进料斗；60、出料管；70、阀门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的出料器包括：料仓10、气缸20、推料结构30以及控制结构40。料仓10具有进料口11和出料口12。气缸20具有第一进气口、第二进气口以及推拉杆。推料结构30可移动地设置于料仓10，推料结构30与推拉杆连接，在第一进气口进气的情况下，推拉杆对推料结构30施加推力，在第二进气口进气的情况下，推拉杆对推料结构30施加拉力。控制结构40控制气缸20由第一进气口进气，或由第二进气口进气。

应用本实施例的技术方案，当控制结构40控制气缸20由第一进气口进气时，推拉杆对推料结构30施加推力，推料结构30推动物料向出料口12移动。当控制结构40控制气缸20由第二进气口进气时，推拉杆对推料结构30施加拉力。上述推料结构30往复移动能够实现物料不断由出料口12排出的目的。在上述结构中，利用压缩空气提供动力，通过压缩空气进出气缸20带动推拉杆和推料结构移动，形成往复推拉挤压的出料器。上述结构通过气缸代替电动机作为动力源，一方面制造和维护成本低；另一方面，不必配备防爆电机，因此在降低电耗的同时也降低了用电安全隐患。此外，气缸操作简单，可逆性与电机相比较好，降低了机械伤害风险，安全性高。

如图1所示，在本实施例中，控制结构40包括电磁阀。需要说明的是，当需要切换进气口时，可以通过人工操作电磁阀进行切换，上述控制结构40为电磁阀能够实现半自动控制。从而减少人力，提升自动化水平。当然，在其他实施例中，控制结构40还可以为程控阀，进气口的切换可通过程序控制自动进行，从而进一步减少人力，提升自动化水平。

如图1所示，在本实施例中，料仓10包括在其长度方向上的第一端13和第二端14，第一端13上设置有避让推拉杆的避让口。上述结构简单，易于实现。需要说明的是，图1实际上示出了推料结构30的两个极限位置，即靠近第一端13的第一位置(虚线位置)以及即靠近第二端14的第二位置(实线位置)，推料结构30能够在第一位置与第二位置之间切换。

如图1所示，在本实施例中，推料结构30为活塞结构。上述结构简单，且挤压效果好。

如图1所示，在本实施例中，料仓10包括相对设置顶壁15和底壁16，活塞结构为活塞盘，活塞盘的直径等于顶壁15与底壁16之间的距离。上述结构能够进一步提高挤压效果。

如图1所示，在本实施例中，推料结构30为实心结构。上述结构简单，并能够进一步提高挤压效果。

如图1所示，在本实施例中，出料口12为在料仓10的长度方向上设置于进料口11两侧的多个，上述结构能够提高出料效率。优选地，在本实施例中，出料口12为两个，两个出料口12分别位于进料口11的两侧。当控制结构40控制气缸20由第一进气口进气时，推拉杆对推料结构30施加推力，推料结构30推动物料向靠近第二端14的出料口12移动，并使挤压后的物料由该出料口12排出。当控制结构40控制气缸20由第二进气口进气时，推拉杆对推料结构30施加拉力，推料结构30向第一端13移动，推料结构30推动物料向靠近第一端13的出料口12移动，并使挤压后的物料由该出料口12排出。上述结构使得推料结构30能够在料仓内来回推动挤压，将物料从左右两个出料口挤出。

如图1所示，在本实施例中，料仓10包括相对设置顶壁15和底壁16，进料口11设置于顶壁15，出料口12设置于底壁16。上述结构使得物料能够在其自身的重力作用下由进料口11进入，并在其自身重力作用下能够顺利由出料口12排出。

如图1所示，在本实施例中，进料口11处设置有进料斗50，进料斗50的内壁由上至下逐渐向内收缩。上述结构便于上料，提高效率。

如图1所示，在本实施例中，出料口12处设置有出料管60，出料管60上设置有阀门70。优选地，在本实施例中，出料管60为与出料口12对应设置的两个。当只需要靠近第一端13的出料管60出料时，可以打开其上的阀门70，并使另一个出料管60上的阀门70关闭即可。当只需要靠近第二端14的出料管60出料时，可以打开其上的阀门70，并使另一个出料管60上的阀门70关闭即可。当需要两个出料管60同时出料的话，可以将两个阀门70全部打开。上述结构可以根据实际情况控制出料，灵活性高。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

利用压缩空气提供动力，利用程控电磁阀半自动控制，通过压缩空气进出气缸带动推拉杆和活塞盘，形成往复推拉挤压的半自动出料器，操作简单，制造和维护成本低，安全性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。