一种发热膜的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种发热膜的生产设备。

背景技术：

随着科技的进步，发热膜被广泛应用于吸油烟机的蜗壳和电暖桌上，发热膜是由上下两层绝缘膜以及设置在两层绝缘膜之间的电热线组成，其中一层绝缘膜具有粘性把电热线和另一层绝缘膜粘住，该产品在生产加工时需要人手裁剪设定尺寸的绝缘膜，并在具有粘性的绝缘膜上通过人手按照设定的绕线方式布置电热线后在覆盖另外一层绝缘膜，操作复杂，耗时耗力，同时需要大量的工作人员，生产效率极低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种发热膜的生产设备，旨在解决能够快速生产发热膜，提高生产效率，实现自动化生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种发热膜的生产设备，包括支架、设置于支架上的自动布线机构、第一送料机构以及第二送料机构，在所述支架上设置有工作台、第一物料架和第二物料架，所述第一物料架和第二物料架设置在工作台的两侧，所述第一送料机构设置于第一物料架和第二物料架之间并沿工作台的长度方向运动以把第一物料架和第二物料架上的第一物料和第二物料分别送至工作台上，所述自动布线机构包括布线台以及布线装置，所述布线台上设置有多个定位机构，所述布线装置设置有出线机构、横臂和支撑架，所述支撑架沿布线台的长度方向远动，所述横臂设置于支撑架上并沿布线台的宽度方向运动，所述出线机构设置于横臂上，所述横臂和支撑架沿设定路径运动以把电热线布置在布线台上，所述布线台还与一翻转装置连接以把电热线送至工作台上，在所述第二送料机构上设置有吸臂以把成品送至设定位置。

于一个或多个实施例中，所述第一送料机构包括小龙门架、夹具以及压辊，所述夹具设置于小龙门架内并沿竖直方向转动，所述压辊设置在小龙门架一侧上并沿竖直方向运动。

于一个或多个实施例中，所述夹具包括多个同步的第一气爪和多个挡板，所述挡板设置于相邻两个第一气爪之间，所述夹具和小龙门架之间设置有旋转气缸。

于一个或多个实施例中，所述工作台穿过所述小龙门架并在所述夹具的下方，所述第一物料架到工作台之间依次设置有第二气爪、挡片、第二滚轮以及第一切刀，该第二滚轮给第一物料提供向工作台方向运动的动力，所述第一物料输送设定长度后该第二气爪夹住第一物料，所述第一切刀沿工作台宽度方向运动切断第一物料，所述第二滚轮形成多个凹槽。

于一个或多个实施例中，所述第二物料架到所述工作台之间依次设置有第二切刀、第二滚轮和压板，所述压板与工作台轴接一起，所述压板的上方与第一气缸连接以使得压板绕连接轴转动以压紧第二物料，所述第二物料输送设定长度后该压板压住第二物料，所述第二切刀沿工作台宽度方向运动切断第二物料。

于一个或多个实施例中，所述工作台包括上板和下板，所述上板设置有多个出气孔，所述下板设置有多个连接气管的进气孔。

于一个或多个实施例中，在所述布线台的一侧上设置有第三切刀和夹紧发热线的夹板，所述夹板为发热线的进入端，所述第三切刀为发热线的终端，所述第三切刀包括第一刀座、第二刀座，所述第一刀座和第二刀座上均设置有一把切线刀和两把切皮刀，该切线刀设置于两把切皮刀之间，所述第一刀座和第二刀座的刀向相对。。

于一个或多个实施例中，所述翻转装置设置在布线台两端的轴承以及翻转电机，所述翻转电机的电机轴与布线台通过横板连接，所述轴承与布线台之间设置有连接横杆。

于一个或多个实施例中，所述布线台设置有可拆分的上侧板和下侧板，在所述下侧板上设置有两顶起气缸，该顶起气缸与上板连接以把上侧板和下侧板分离或者合起。

于一个或多个实施例中，所述第二送料机构设置有沿工作台宽度方向运动的横架，所述吸臂设置在所述横架上。

于一个或多个实施例中，在所述下板上设置有两顶起气缸，该顶起气缸与上板连接以把上板和下板分离或者合起。

有益效果：本实用新型提供一种发热膜的生产设备，采用自动送料、自动布线的自动化设备生产，实现了发热膜的自动化生产，极大地提高了生产效率和生产速度，减少了生产员工，有效减低了人工成本，提高了经济效益，是款结构优良、高效的质优产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例发热膜的生产设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例发热膜的生产设备的工作台以及第一送料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例发热膜的生产设备的第一送料机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例发热膜的生产设备的第一气爪的结构示意图。

图5为本实用新型实施例发热膜的生产设备的第二滚轮和压板的连接结构示意图。

图6为本实用新型实施例发热膜的生产设备的第一滚轮和第二气爪的结构示意图。

图7为本实用新型实施例发热膜的生产设备的自动布线机构的俯视结构示意图。

图8为本实用新型实施例发热膜的生产设备的布线装置的结构示意图。

图9为本实用新型实施例发热膜的生产设备的布线台的底面结构示意图。

图10为本实用新型实施例发热膜的生产设备的布线台的拆分结构示意图。

图11为本实用新型实施例发热膜的生产设备的第二送料结构的结构示意图。

图12为本实用新型实施例发热膜的生产设备的第一切刀和第二切刀的结构示意图。

图13为本实用新型实施例发热膜的生产设备的工作台的结构示意图。

图14为本实用新型实施例发热膜的结构示意图。

图15为本实用新型实施例发热膜的生产设备的第一刀座和第二刀座的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-15，一种发热膜的生产设备，包括支架1、设置于支架1上的自动布线机构2、第一送料机构3以及第二送料机构4，在所述支架1上设置有工作台5、第一物料架7和第二物料架6，所述第一物料架7和第二物料架6设置在工作台5的两侧，所述第一送料机构3设置于第一物料架7和第二物料架6之间并沿工作台5的长度方向运动以把第一物料架7和第二物料架6上的第一物料和第二物料分别送至工作台5上，实现了一种送料机构输送两种物料，降低了设备的复杂程度，同时降低了设备的制作成本，所述自动布线机构2包括布线台21以及布线装置22，所述布线台21上设置有由多个定位柱213形成的定位机构，所述布线装置22设置有出线机构221、横臂222和支撑架223，所述支撑架223沿布线台21的长度方向远动，所述横臂222设置于支撑架223上并沿布线台21的宽度方向运动，所述出线机构221设置于横臂222上，所述横臂222和支撑架223沿设定路径运动以把电热线布置在布线台21上，所述布线台21还与一翻转装置23连接以把电热线送至工作台5上，在所述第二送料机构4上设置有吸臂42以把成品送至设定位置。

优选地，所述第一物料为具有粘性的下层绝缘膜，第二物料为上层绝缘膜。

优选地，该第一送料机构3把第一物料输送至工作台5的同时，所述自动布线机构2同时布线，在所述第一物料送至工作台5时，已经布线完成的布线台21翻转并把电热线送至第一物料上，然后第一送料机构3把第二物料送至第一物料和电热线的上方，压紧形成发热膜后，第二送料机构4把发热膜送离工作台5并送至设定位置。

优选地，在所述工作台5、支架1以及横臂222上均设置有轨道8，所述轨道8上设置有伺服电机81，该伺服电机81驱动第一送料机构3、支撑架223以及出线机构22沿轨道方向运动，伺服电机81、轨道8的连接结构在自动化设备中被广泛使用，生产者可以根据生产需要具体设计，在这不作赘述。

进一步地，所述第一送料机构3包括小龙门架31、夹具32以及压辊33，所述夹具32设置于小龙门架31内并沿竖直方向转动以便于转动180度分别抓取第一物料和第二物料，所述压辊33设置在小龙门架31一侧上并沿竖直方向运动以把上层绝缘膜和电热线下压使得上层绝缘层和电热线粘贴在下层绝缘膜上，在所述压辊33上设置有气缸35使得所述压辊33能够沿竖直方向运动。

优选地，所述压辊33上设置有滚轴331，在所述滚轴331的表面设置有柔性层，该柔性成为柔性橡胶层，通过表面具有柔性橡胶层的滚轴331对加热膜进行压紧，使得上层的绝缘膜与电热线能够贴合的粘在底层的绝缘层。

进一步地，所述夹具32包括多个同步的第一气爪321和多个挡板322，所述挡板322设置于相邻两个第一气爪321之间，通过挡板322的阻挡防止底层具有粘性的绝缘膜粘在夹具32上不掉落，当具有粘性的绝缘膜粘在夹具32上并随夹具32收起时，该具有粘性的绝缘膜遇到挡板322的阻挡后掉落，所述夹具32和小龙门架31之间设置有旋转气缸34以转动夹具32。

进一步地，所述工作台5穿过所述小龙门架31并在所述夹具32的下方，所述第一物料架7到工作台5之间依次设置有第二气爪51、挡片52、第一滚轮53以及第一切刀54，该第一滚轮53给第一物料提供向工作台5方向运动的动力，所述第一物料输送设定长度后该第二气爪51夹住第一物料，所述第一切刀54沿工作台5宽度方向运动切断第一物料，所述第一滚轮53形成多个凹槽以降低与第一物料的接触面积，降低第一滚轮53和第一物料之间的粘合。

进一步地，所述第二物料架6到所述工作台5之间依次设置有第二切刀55、第二滚轮56和压板57，所述第二滚轮56提供第二物料向工作台5方向运动的动力，所述压板57与工作台5轴接一起，所述压板57的上方与第一气缸58连接以使得压板57绕连接轴转动以压紧第二物料，所述第二物料输送设定长度后该压板57压住第二物料，所述第二切刀55沿工作台5宽度方向运动切断第二物料。

优选地，所述第一切刀54和第二切刀55的结构一致，所述第一切刀54包括驱动电机541、支架542以及刀片543，该刀片543沿支架542的长度方向运动，所述电机541与刀片543之间采用履带或者齿带545连接，所述刀片543和履带或者齿带545之间采用齿轮544连接，所述伺服电机541与履带或者齿带545之间也采用齿轮544连接。

进一步地，所述工作台5包括上板51和下板52，所述上板51设置有多个出气孔，所述下板52设置有多个连接气管的进气孔，通过下板52的进气孔向工作台5鼓气，并在出气孔出气，防止电热膜粘在工作台5上。

进一步地，在所述布线台21的一侧上设置有第三切刀216和夹紧发热线的夹板215，所述夹板215为发热线的进入端，所述第三切刀216为发热线的终端，所述第三切刀包括第一刀座、第二刀座，所述第一刀座和第二刀座上均设置有一把切线刀和两把切皮刀，该切线刀设置于两把切皮刀之间，所述第一刀座和第二刀座的刀向相对，当第一刀座和第二刀座靠近后，所述第一刀座和第二刀座相对的两把切皮刀之间具有间距以切开电热线的皮，两把切线刀之间的间距为零或者小于零以切断电热线。

进一步地，所述翻转装置23设置在布线台21两端的轴承231以及翻转电机232，所述翻转电机232的电机轴与布线台21通过横板连接，所述轴承231与布线台21之间设置有连接横杆。

进一步地，所述布线台21设置有可拆分的上侧板211和下侧板212，在所述下侧板212上设置有两顶起气缸214，该顶起气缸214与上侧板211连接以把上侧板211和下侧板212分离或者合起以把电热线压在下层的具有粘性的绝缘膜上。

优选地，所述下侧板212与所述定位柱213连接，所述上侧板211设置有多个给定位柱213通过的通孔，所述定位柱213穿过所述通孔凸出于上侧板211的上表面。

进一步地，所述第二送料机构4设置有沿工作台5宽度方向运动的横架41，该横架41通过气缸实现横向运动，所述吸臂42也通过气缸实现竖直方向运动，所述吸臂42设置在所述横架41上，在所述吸臂42上设置有吸盘。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。