一种防止水压胀箱的储水箱的制作方法

一种防止水压胀箱的储水箱，涉及储水箱技术领域。

背景技术：

目前，污水处理箱、养鱼箱等储水箱生产都是采用平钢板焊接的方法来实现，在生产过程中为了使箱子达到抗水压的能力，通常采用加厚的钢板做箱体，加厚的筋板来加强储水箱整体结构，这种箱体的体积越大，水压也会越大，为了使箱体能达到抗水压能力，采用的箱体钢板也会越厚，箱体的平面度也越难保证。目前的这种生产方法消耗的刚材很多，且难保证箱体表面的平整度，或多或少出现局部胀箱问题，难达到美观的效果，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种防止水压胀箱的储水箱，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种防止水压胀箱的储水箱，包括框架以及与框架焊接连接构成储水空间的若干箱板，若干箱板以及箱门、底板以及顶板构成箱体，所述箱板设于框架侧面，所述箱板包括若干层相互平行的波纹板，相邻的两层波纹板之间存在一定的间隙。

进一步的，相邻的两波纹板之间沿其宽度方向设有有若干加强筋，所述加强筋将其两层的波纹板连接。

进一步的，所述加强筋为“c”形加强筋，所述加强筋包括支撑部，所述支撑部两端分别设有与其垂直的连接部，所述支撑部和连接部一体化，所述支撑部位于两波纹板之间，所述连接部与加强筋两侧的波纹板连接。

进一步的，所述加强筋为“x”形加强筋，所述加强筋包括两个交叉的斜板，所述加强筋自由端分别与对应的波纹板连接，

进一步的，所述加强筋朝向同侧波纹板的两自由端之间设有连接部，所述连接部与波纹板的波谷连接。

进一步的，储水箱内还设有若干隔板，所述隔板设于箱体内，所述隔板的边缘与箱板和框架连接，若干所述隔板将箱体内分隔成若干个空间。

进一步的，所述隔板可用钢板制成。

进一步的，所述隔板的结构与箱板相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的箱板及其他部位采用双波纹板制造，并在双波纹板中增加加强筋，相比传统的采用加厚的钢板，生产所需的钢材消耗量减少，生产成本降低，并且波纹板具有比表面积大的特点，使得波纹板单位面积所受的压力相比传统钢板减小，并且设置有加强筋，箱体的强度增加，防止水箱出现胀箱问题，保证箱体表面的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为实施例1箱板结构图；

图3为实施例1箱板横截面图；

图4为实施例2箱板结构图；

图5为实施例2箱板横截面图；

图6为实施例3箱板横截面图；

附图标记：1、箱板；2、箱门；3、框架；4、隔板；5、波纹板；6、加强筋；61、支撑部；62、连接部；63、斜板；7、波谷。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1～3所示，本实施例公开了一种防止水压胀箱的储水箱，包括箱体和框架3，所述箱体设于框架3内，所述箱体外形为长方体，所述箱体由底板、箱板1、箱门2和顶板组成，所述底板设于箱体底部，所述底板直接与储水箱的放置面接触，所述箱板1和箱门2构成箱体的侧面，所述顶板为箱体的顶部，所述箱体内还设有若干隔板4，若干所述隔板4将箱体内部隔断成若干个互相独立的空间，所述框架3由矩管制成，所述框架3为长方体形，所述底板设于框架3底部，所述顶板设于框架3顶部，所述箱板1和箱门2设于框架3侧面。

具体地，箱板1包括两层波纹板5，所述波纹板5是由液压机床将厚度为1mm-4mm的厚钢板压型而成，所述波纹板5的波深为30mm-60mm，所述波纹板5的波谷7为等腰梯形，两层所述波纹板5平行布置，也即两层波纹板5形成的两条波浪线互相平行，两层波纹板5各自的波谷7相互对应。

两层波纹板5之间设有若干加强筋6，所述加强筋6由4mm厚钢板通过压型模具，利用液压机床压成“c”形折弯件加强筋6，所述加强筋6包括支撑部61，所述支撑部61两端分别设有垂直于支撑部61的连接部62，两个所述连接部62以及支撑部61的长度分别为40mm和90mm；加强筋6设于两层波纹板5之间，间隔一个或两个波宽设置，所述加强筋6的两连接部62分别与加强筋6两侧的波纹板5的波谷7连接。

箱门2、底板、顶板以及隔板4的结构与箱板1相同，也可根据需要，采用传统的厚钢板。

框架3由矩管焊接而成，底板镶于框架3底部，箱板1镶于框架3的三个侧面上，箱门2镶于剩下的框架3侧面上，顶板镶于框架3的顶部，所述底板、箱板1、箱门2以及顶板的边缘皆与框架3焊接，加强筋6的两端也与所述框架3焊接，隔板4垂直于底板布置，所述隔板4的边缘分别与箱板1、顶板和底板连接。

由于本实用新型的箱板1及其他部位采用双波纹板5制造，并在双波纹板5中增加加强筋6，相比传统的采用加厚的钢板，生产所需的钢材消耗量减少，生产成本降低，并且波纹板5具有比表面积大的特点，使得波纹板5单位面积所受的压力相比传统钢板减小，并且设置有加强筋6，箱体的强度增加，防止水箱出现胀箱问题，保证箱体表面的平整度。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例与实施例1不同的是：本实施例两层波纹板5之间设有“x”形加强筋6，所述加强筋6由两个斜板63交叉形成，交叉点为两斜板63的中点，交叉点两侧分别设有一个连接部62，所述连接部62和斜板63均为钢板，两个所述连接部62互相平行，两个所述连接部62到交叉点的距离相同，所述加强筋6的横截面为“x”形，加强筋6的连接部62分别与两个波纹板5的波谷7连接，“x”形加强筋6为双三角形结构，进一步增加箱板1的强度。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例1不同的是：本实施例设有三层波纹板5，相邻的两波纹板5之间皆设有加强筋6，进一步增加箱板1的强度，并且即使最内侧的波纹板5发生变形，箱体也不会发生胀箱现象。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。