一种交流充电桩自动收线和清洗装置的制作方法

本实用新型属于交流充电桩技术领域，具体涉及一种交流充电桩自动收线和清洗装置。

背景技术：

交流充电桩是一种可对电动汽车进行充电的设备,使用时需要将车开到充电桩的附近，将充电枪取下，插入车的充电口，对车进行充电，在完成充电过程后，驾驶员将充电枪放回原位。

在实际的使用过程中，驾驶员会将车停到靠近充电桩的位置处，但是准确的距离还是有远有近，为了方便驾驶员对车充电，一般将与充电枪连接的电缆设置为3-4米。使用过程中线缆经常坠落到地上,很容易沾染灰尘、污泥和细菌。并且驾驶员在将充电枪放回原位后，一般不会手动整理地上的电缆，而且由于电缆较长，使得电缆很容易受到人员踩踏或车辆碾压等，可能会使得电缆上的绝缘皮破损，出现安全隐患，可能会造成触电等意外事故的发生。现有专利中有一些自动收线的装置，但是都不具备清洗杀菌的功能。

中国专利cn207792375u公开了一种直流充电机收线装置，包括固定连接在直流充电机上的外壳、设置在外壳上的进线口和出线口以及设置在外壳内的回收组件，所述进线口和出线口设置在外壳不同的面上，所述回收组件包括与外壳内壁固定连接的多个定滑轮、固定连接在外壳内壁上的卡座、滑移连接在卡座上的动滑轮以及固定连接在卡座与动滑轮之间的回收弹簧，所述回收弹簧的一端固定连接在动滑轮的主轴上，所述卡座包括两个与外壳内壁固定连接的安装板、垂直且固定连接在安装板上的竖板以及贯穿开设在竖板上的导滑槽，所述回收弹簧的另一端固定连接在安装板上，所述主轴与导滑槽滑移连接，所述进线口与出线口整体大于连接在电缆上的充电枪，所述外壳上设置有门，所述回收弹簧平衡时，电缆回收在外壳的内部，且动滑轮设置在导滑槽的一端，电缆被拉紧时，动滑轮沿着导滑槽滑向另一端。该专利中装置主要是用于直流充电桩，具有自动收线功能，但是该结构较复杂，且不具有清洗杀菌功能，线缆长期使用污渍较多且滋生大量细菌影响使用者身心健康，另一方面一些较顽固的污渍粘附在线缆上可能会使收线装置中滑轮磨损甚至卡死，影响装置正常收线工作。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述现状，旨在至少解决现有技术问题之一，设计一种交流充电桩自动收线和清洗装置，可兼具自动收线和自动清洗的功能，线缆不容易滋生细菌和污渍，避免影响装置的正常使用。

本实用新型目的的实现方式为：一种交流充电桩自动收线和清洗装置，包括固定在交流充电桩上的储线箱，储线箱内设置卷盘，充电桩的充电线缆缠绕在卷盘上，卷盘由电机驱动旋转用于自动收线；储线箱上设有圆形进线口；储线箱内还设有清洗瓶，清洗瓶上带有按压出液的喷嘴，储线箱侧壁设有长条形喷嘴槽，喷嘴穿过喷嘴槽伸出储线箱外侧且喷嘴的出口位于线缆进线口的上方；卷盘的卷轴上下分别设有第一水平斜齿轮和第二水平斜齿轮；第一水平斜齿轮旁边设有与之啮合的第一竖直斜齿轮，第一竖直斜齿轮通过第一转轴连接一个凸轮，凸轮位于清洗瓶喷嘴上方，凸轮旋转时挤压喷嘴用于自动泵出清洗瓶中清洗液；第二水平斜齿轮旁边设有与之啮合的第二竖直斜齿轮，第二竖直斜齿轮通过第二转轴连接第一齿轮，第一齿轮位于进线口下方；进线口内还设有与第一齿轮啮合的第二齿轮；第二齿轮通过轴承固定在进线口内，第二齿轮为空心的且内侧卡接一个环形的清洗片；充电线缆一端穿过进线口中环形清洗片并与充电枪连接。

本实用新型的自动首先和清洗装置，通过电机带动卷盘旋转可自动收线，并且转盘旋转的时候卷轴同时带动第一水平斜齿轮和第二水平斜齿轮旋转，驱动第一竖直斜齿轮和第二竖直斜齿轮旋转，并带动凸轮和第一齿轮旋转，凸轮旋转时几页清洗瓶喷嘴自动挤出清洗液，清洗液低落到下方线缆的清洗布上，同时第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动清洗布旋转进行线缆自动清洗。整个过程仅需要一个电机驱动，就可以完成自动清洗和收线。使用方便便捷，且避免大量污渍和细菌粘附在线缆上，大大提高使用者的使用体验感。清洗液优选采用不导电的电子清洗液。

优选地，所述清洗片由两个半环形结构卡接而成，清洗片宽度大于第二齿轮宽度，清洗片内侧外环与第二齿轮卡接，两半清洗片外侧均设有拉环。本方案的清洗片为可拆卸结构，清洗片内侧与齿轮卡接，外侧设有拉环，可使用拉环将清洗片拆卸下来，然后将两半拆开后从线缆上取下。方便拆卸下来更换。

优选地，所述清洗片从外到内包含如下三层材料；最外层为用于清洗的铝钛合金膜包裹的海绵布，中间层为竹纤维洗碗布，最里层为用于固定的塑料环。本方案优选的三层结构，内层塑料环可以将清洗片牢固固定在第二齿轮内，外层海绵布可快速吸附清洗液，防止清洗液流失，且具有较好的湿润线缆的目的，使污渍软化，更易脱落，海绵布配合竹纤维进行擦洗不会使线缆磨损且保证了较好的清洗效果。

优选地，所述电机为伺服电机，电机的输入端与plc控制器连接。通过plc控制器可以自动控制电机旋转进行收线或者放线。

优选地，所述充电枪插放口设置第一传感器，第一传感器将信号传输给plc控制器。当充电枪插入后，第一传感器将信号传输给plc控制器，plc控制器控制电机自动开始收线。

优选地，所述线缆与充电枪连接处设有限位块，限位块上设有第二传感器，第二传感器将信号传输给plc控制器。当限位块靠近进线口时，第二传感器将信号传输给plc控制器，plc控制器控制电机自动停止收线。

优选地，所述清洗瓶可拆卸地固定在储线箱内的放置板上，储线箱上设有可开合的箱门。本方案的装置中清洗液用完后，可打开储线箱上的门，拆下清洗瓶，更换清洗瓶或添加清洗液。

优选地，所述卷盘上设有防滑层和防滑凹槽。通过防滑层和防滑凹槽的设置可以防止线缆在卷盘转动时打滑。

优选地，所述储线箱中设有多个线缆限位导向器。本方案设置限位导向器可更好地引导线缆从进线口朝卷盘运动，防止线缆脱离卷盘。

优选地，所述储线箱中设有多个隔板用于将线缆和齿轮分隔开。本方案设置隔板可以避免线缆缠绕在齿轮上。

综上所述，本实用新型的一种交流充电桩自动收线和清洗装置具有以下优点：可以自动进行收线的同时进行清洗，使用方便便捷，且避免大量污渍和细菌粘附在线缆上，大大提高使用者的使用体验感。清洗液和清洗片方便拆卸和更换；采用防滑卷盘配合导向纤维器，结构简单，且可防止打滑和脱离卷盘。

附图说明

图1是实施例1的一种交流充电桩自动收线和清洗装置安装在充电桩上的整体结构示意图；

图2是实施例1的一种交流充电桩自动收线和清洗装置储线箱的结构示意图；

图3是实施例1的一种交流充电桩自动收线和清洗装置中第二齿轮的结构示意图；

图4是实施例1的一种交流充电桩自动收线和清洗装置中清洗片的未组合时的结构示意图；

图5是实施例1的一种交流充电桩自动收线和清洗装置中清洗片的组合好后的结构示意图；

图6是实施例1的一种交流充电桩自动收线和清洗装置中清洗片的剖面结构示意图；

图7是实施例2的一种交流充电桩自动收线和清洗装置储线箱的结构示意图；

图8是实施例2的一种交流充电桩自动收线和清洗装置中限位导向器结构示意图。

图中：1、储线箱；2、卷盘；3、电机；4、清洗瓶；5、喷嘴；6、喷嘴槽；7、进线口；8、第一水平斜齿轮；9、第二水平斜齿轮；10、第一竖直斜齿轮；11、第二竖直斜齿轮；12、凸轮；13、第一转轴；14、第二转轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；1601、卡接槽；17、清洗片；1701、卡接凸起；1702、柱状凸起；1703、柱状凹槽；18、拉环；19、放置板；20、箱门；21、充电枪；22、限位块；23、限位导向器；24、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体附图仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术方案，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-6所示，一种交流充电桩自动收线和清洗装置，包括固定在交流充电桩上的储线箱1，储线箱上设置电机控制面板，包括电机电源开启按键，转速调节按钮，电机正转，反转按键等。储线箱1内设置卷盘2，充电桩的充电线缆缠绕在卷盘上，卷盘2由电机3驱动旋转用于自动收线；储线箱1上设有圆形进线口7；储线箱1内还设有清洗瓶4，清洗瓶4上带有按压出液的喷嘴5，储线箱1右侧壁设有长条形喷嘴槽6，喷嘴5穿过喷嘴槽6伸出储线箱1外侧且喷嘴的出口位于线缆进线口7的上方；卷盘2的卷轴上下分别设有第一水平斜齿轮8和第二水平斜齿轮9；第一水平斜齿轮8旁边设有与之啮合的第一竖直斜齿轮10，第一竖直斜齿轮10通过第一转轴13连接一个凸轮12，凸轮12位于清洗瓶4的喷嘴上方，凸轮12旋转时挤压喷嘴5用于自动泵出清洗瓶中清洗液；第二水平斜齿轮9旁边设有与之啮合的第二竖直斜齿轮11，第二竖直斜齿轮11通过第二转轴14连接第一齿轮15，第一齿轮15位于进线口7下方；进线口7内还设有与第一齿轮啮合的第二齿轮16；第二齿轮16通过轴承固定在进线口7内，第二齿轮16为空心的且内侧卡接一个环形的清洗片17；充电线缆一端穿过进线口中环形清洗片17并与充电枪21连接。

优选地所述第二齿轮16中设有多个与中心轴平行的卡接槽1601，所述清洗片17外环设有多个与之过盈配合的条状卡接凸起1701用于将清洗片17固定在第二齿轮16内环中。并且清洗片17由两个半环形结构卡接而成，两个半环形清洗片上设有相互配合的柱状凸起1702和柱状凹槽1703，凸起和凹槽通过过盈配合可相互卡紧。清洗片整体宽度大于第二齿轮宽度，清洗片内侧外环与第二齿轮卡接，两半清洗片17外侧均设有拉环18。所述清洗片包含从外到内固定连接的三层材料；最外层为用于清洗的铝钛合金膜包裹的海绵布，中间层为竹纤维洗碗布，最里层为用于固定的塑料环，卡接凸起1701设在塑料环上。

本实用新型的清洗片可以方便拆卸和快速更换，拆卸时直接使用拉环将清洗片拉出，然后将两半清洗片分开，从线缆上取出即可。安装新的清洗片可将两个清洗片先围绕线缆将凸起和凹槽最准按压组装成一个整体的清洗片，然后将清洗片滑动到进线口时清洗片外环的卡接凸起对准第二齿轮的卡接槽，按压推入即可。采用三层的清洗片保证良好的固定和清洗效果。

优选地，所述清洗瓶4可拆卸地固定在储线箱内的放置板19上，储线箱上设有可开合的箱门20。本方案的装置中清洗液用完后，可打开储线箱上的门，拆下清洗瓶，更换清洗瓶或添加清洗液。

当使用完交流充电桩时，只需要启动电机正转，就可驱动卷盘转动进行收线，收线过程中，电机同时带动各齿轮旋转，驱动凸轮进行旋转自动挤压清洗瓶，挤出清洗液；同时第二齿轮带动清洗片旋转对线缆进行清洗；收线完毕后关闭电机，此时挤压清洗液和清洗片旋转也自动停止。当需要再次放线时，只需启动电机反转同时拉动线缆，拉出线缆到合适长度后停止电机转动即可。整个过程仅需要一个电机驱动，就可以完成自动清洗和收线。使用方便便捷，且避免大量污渍和细菌粘附在线缆上，大大提高使用者的使用体验感。

实施例2

如图7～8所示，与实施例1相比，本实施例电机3采用伺服电机，电机的输入端与plc控制器连接，由plc控制器自动控制，储线箱上设置plc控制面板，plc控制器中预先编织好程序，可自动控制电机转动圈数，进而调节线缆在卷盘上卷动的长度。所述充电枪21的插放口设置第一传感器，第一传感器将信号传输给plc控制器。当使用完充电桩需要收线时，将充电枪插入后，第一传感器将信号传输给plc控制器，plc控制器控制电机自动开始收线，收线的长度可由plc控制器自动控制。所述线缆与充电枪连接处还设有限位块22，限位块22上设有第二传感器，第二传感器将信号传输给plc控制器。当限位块靠近进线口时，第二传感器将信号传输给plc控制器，plc控制器控制电机自动停止收线，避免收线过度导致充电枪和线缆损坏。所述卷盘2上设有硅橡胶防滑层和防滑凹槽。通过防滑层和防滑凹槽的设置可以防止线缆在卷盘转动时打滑。所述储线箱中设有两个线缆限位导向器23。所述限位导向器23包括限定线缆的导向环，导向环通过导向杆连接固定底座，底座可固定在储线箱后侧壁上。本方案设置限位导向器可更好地引导线缆从进线口朝卷盘运动，防止线缆脱离卷盘。所述储线箱中设有多个隔板24用于将线缆和齿轮分隔开，避免线缆缠绕在齿轮上。其它与实施例1相同。

本实施例通过设置防滑层、导向器、隔板等，可以更好地将线缆缠绕在卷盘上，且通过plc控制器更加方便自动控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。