一种用于井群检修的辅助支撑结构的制作方法

本实用新型涉及地下水井检修的技术领域，特别涉及一种用于井群检修的辅助支撑结构。

背景技术：

地下水是水资源的重要组成部分，由于水量稳定，水质好，是农业灌溉、工矿企业和城市给排水的重要水源之一。由于地表水污染愈发严重，地下水越来越多的成为人们生活和农业用水的来源。

从地下水井中抽吸地下水时需要借助地下水抽取装置，主要为抽水管路、水泵和设置在地上或者地下表层的供水管路。抽水管路竖直设置，其底端直达地下水层，水泵则设置在抽水管路底端或者顶端。

以公布号为cn109403423a的中国专利为例，其公开了一种地下水抽取装置，包括储液罐、供水管路、抽水管路和抽水管清洗系统，储液罐通过供水管路与用水设备连通，供水管路上设置有离心泵，储液罐通过抽水管路与地下水层相连通，抽水管路上设置有单向阀，储液罐的上部可开闭地设置有进水口和排气口，抽水管清洗系统用以对抽水管路的外壁进行清洗。

抽取地下水时，会不可避免地将泥沙、藻类等杂质抽上来，部分淤积在水泵内，时间较长后可能会将水泵堵塞，故需要定期对水泵、水泵与抽水管路的连接处进行检修清理。而抽水管路深入地下水层，难以配套设置检修井，往往需要检修人员将水泵与供水管路拆卸开，然后提拉预设在水泵上的吊环，将水泵移动至地表上之后才能开展检修操作。

由于抽水管道较长，加上水泵也较为笨重，检修人员直接将其从地下提拉出时比较费力，且抽水管道被提拉出一定长度后，其位于地表以上的部分没有支撑，容易在水泵的压迫下弯曲倾斜，严重时甚至可能导致抽水管道弯折断裂，需要操作人员将其扶稳，这都会为检修操作带来各种不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于井群检修的辅助支撑结构，具有能够较好地将水泵和抽水管道从地下提拉出，并对其进行支撑，辅助开展检修操作，使检修人员省时省力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于井群检修的辅助支撑结构，包括沿水平方向设置的底座和支撑板，所述底座设置在地下水井的井口处，并开设有与地下水井连通的通孔，底座上设有第一导向杆、第一螺杆和驱动电机，所述第一导向杆沿竖直方向设置，第一导向杆穿设于支撑板上，与支撑板滑动配合，所述第一螺杆沿竖直方向设置，第一螺杆与底座转动连接，第一螺杆穿设于支撑板上，与支撑板螺纹配合，第一螺杆底部和驱动电机的机轴上套设有伞齿轮组，所述支撑板下方设有挂钩。

通过采用上述技术方案，驱动电机由伞齿轮组传动，驱动第一螺杆旋转，而支撑板受第一导向杆和第一螺杆限制，无法转动，只能沿第一螺杆向上移动，设置在支撑板下方的挂钩勾住水泵上的吊环，从而能够较好地将水泵和抽水管道从地下提拉出；驱动电机停止运转后，支撑板无法带动第一螺杆反向旋转，只能保持在一定高度处，始终对水泵和抽水管道进行支撑，辅助开展检修操作，使检修人员省时省力。

进一步的，所述支撑板下方设有缓冲板，所述缓冲板与支撑板平行，缓冲板与支撑板之间设有弹簧相连，所述挂钩悬挂于缓冲板的下表面。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使支撑板向上移动时，其转速一定，支撑板也以恒定的速度移动，此时若水泵或者抽水管道突然卡住，而支撑板仍在上移，则第一螺杆、支撑板、挂钩、吊环、水泵和抽水管道之间会产生极大的相互作用力，容易导致上述各结构损坏，故设置缓冲板和弹簧作为缓冲，当水泵或者抽水管道卡住时，弹簧形变量增大，支撑板仍能继续上移，此时检修人员可以关停驱动电机。

进一步的，所述缓冲板的上表面固接有第二导向杆，所述第二导向杆沿竖直方向设置，第二导向杆穿设于支撑板上，第二导向杆与支撑板滑动配合，所述弹簧套设于第二导向杆上。

通过采用上述技术方案，第二导向杆沿竖直方向设置，与支撑板滑动配合，在不影响弹簧变形的情况下使缓冲板无法在水平方向上移动，从而避免缓冲板带动水泵和抽水管道等晃动。

进一步的，所述第二导向杆顶端设有限位块。

通过采用上述技术方案，设置限位块能够防止第二导向杆从支撑板完全脱落，保证缓冲板始终在水平方向上受限。

进一步的，所述弹簧位于支撑板上方，弹簧底端与支撑板相抵，顶端与限位块相抵。

通过采用上述技术方案，将弹簧设置在支撑板下方时，需要将其两端分别与支撑板和缓冲板固接在一起，耗费时间和人力成本，故将弹簧设置在支撑板上方，无需与支撑板或者限位块固接，也能起到支撑和缓冲的作用。

进一步的，所述缓冲板上穿设有至少两根第二螺杆，所述第二螺杆沿竖直方向设置，第二螺杆与缓冲板螺纹配合，第二螺杆底端与水泵相抵。

通过采用上述技术方案，第二螺杆的底端与水泵相抵，对水泵的上表面进行限制，可以较好地避免水泵晃动。

进一步的，所述第一导向杆底端设有环形凸块，所述凸块的横截面呈三角形，凸块内壁与第一导向杆固接，凸块底面与底座固接。

通过采用上述技术方案，设置凸块能够有效分担第一导向杆与底座连接处的应力，使该处不易断裂，增强整体的结构强度。

进一步的，所述第一螺杆底部套设有套筒，所述套筒与第一螺杆转动配合，套筒底端与底座固接。

通过采用上述技术方案，出于节约材料和降低支撑结构整体重量的考虑，底座厚度往往有限，即第一螺杆与底座的接触面积有限，设置套筒可以大大增加第一螺杆受到支撑的部分的面积，使第一螺杆与底座稳定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够较好地将水泵和抽水管道从地下提拉出，并对其进行支撑，辅助开展检修操作，使检修人员省时省力；

2.设置缓冲板和弹簧作为缓冲，在水泵和抽水管道突然卡住时为支撑板提供活动余量，对水泵、抽水管道和支撑结构进行保护；

3.设置第二螺杆能够有效阻止水泵晃动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中支撑板、缓冲板之间连接关系示意图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、缓冲板；4、弹簧；5、水泵；6、抽水管道；7、地下水井；11、通孔；12、第一导向杆；13、第一螺杆；14、驱动电机；15、伞齿轮组；16、凸块；17、套筒；21、挂钩；31、第二导向杆；32、限位块；33、第二螺杆；34、手柄；51、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于井群检修的辅助支撑结构，如图1和图2所示，包括沿水平方向设置的底座1和支撑板2，二者通过一根第一螺杆13和三根第一导向杆12相连。底座1位于地下水井7的井口处，其中部开设有可容水泵5和抽水管道6穿过的通孔11，通孔11也与地下水井7连通。支撑板2下方设有挂钩21，挂钩21勾住水泵5上的吊环51，随支撑板2向上移动，并将水泵5和抽水管道6吊起。

如图1所示，第一螺杆13和第一导向杆12均沿竖直方向设置。其中，第一螺杆13底端与底座1转动连接，底座1的上表面还固接有套筒17，套筒17与第一螺杆13同轴，包覆于第一螺杆13侧壁底端，对第一螺杆13进一步支撑。

如图1所示，驱动电机14固接在底座1的上表面，其机轴和第一螺杆13底部套设有伞齿轮组15，从而驱动第一螺杆13转动。

如图1所示，第一螺杆13穿设于支撑板2上，与支撑板2螺纹配合。当第一螺杆13转动，而支撑板2不转时，支撑板2即可沿第一螺杆13的长度方向移动。

如图1所示，第一导向杆12底端与底座1固接，其根部环设有凸块16。凸块16的横截面呈三角形，其内侧壁与第一导向杆12固接，地面与底座1固接，大大增强了第一导向杆12与底座1之间的连接强度。

如图1所示，第一导向杆12穿设于支撑板2上，与支撑板2滑动配合，在其移动过程中起到导向和限位的作用，使其无法随第一螺杆13旋转。

如图2所示，支撑板2不与挂钩21直接相连，其下方还设有水平的缓冲板3，挂钩21则悬挂在缓冲板3的下表面。

如图2所示，缓冲板3的上表面固设有四根第二导向杆31，第二导向杆31沿竖直方向设置，其顶端穿设于支撑板2上，与支撑板2滑动配合。此外，第二导向杆31顶端固接有限位块32，顶部则套设有弹簧4。弹簧4底端与支撑板2相抵，顶端与限位块32相抵。

如图2所示，缓冲板3上穿设有四根第二螺杆33，第二螺杆33与第二导向杆31交错设置，环绕挂钩21均匀分布。第二螺杆33竖直，与缓冲板3螺纹配合，其顶端设有手柄34，底端与水泵5的上表面相抵，对水泵5进行限制。

具体实施过程：

驱动电机14由伞齿轮组15传动，驱动第一螺杆13旋转，而支撑板2受第一导向杆12和第一螺杆13限制，无法转动，只能沿第一螺杆13向上移动。设置在支撑板2下方的挂钩21勾住水泵5上的吊环51，从而能够较好地将水泵5和抽水管道6从地下提拉出。驱动电机14停止运转后，支撑板2无法带动第一螺杆13反向旋转，只能保持在一定高度处，始终对水泵5和抽水管道6进行支撑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。