一种玻璃钢双层防渗漏罐的制作方法

本实用新型涉及一种储油罐，具体是一种玻璃钢双层防渗漏罐。

背景技术：

目前，我国加油站在用的油罐大都为钢制单层罐，长期使用后，在内部积水腐蚀和外部空气腐蚀的作用下，可能会产生泄漏，泄漏的油料会对地下水和土壤造成污染，危害人类的用水安全。因此，控制地下油罐泄漏，防止污染是环境保护的一项重要内容。

传统的单层钢制罐体耐腐蚀性和抗压性能较差，且对防渗和埋藏要求高；已出现的部分双层罐体多少具有强度不够，渗漏检测过程困难繁琐，安全性低等缺陷，不能满足现有的储油要求和日益严格的环保标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢双层防渗漏罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢双层防渗漏罐，主要包括外框、内壳、调压模块和防漏层，所述外框外侧壁固定安装有左右对称的稳定座，所述外框左侧壁下部固定安装有气泵，气泵左侧固定安装有进风管，所述外框右侧壁下部固定安装有出风管，所述外框内侧壁固定安装有等距排列的支架，支架内侧固定安装有内壳，内壳内侧壁固定安装有防漏层，所述内壳外侧壁固定安装有螺旋架，螺旋架外侧壁固定连接外框内壁，所述螺旋架侧壁、外框内壁和内壳外壁围设形成过风通道，所述进风管经由过风通道与出风管相互导通，所述出风管顶端固定安装有阀门，所述内壳顶端左部侧壁固定安装有油口，油口顶端安装有密封盖，密封盖内侧左部固定安装有调压模块，所述外框内侧右部嵌设安装有压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖边缘处外壁固定安装有着力环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调压模块主要包括装配套、导向套和出气孔道管，所述装配套外侧壁与密封盖内壁固定连接，所述装配套底端中部固定安装有中套，中套顶端固定安装有橡胶垫，所述装配套上部内壁设置有内螺纹，所述装配套上部内侧旋接有螺纹环，螺纹环内侧壁固定安装有导向套，导向套底端固定安装有弹簧，弹簧底端固定安装有堵头，堵头顶端中部固定安装有出气孔道管，出气孔道管中部开设有折角形出气孔道，所述装配套上部内壁、螺纹环底端内壁和导向套底端内壁围设形成过气腔，所述导向套上部内侧安装有单向头，单向头顶端安装有弹性袋，所述过气腔经由出气孔道与单向头导通，所述导向套顶端固定安装有旋架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防漏层11采用玻璃钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器为dp-ptb110型气压传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器与气泵均与外部电源及外部控制模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本罐体采用双层罐体设置，装置耐腐蚀性和抗压性能较好；本罐体结构强度高，渗漏检测过程简单快捷，带有自动泄压装置，最高气压可调，安全性高。

附图说明

图1为玻璃钢双层防渗漏罐的结构示意图。

图2为玻璃钢双层防渗漏罐内部的结构示意图。

图3为玻璃钢双层防渗漏罐左视角度的半剖示意图。

图4为图2中a处的结构示意图。

图中：外框1、稳定座2、出气孔道管3、着力环4、油口5、进风管6、气泵7、内壳8、装配套9、密封盖10、防漏层11、出风管12、螺旋架13、支架14、过风通道15、堵头16、中套17、橡胶垫18、过气腔19、压力传感器20、弹簧21、单向头22、旋架23、出气孔道24、导向套25、弹性袋26、螺纹环27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃钢双层防渗漏罐，主要包括外框1、内壳8、调压模块和防漏层11，所述外框1外侧壁固定安装有左右对称的稳定座2，所述外框1左侧壁下部固定安装有气泵7，气泵7左侧固定安装有进风管6，所述外框1右侧壁下部固定安装有出风管12，所述外框1内侧壁固定安装有等距排列的支架14，支架14内侧固定安装有内壳8，内壳8内侧壁固定安装有防漏层11，所述内壳8外侧壁固定安装有螺旋架13，螺旋架13外侧壁固定连接外框1内壁，所述螺旋架13侧壁、外框1内壁和内壳8外壁围设形成过风通道15，所述进风管6经由过风通道15与出风管12相互导通，所述出风管12顶端固定安装有阀门，所述内壳8顶端左部侧壁固定安装有油口5，油口5顶端安装有密封盖10，密封盖10内侧左部固定安装有调压模块，所述外框1内侧右部嵌设安装有压力传感器20。

所述密封盖10边缘处外壁固定安装有着力环4。

所述调压模块主要包括装配套9、导向套25和出气孔道管3，所述装配套9外侧壁与密封盖10内壁固定连接，所述装配套9底端中部固定安装有中套17，中套17顶端固定安装有橡胶垫18，所述装配套9上部内壁设置有内螺纹，所述装配套9上部内侧旋接有螺纹环27，螺纹环27内侧壁固定安装有导向套25，导向套25底端固定安装有弹簧21，弹簧21底端固定安装有堵头16，堵头16顶端中部固定安装有出气孔道管3，出气孔道管3中部开设有折角形出气孔道24，所述装配套9上部内壁、螺纹环27底端内壁和导向套25底端内壁围设形成过气腔19，所述导向套25上部内侧安装有单向头22，单向头22顶端安装有弹性袋26，所述过气腔19经由出气孔道24与单向头22导通，所述导向套25顶端固定安装有旋架23。

所述防漏层11采用玻璃钢材质。

所述压力传感器20为dp-ptb110型气压传感器。

所述压力传感器20与气泵7均与外部电源及外部控制模块电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种玻璃钢双层防渗漏罐，使用时，将装置埋设在地表以下，通过外框1、防漏层11和内壳8组装形成罐体，通过油口5将油料充入内壳8中，外框1和防漏层11采用玻璃钢材质，起到良好的抑制腐蚀，防渗漏的效果，支架14和螺旋架13提高外框1与内壳8之间的结构稳定性，相比单层罐体耐压能力高，使用时，地面收到外部温度过高时，会使油料挥发，造成内壳8内部气压升高，气压过高时，压力会抵消弹簧21的弹力，上的堵头16与橡胶垫18脱离接触，挥发的油气会经由过气腔19、出气孔道24和单向头22进入弹性袋26预存，保证内壳8内部的压力不会过高发生危险，且可以通过旋架23转动螺纹环27调节导向套25到中套17的距离，进而调节弹簧21对堵头16施加的压力，可以根据使用要求调节内壳8内部的最高压力，使用安全且方便，在弹性袋26达到需要更换的程度时，将单向头22与导向套25分离，使用工具将弹性袋26内部的油气统一放出处理，相比直接溢出的排放方式，安全性高，在进行渗漏检测时，打开密封盖10，通过气泵7为外框1与内壳8之间夹层充气，出风管12端部的阀门关闭，充气直到内部气压达到检测气压，气压通过压力传感器20检测，保持内部气压一段时间，对比最初的气压和结束检测后的气压，可以直观的显示出外框1和内壳8泄露与否，检测快捷方便，本罐体采用双层罐体设置，装置耐腐蚀性和抗压性能较好；本罐体结构强度高，渗漏检测过程简单快捷，带有自动泄压装置，最高气压可调，安全性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。