一种均衡相邻储液区域压强的装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种均衡相邻储液区域压强的装置。

背景技术：

现有在污水处理系统中的两相邻的储液区域，当误操作或有突发情况时，液体只流入其中一储液区域时，会导致该储液区域的液体压强过大，导致两储液区域之间的隔板出现变形；或液体只从其中一储液区域流出时，会导致另一储液区域的液体压强过大，导致两储液区域之间的隔板出现变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种均衡相邻储液区域压强的装置，能够均衡相邻的第一储液区与第二储液区液体压强，能够避免隔板受到过大压力而产生变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种均衡相邻储液区域压强的装置，包括第一储液区、第二储液区、隔板、第一鸭嘴阀和第二鸭嘴阀，所述隔板位于所述第一储液区与所述第二储液区之间且将所述第一储液区与所述第二储液区分隔，所述第一鸭嘴阀与所述第二鸭嘴阀设置在所述隔板上，所述第一鸭嘴阀的进水口与所述第二储液区连接，所述第一鸭嘴阀的出水口与所述第一储液区连接，所述第二鸭嘴阀的进水口与所述第一储液区连接，所述第二鸭嘴阀的出水口与所述第二储液区连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一鸭嘴阀在所述隔板的高度位置与所述第二鸭嘴阀在所述隔板的高度位置相同。

作为本实用新型优选的方案，所述第一鸭嘴阀与所述第二鸭嘴阀均设置在所述隔板的上部。

作为本实用新型优选的方案，所述第一鸭嘴阀的出水口为向下弯曲的弧形扁管结构。

作为本实用新型优选的方案，所述第一鸭嘴阀的阀体的壁厚大于所述第一鸭嘴阀的出水口的壁厚。

作为本实用新型优选的方案，所述第一鸭嘴阀的出水口由弹性的橡胶制成。

作为本实用新型优选的方案，所述第二鸭嘴阀的出水口为向下弯曲的弧形扁管结构。

作为本实用新型优选的方案，所述第二鸭嘴阀的阀体的壁厚大于所述第二鸭嘴阀的出水口的壁厚。

作为本实用新型优选的方案，所述第二鸭嘴阀的出水口由弹性的橡胶制成。

实施本实用新型的一种均衡相邻储液区域压强的装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型通过在隔板上设置有流向相反的第一鸭嘴阀和第二鸭嘴阀，当第一储液区的液面高度大于第二储液区的液面高度，且其液体压强差大于第二鸭嘴阀的预设压强值时，液体压强差迫使第二鸭嘴阀打开，使第一储液区内的液体流入第二储液区，均衡隔板两侧储液区的液体压强，防止隔板变形；当第二储液区的液面高度大于第一储液区的液面高度，且其液体压强差大于第一鸭嘴阀的预设压强值时，液体压强差迫使第一鸭嘴阀打开，使第二储液区内的液体流入第一储液区内，均衡隔板两侧储液区内的液体压强，避免隔板变形；本实用新型能够均衡相邻的第一储液区与第二储液区之间的液体压强，使隔板不会受到过大压力而变形，能够预防突发情况，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种均衡相邻储液区域压强的装置的结构示意图；

图2是第一鸭嘴阀的结构示意图；

其中，1-第一储液区；2-第二储液区；3-隔板；4-第一鸭嘴阀；5-第二鸭嘴阀；6-第一鸭嘴阀的进水口；7-第一鸭嘴阀的出水口；8-第一鸭嘴阀的阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的优选实施例，一种均衡相邻储液区域压强的装置，其包括第一储液区1、第二储液区2、隔板3、第一鸭嘴阀4和第二鸭嘴阀5，所述隔板3位于所述第一储液区1与所述第二储液区2之间且将所述第一储液区1与所述第二储液区2分隔，所述第一鸭嘴阀4与所述第二鸭嘴阀5设置在所述隔板3上，所述第一鸭嘴阀的进水口6与所述第二储液区2连接，所述第一鸭嘴阀的出水口7与所述第一储液区1连接，所述第二鸭嘴阀的进水口(图中未指示)与所述第一储液区1连接，所述第二鸭嘴阀的出水口(图中未指示)与所述第二储液区2连接。

本实用新型通过在隔板3上设置有流向相反的第一鸭嘴阀4和第二鸭嘴阀5，当第一储液区1的液面高度大于第二储液区2的液面高度，且其液体压强差大于第二鸭嘴阀5的预设压强值时，迫使第二鸭嘴阀5打开，使第一储液区1内的液体流入第二储液区2，均衡隔板3两侧储液区液体压强，防止隔板3变形；当第二储液区2的液面高度大于第一储液区1的液面高度，且其液体压强差大于第一鸭嘴阀4的预设压强值时，液体压强差迫使第一鸭嘴阀4打开，使第二储液区2内的液体流入第一储液区1内，均衡隔板3两侧储液区液体压强，避免隔板3变形；本实用新型能够均衡相邻的第一储液区与第二储液区的液体压强，使隔板3不会受到过大压力而变形，能够预防突发情况，实用性强。

示例性的，所述第一鸭嘴阀4在所述隔板3的高度位置与所述第二鸭嘴阀5在所述隔板3的高度位置相同，所述第一鸭嘴阀4与所述第二鸭嘴阀5均设置在所述隔板3的上部，避免第一储液区1与第二储液区2的储液量均较少时第一鸭嘴阀4与所述第二鸭嘴阀5进行均衡两储液区之间的液体压强，保证第一储液区1或/和第二储液区2内的液面上升至上部且两者之间的液体压强差大于鸭嘴阀的预设压强值时，第一鸭嘴阀4与第二鸭嘴阀5才进行均衡两侧的第一储液区1与第二储液区2内的液体压强，避免第一鸭嘴阀4与第二鸭嘴阀5频繁启动而缩短其使用寿命。

示例性的，如图2所示，第一鸭嘴阀的出水口7为向下弯曲的弧形扁管结构，当第二储液区2的液体压强大于第一储液区1的液体压强时，液体从第一鸭嘴阀的进水口6流至第一鸭嘴阀的出水口7，在流入液体压力下的弧形扁管结构变成伸直的管状结构，实现第一鸭嘴阀4的导通；当第二储液区2与第一储液区1之间的液体压强差小于第一鸭嘴阀4的预设压强值时，第一鸭嘴阀的出水口7从伸直的管状结构复位形成弯曲的弧形扁管结构，实现第一鸭嘴阀4的止回，且止回效果好。

示例性的，第二鸭嘴阀的出水口为向下弯曲的弧形扁管结构，当第一储液区1的液体压强大于第二储液区2的液体压强时，液体从第二鸭嘴阀的进水口流至第一鸭嘴阀的出水口7，在流入液体压力下的弧形扁管结构变成伸直的管状结构，实现第二鸭嘴阀5的导通；当第一储液区1与第二储液区2之间的液体压强差小于第二鸭嘴阀5的预设压强值时，第二鸭嘴阀的出水口从伸直的管状结构复位形成弯曲的弧形扁管结构，实现第二鸭嘴阀5的止回，且止回效果好。

示例性的，所述第一鸭嘴阀的阀体8的壁厚大于所述第一鸭嘴阀的出水口7的壁厚，所述第一鸭嘴阀的出水口7由弹性的橡胶制成；所述第二鸭嘴阀5的阀体的壁厚大于所述第二鸭嘴阀的出水口的壁厚，所述第二鸭嘴阀的出水口由弹性的橡胶制成；保证第一鸭嘴阀的出水口7与第二鸭嘴阀的出水口的复位效果好，在两者液体压强差小于鸭嘴阀的预设压强值的情况下能够自动闭合，避免液体回流。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。