一种多层组合式复合耐磨板的制作方法

本实用新型涉及耐磨板配套品技术领域，具体为一种多层组合式复合耐磨板。

背景技术：

目前耐磨板是一种双金属复层耐磨钢板，其通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度合金焊丝均匀地堆焊在普通低碳钢或者低合金钢的表面，形成一种硬度较高、耐磨性优良的耐磨层。其复合层数一层至两层以至多层，从而出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。由于钢材价格波动很普遍，厂家经常进行必要的囤货，来赚取高的利润，囤货便使耐磨板累积大量的灰尘，使用或售卖时，还需工人清理，不仅费时费力，也使得工人处于较恶劣的环境中。鉴于此，我们提出一种多层组合式复合耐磨板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层组合式复合耐磨板，以解决上述背景技术中提出的耐磨板的堆积使其蒙灰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层组合式复合耐磨板，包括若干耐磨板体，若干所述耐磨板体的外侧套设有防尘罩，若干所述耐磨板体的之间对称放置有隔板，其中最底部的所述耐磨板体的下方放置有若干底板，靠近外端的两个所述耐磨板体的两端顶面均开设有凹孔，中间的所述耐磨板体的两端顶面开设有凹槽，所述防尘罩呈长方体盒状且底面开口，所述防尘罩的顶层拐角处均粘接有上护角，所述防尘罩的底层拐角处粘接有若干右下护角和左下护角，所述右下护角的一端设有凸块，所述凸块的一端设有插柱，所述插柱与所述凹孔插接配合，所述防尘罩的底层中间处对称粘接有牵拉块，所述牵拉块的底面设有卡块，所述卡块的两侧设有弧块，所述卡块的一侧中心处开设有减料槽，所述卡块与所述凹槽插接配合。

优选的，所述耐磨板体采用普通低碳钢和合金焊丝均匀堆焊多层复合而成。

优选的，所述底板的数量为三个且等间距分布于所述耐磨板体的底部。

优选的，所述防尘罩采用碳纤维布缝合而成。

优选的，所述上护角与若干所述耐磨板体的拐角处卡接配合，其数量为四个。

优选的，所述右下护角和所述左下护角的数量各为两个且结构相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该多层组合式复合耐磨板，在堆积的耐磨板外套设了防尘罩，通过上护角贴合着耐磨板的拐角，避免防尘罩受损，再通过左右下护角和牵拉块插接在底板上，拉扯着防尘罩贴合着堆积的耐磨板，避免灰尘的大量进入，省去了后续的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的耐磨板体堆码结构示意图；

图3为本实用新型的防尘罩整体结构示意图；

图4为本实用新型的右下护角结构示意图；

图5为本实用新型的左下护角结构示意图；

图6为本实用新型的牵拉块结构示意图。

图中：1、耐磨板体；10、隔板；11、底板；110、凹孔；111、凹槽；2、防尘罩；20、上护角；21、右下护角；210、凸块；211、插柱；22、左下护角；23、牵拉块；230、卡块；231、弧块；232、减料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种多层组合式复合耐磨板，为了避免堆积的耐磨板蒙上大量灰尘，增加后续清理工作，本发明人设置了防尘罩2，作为一个优选实施例，如图1和图2所示，包括若干耐磨板体1，若干耐磨板体1的外侧套设有防尘罩2，若干耐磨板体1的之间对称放置有隔板10，其中最底部的耐磨板体1的下方放置有若干底板11，靠近外端的两个耐磨板体1的两端顶面均开设有凹孔110，中间的耐磨板体1的两端顶面开设有凹槽111，防尘罩2呈长方体盒状且底面开口，防尘罩2的顶层拐角处均粘接有上护角20。

进一步的，耐磨板体1采用普通低碳钢和合金焊丝均匀堆焊多层复合而成。

具体的，底板11的数量为三个且等间距分布于耐磨板体1的底部，等间距分布能更好的承受耐磨板体1的重力。

除此之外，防尘罩2采用碳纤维布缝合而成，其轻盈且坚韧，经久耐用。

值得注意的是，上护角20与若干耐磨板体1的拐角处卡接配合，其数量为四个，通过上护角20的贴合，避免耐磨板体1戳破防尘罩2，从而延长其寿命。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了使防尘罩2贴合堆积的耐磨板更严实，避免灰尘大量进入，本发明人改进了防尘罩2，作为一个优选实施例，如图3、图4、图5和图6所示，防尘罩2的底层拐角处粘接有若干右下护角21和左下护角22，右下护角21的一端设有凸块210，凸块210的一端设有插柱211，插柱211与凹孔110插接配合，防尘罩2的底层中间处对称粘接有牵拉块23，牵拉块23的底面设有卡块230，卡块230的两侧设有弧块231，卡块230的一侧中心处开设有减料槽232，卡块230与凹槽111插接配合。

本实施例中，右下护角21和左下护角22均采用pp材质即聚丙烯一体制成，其质轻、韧性好且强度刚硬，经久耐用。

进一步的，右下护角21和左下护角22的数量各为两个且结构相对称，右下护角21和左下护角22对称放置于耐磨板体1的拐角处，以便与底板11插接配合，起着牵拉防尘罩2的作用，使其紧密贴合堆积的耐磨板体1，避免灰尘大量的进入。

具体的，凹槽111的宽度小于卡块230的宽度，牵拉块23在插入底板11时，通过减料槽232实现卡块230的缩退，同时弧块231受到凹槽111的挤压，由于牵拉块23位塑胶制品，其自身的弹性使得卡块230与凹槽111配合的更紧，避免防尘罩2被风刮起而进入灰尘。

本实用新型的多层组合式复合耐磨板在堆放时，先将底板11等间距放置于地面上，并使凹孔110朝上，再将耐磨板体1一一叠放在底板11上，积满多层后，在其上面放置若干隔板10，使得取用方便，最后将防尘罩2从其顶面套铺下去，并使上护角20一一对应着耐磨板体1的拐角处，再将右下护角21和左下护角22的插柱211插入底板11的凹孔110中，并将防尘罩2底层中间的卡块对准中间的底板11，使卡块230插入凹槽111中，通过弧块231和凹槽111的内壁相互挤压力，使得卡块230插接牢固，避免起风刮起防尘罩2而进入灰尘，此装置使用方便，经济可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。