一种悬吊式输送机的制作方法

本实用新型属于散状物料的存储与输送设施技术领域，涉及一种悬吊式输送机。

背景技术：

现有的散料输送机械有多种形式，比如，带式输送机、盘式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。其中，带式输送机凭借其通用性和连续运输性的优势，同时兼有优质、高效、工艺适应性广的特点，被广泛应用于港口、冶金、电力、煤炭、粮食等领域。

带式输送机在一定程度上能够满足实际要求，但是受自身构造特点制约，也存在不少缺点。首先，带式输送机通常需要钢结构通廊作为胶带机托辊的支承体系，结构断面尺寸大，耗钢量高。其次，带式输送机运输过程中与托辊始终存在着滚动摩擦，皮带和托辊易磨损，检修维护量大。除此之外，带式输送机还存在着在运输过程中不便于实现水平转弯，不便于保持下带面清洁，易污染通廊，不便于多点卸料，多点卸料需借助专有的卸料装置等缺点。

因此，需要针对现有带式输送机存在的上述问题进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种悬吊式输送机，采用了悬吊式的物料承载装置，不需要安装托辊，降低了使用和维护成本，且可实现多点进料、多点卸料，同时具有支撑架结构灵活、便于水平转弯的特点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬吊式输送机，包括支撑架、传送装置和物料承载装置；

所述传送装置包括驱动装置、驱动轮、改向轮和牵引装置；

所述驱动轮和改向轮均设置在支撑架的上方，且分别固定安装在支撑架的两端；

所述牵引装置包括牵引索，所述牵引索绕在驱动轮和改向轮上并形成闭环；

所述驱动装置为驱动轮提供动力，且固定安装在支撑架上；

所述物料承载装置包括托盘龙骨、托盘和悬吊装置；

所述托盘龙骨吊挂在悬吊装置下方；

所述托盘龙骨具有承载托盘的支撑结构，所述托盘固定连接在支撑结构上；

所述悬吊装置固定连接在牵引索上。

可选地，所述悬吊装置的顶部安装有行走轮，所述支撑架上设置有供行走轮行走的轨道。

可选地，还包括卸料装置，所述卸料装置固定安装在支撑架上，所述卸料装置为若干组。

可选地，所述卸料装置为柱形件，所述柱形件的上侧具有第一凸起面和第二凸起面，其中第二凸起面高于第一凸起面，所述第一凸起面和第二凸起面均高于托盘的底面。

可选地，所述卸料装置为一顶升机构，所述卸料装置位于托盘的下方。

可选地，所述支撑架上固定安装有供牵引索行走的支撑滑轮。

可选地，还包括上料装置，所述上料装置固定连接在支撑架上，位于悬吊装置的上方。

可选地，述支撑架为梁柱支撑式或悬吊式。

可选地，所述物料承载装置设有多组，所述托盘之间首尾依次搭接。

可选地，还包括设置在支撑架一端的拉紧装置，所述拉紧装置与改向轮连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型公开的悬吊式输送机中支撑架结构灵活，耗钢量低，可进一步降低土建工程量；

2.本实用新型公开的悬吊式输送机，采用悬吊式的物料承载装置，不再需要安装托辊，避免了物料承载装置与托辊之间的摩擦，检修维护量低，降低了使用和维护成本。

3.本实用新型公开的悬吊式输送机，物料承载装置为水平往复循环运转，托盘之间首尾依次搭接，易实现水平转弯；输送机水平运转，承载面始终朝上，避免了沿途洒料，降低了环境污染和物料浪费；

4.本实用新型公开的悬吊式输送机，利于多点进料、多点卸料。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种悬吊式输送机的结构示意图一；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图2的b-b剖视图；

图4为图1的c-c剖视图；

图5为图4的d-d剖视图；

图6为本实用新型一种悬吊式输送机的结构示意图二；

图7为本实用新型一种悬吊式输送机的结构示意图三。

附图标记：支撑架1、驱动装置2、驱动轮3、轨道4、行走轮5、悬吊装置6、牵引索7、钢索8、托盘龙骨9、托盘10、物料承载装置11、改向轮12、拉紧装置13、卸料装置14、进料溜槽15、支撑滑轮16。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例：

请参阅图1～图7，一种悬吊式输送机，包括支撑架1、传送装置、物料承载装置11、进料装置和卸料装置14；传送装置包括驱动装置2、驱动轮3、改向轮12和牵引装置；驱动轮3和改向轮12均设置在支撑架1的上方，且分别固定安装在支撑架1的两端；牵引装置包括牵引索7，牵引索7为闭环，牵引索7绕在驱动轮3和改向轮12上；驱动装置2为驱动轮3提供动力，且固定安装在支撑架1上；物料承载装置11包括托盘龙骨9、托盘10和悬吊装置6；托盘龙骨9支撑托盘10，托盘龙骨9吊挂在悬吊装置6下方；悬吊装置6固定连接在牵引索7上；托盘10前后搭接；悬吊装置6的顶部安装有行走轮5；支撑架1上设置有供行走轮5行走的轨道4；上料装置固定连接在支撑架1上，上料装置包括进料溜槽15，位于悬吊装置6的上方；卸料装置14为柱形件，柱形件的上侧具有第一凸起面和第二凸起面，其中第二凸起面高于第一凸起面，第一凸起面和第二凸起面均高于托盘的底面；卸料装置14固定安装在支撑架1上；支撑架1上固定安装有供牵引索7行走的支撑滑轮16；支撑架1为梁柱支撑式结构，包括立柱和固定连接在立柱顶端的横梁，以及用于引导牵引索7运动的轨道4；悬吊装置6与托盘龙骨9连接部分为钢索8；在支撑架1的一端设置有拉紧装置13，与改向轮12连接，通过调整驱动轮3和改向轮12的中心距，调整牵引索7的松紧度。

优选地，卸料装置14为一顶升机构，位于托盘10的下方，顶升机构具有顶杆结构，顶杆可根据需要上下运动。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1～图5所示，物料从进料处设置的进料溜槽15进入物料承载装置11，物料承载装置11的托盘10用于支撑物料，物料承载装置11通过悬吊装置6安装的行走轮5吊挂于输送机的支撑架1设置的轨道4上。为使悬吊装置6安装的行走轮5能够沿轨道4行走，将悬吊装置6与牵引索7固接，牵引索7的两端分别绕过驱动轮3和改向轮12，在驱动装置2作用下，驱动轮3工作并带动牵引索7循环往复运转，从而带动悬吊装置6安装的行走轮5沿轨道4行走。由于物料承载装置11设置有多组，并且托盘10前后搭接紧密相连，因此，能够实现物料的连续输送。

如图4～图5所示，卸料处设置有卸料装置14，当物料承载装置11运行至卸料处时，其底面首先与卸料装置14接触，并随卸料装置14外形变化，逐步倾斜，当托盘10倾斜到一定程度时，物料在重力作用下自然滑落，完成卸料，物料承载装置11继续行进，并随卸料装置14外形变化，逐步恢复至正常工位。本实施例为便于描述，卸料点仅设置了一处，在实际应用中，可根据需要灵活设置多处卸料点。

卸料装置14还可以上下运动，物料承载装置11运动至卸料处时，辅助卸料装置14快速向上运动将承载装置11顶起，以实现快速彻底卸料。

优选地，如图6所示，输送机的支撑架1为悬吊式结构，由通廊内的结构件组成。

优选地，如图7所示，物料承载装置11不再通过悬吊装置6安装的行走轮5吊挂于输送机支撑架1设置的轨道4上，悬吊装置6直接与牵引索7固接，并吊挂于牵引索7上，牵引索7不仅提供悬吊装置6及物料承载装置11运行所需的牵引力，而且还提供悬吊装置6及物料承载装置11所需的承载力，牵引索7安装在输送机支撑架1的支撑滑轮16上。在驱动装置2作用下，驱动轮3工作并带动牵引索7在支撑滑轮16上运动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。