自动绕线卷扬机的制作方法

本实用新型涉及卷扬机领域，特别涉及自动绕线卷扬机。

背景技术：

现有的卷扬机一般只有实现绕线的单一功能，并且使用快插销来进行锁紧。在使用过程中，绞盘会把线卷在一个较小的范围，不能很均匀地把线卷在绞盘上，导致线容易造成缠死，因此需要操作人员手动进行拨线，增加了操作人员的工作强度。同时，使用快插销进行锁紧，快插销由于强度原因容易造成断裂并且快插销有时随着绞盘转到绞盘下方，导致放松时操作不方便并且有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供自动绕线卷扬机，具有可自动拨线、方便绞盘锁紧与放松的结构，能有效地提高工作效率，减少操作人员的工作强度。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

自动绕线卷扬机，包括骨架，轴承座，在骨架上依次设置的电机、离合机构、绞盘、手轮，还包括与绞盘对应设置的自动拨线机构；其中，电机通过主动轴与离合机构连接，离合机构通过从动轴与绞盘连接，离合机构与从动轴之间设置有轴承座，轴承座的底部与骨架固定连接；自动拨线机构通过链轮、链条、小链轮与从动轴连接；

所述离合机构包括第一法兰、棘爪、扭簧、圆柱销、上壳、棘轮、下壳；主动轴套进第一法兰中，第一法兰与上壳固定，棘爪固定在上壳内，扭簧固定在上壳内并压在棘爪上，圆柱销固定在下壳内，定位螺丝固定在下壳内，把圆柱销的另一端插进上壳的槽内，棘轮与从动轴连接，上壳与下壳套合，从动轴与绞盘套合；

所述自动拨线机构包括支撑座、导向轮组件、往复丝杆、光轴、底板、阻尼器；往复丝杆固定于支撑座中，链轮与往复丝杆套合，阻尼器与往复丝杆的一端套合并固定于支撑座上，往复丝杆的另一端与链轮固定连接，光轴与支撑座两端套合，支撑座固定在底板上；导向轮组件的底部与往复丝杆、光轴固定。

所述绞盘上安装有第二法兰，通过平键与从动轴进行径向固定，再通过挡圈进行轴向定位。

所述电机通过固定板与骨架固定，并与主动轴通过平键进行固定，主动轴与离合机构的第一法兰通过平键进行固定。

所述绞盘与从动轴、轴承座套合，再通过四个螺栓固定在骨架上。

所述链轮通过两个紧定螺丝与往复丝杆固定。

所述阻尼器与支撑座通过螺栓进行固定，阻尼器通过内部的单向轴承与往复丝杆24套合。

所述导向轮组件的底部开有第一小孔、第二小孔，其中第一小孔用于往复丝杆穿过并固定，第二小孔用于光轴穿过并固定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供了一种新的离合机构和自动拨线机构，以棘轮棘爪咬合松紧的方式实现离合的目的，另外使用往复丝杆加链轮来实现自动拨线的目的。与现有技术相比，由于本实用新型的电机与绞盘连接的离合结构使用棘轮棘爪结构来进行锁紧与防松，棘轮棘爪能够在任一齿位进行卡紧，因此，无需特意转到某一个位置进行防松和锁紧，并且棘轮棘爪综合性能好，使用寿命长。其结构简单、操作方便，并且消除使用快插销所带来的安全隐患。同时，使用往复丝杆进行自动拨线，减少操作人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型所述自动绕线卷扬机的结构示意图；

图2是图1所述自动绕线卷扬机的离合机构的结构示意图；

图3是图2所述离合机构的a向视图；

图4是图2所述离合机构的b向视图；

图5是本实用新型的绕线机构的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、离合机构；2、自动拨线机构；3、电机；4、绞盘；5、手轮；6、骨架；7、链条；8、小链轮；9、轴承座；10、上壳；11、下壳；12、棘爪；13、扭簧；14、第一法兰；15、棘轮；16、圆柱销；17、深沟球轴承；18、从动轴；19、主动轴；20、定位螺丝；21、链轮；22、支撑座；23、导向轮组件；24、往复丝杆；25、阻尼器；26、底板；27、光轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1至图5，本实用新型的卷扬机由离合机构1、自动拨线机构2、电机3、绞盘4、手轮5、骨架6所组成。其中电机1通过主动轴19与离合机构1连接，离合机构1通过从动轴18与小链轮8、绞盘4连接，手轮5通过从动轴18连接，再把这些零件固定在骨架6的相应位置上。自动拨线机构2通过链轮21链条7与从动轴18上的小链轮8连接，并安装在骨架6的相应位置。

再请参阅图2至图4，所述离合机构由第一法兰14、上壳10、棘爪12、扭簧13、棘轮15、圆柱销16、下壳11、轴承17、从动轴18、主动轴19所组成。其中主动轴19套进第一法兰14中，第一法兰14与上壳10固定，棘爪12固定在上壳内，扭簧13固定在上壳10内并压在棘爪12上，圆柱销16固定在下壳11内，定位螺丝20固定在下壳11内，把圆柱销16的另一端套进上壳10的槽内，棘轮15与从动轴18连接，上壳10与下壳11套合。

再如图4，当圆柱销16转动到e位置时，圆柱销16推开棘爪12，棘轮15棘爪12分离，同时定位螺丝20固定在d位置上，保持棘轮15棘爪12分离状态不变，因此从动轴18自由活动，从而绞盘4可自由活动；当圆柱销16转动到f位置时，扭簧13把棘爪12压向棘轮15的齿中，同时定位螺丝20固定在c位置上，保持棘轮15棘爪12分离状态不变，电机3带动上壳10运动，棘爪12带动棘轮15转动，从而带动与从动轴18连接的绞盘4转动。棘爪12能与棘轮15的任一齿卡紧，因此，无论电机3带动离合机构转动至任意方向，都能从上方进行离合操作。

其中：

c位置为：在通过内壳的圆心与e位置的圆心的直线上，并且不与其他部件干涉的位置。

d位置为：在通过内壳的圆心与f位置的圆心的直线上，并且不与其他部件干涉的位置。

e位置为:远离棘爪，使棘爪能正常回弹并且在棘轮棘爪之间的位置。

f位置为:靠近棘爪，使圆柱销完全推开棘爪并且在棘轮棘爪之间的位置。

再请参阅图5，往复丝杆24固定于支撑座22中，链轮21与往复丝杆24套合，旋转阻尼器25与往复丝杆24套合并固定于支撑座22上，光轴27与支撑座22两端套合，支撑座22固定再底板26上。阻尼器25的阻力通过链轮链条传递至绞盘，使其在停止转动时能立刻停止，使钢丝绳保持绷紧，实现自动拨线。

较佳地，所述的离合结构的上壳部分与电机轴使用平键固定，在上壳内使用螺栓把棘爪固定并固定扭簧，下壳连接从动轴和棘轮，从动轴上固定绞盘，并把圆柱销固定在下壳内，棘爪在扭簧力的作用下压在棘轮的齿中进行锁紧，通过圆柱销把棘爪推开进行放松，达到实现离合的目的。

具体地，上壳棘爪在扭簧的力的作用下压向棘轮的任一齿中，下壳中圆柱销在上壳的槽内活动，拧动下壳时，圆柱销随着下壳一起转动，当拧动下壳至锁紧位置时，棘爪卡住棘轮，电机带动棘轮转动，从而带动绞盘转动，当拧动下壳至放松位置时，圆柱销推开棘爪，棘轮可以自由活动，从而绞盘自由活动，从而电机停止在任意位置都能在上方转动上壳进行离合操作。

具体地，上壳转动到相应位置时，上壳中的定位螺丝固定在下壳相应的通孔中，从而保持离合状态不变。

较佳地，往复丝杆通过链轮链条与从动轴连接，实现绞盘在放收线时都能实现均匀布线，并通过阻尼器固定在往复丝杆上，使钢丝绳保持绷紧状态，使得钢丝绳不会由于惯性而在电机停止时还会转动几圈，免去了手动拨线的步骤。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。