一种送扣机的制作方法

本实用新型涉及送扣机制造领域，特别是涉及一种送扣机。

背景技术：

现有的送扣机都是通过螺纹连接调节杆、齿轮调节限位板或者其他组合机构联动等三种方式来调节纽扣输送通道大小，虽然都能解决纽扣输送通道大小效果，但是存在以下缺点和不足：构件相对复杂，需要手动微调时间长，需要熟手工操作，难以上手、使用难度大，导致市场普及率不高；且自动送扣末端流程上工人使用时视线不佳，非专机人员难以精准定位，生产过程中因纽扣次品存在的必然性，导致经常出现送扣故障需要重新调试设备，甚至设备损坏需要送返原厂调试。

因此，一种方便调节纽扣输送通道大小、易上手、操作更精准的送扣机就显得很有必要。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有方便调节纽扣输送通道大小、易上手、操作更精准等特点的送扣机。

一种送扣机，包括机座，所述机座上设有输送纽扣的输送板、分别设置在所述输送板两侧的2块限宽板、设置在所述输送板上方的限高板，所述输送板、限宽板和所述限高板共同围成输送通道；所述限高板上方设置有放置样板纽扣的底板；所述送扣机还包括调节所述输送通道宽度的宽度调节组件，所述宽度调节组件包括固定2块所述限宽板的2块限宽固定板、调节2块所述限宽固定板距离的手指气缸爪、复位2块所述限宽固定板距离的第一复位件，2块所述限宽固定板分别设置于所述输送板两侧，2块所述限宽固定板顶部设有夹持样板纽扣的夹持部，2块所述限宽板分别固定在2块所述限宽固定板上，2块所述限宽固定板与所述手指气缸爪连接，所述第一复位件设置于2块所述限宽固定板之间。

本实用新型的送扣机，通过设置2块所述限宽固定板、手指气缸爪和所述第一复位件，可以直接根据样板纽扣的宽度来调节所述输送通道的宽度，使用时，打开所述手指气缸爪，所述手指气缸爪带动2块所述限宽固定板张开，更换样板纽扣后，关闭所述手指气缸爪，2块所述限宽固定板在所述第一复位件的作用下夹紧样板纽扣，从而限制2块所述限宽板之间的宽度，维护使用十分简单，不需要重复调节，易上手、节省人工成本；且所述输送通道是通过所述输送板、限宽板和所述限高板共同围成的开放式的输送通道，所述输送通道的末端没有其它遮挡物，操作时更精准，有效避免了机械的损坏，使用寿命更长。本实用新型的送扣机具有使用维护简单、易上手、不需要重复调节、节省人工成本、操作更精准、使用寿命更长等特点。

进一步优选地，2块所述限宽板之间的距离与所述夹持部之间的距离相同。

进一步优选地，所述送扣机还包括调节所述输送通道高度的高度调节组件，所述高度调节组件包括微调滑块、设置在所述微调滑块顶部的连接杆和设置在所述连接杆前部的调节杆；所述微调滑块可上下移动的与所述机座连接，所述微调滑块与所述机座之间设有第二复位件，所述微调滑块位于所述底板后方，所述微调滑块底部与所述限高板连接；所述调节杆位于所述底板上方。

进一步优选地，所述送扣机还包括设置在所述输送通道末端下方的把输送通道末端上的纽扣送到外部打钮机的扣抓。

进一步优选地，所述送扣机还包括摆臂和带动所述摆臂转动的摇摆气缸，所述摇摆气缸设置在所述机架上，所述摇摆气缸的活塞杆与所述摆臂连接，所述扣抓与所述纽扣摆臂前端连接。

进一步优选地，所述送扣机还包括将输送通道末端的纽扣投递到所述扣抓上的投递组件，所述投递组件设置在所述机座上。

进一步优选地，所述投递组件包括电机和设置在所述电机输出端的摩擦橡胶，所述电机设置在所述机架上。

进一步优选地，所述投递组件包括带动所述电机上下移动的电机气缸，所述电机气缸设置在所述机座上，所述电机气缸的活塞杆与所述电机连接。

进一步优选地，所述送扣机还包括抵挡所述输送通道末端的到位挡板和带动所述到位挡板移动的旋转气缸，所述旋转气缸设置在所述机座上，所述旋转气缸的活塞杆与所述到位挡板连接。

进一步优选地，2块所述限宽板和所述夹持部之间的距离与所述输送板和所述底板之间的距离相同。

相对于现有技术，本实用新型的送扣机，通过设置2块所述限宽固定板、手指气缸爪和所述第一复位件，可以直接根据样板纽扣的宽度来调节所述输送通道的宽度，使用时，打开所述手指气缸爪，所述手指气缸爪带动2块所述限宽固定板张开，更换样板纽扣后，关闭所述手指气缸爪，2块所述限宽固定板在所述第一复位件的作用下夹紧样板纽扣，从而限制2块所述限宽板之间的宽度，维护使用十分简单，不需要重复调节，易上手、节省人工成本；且所述输送通道是通过所述输送板、限宽板和所述限高板共同围成的开放式的输送通道，所述输送通道的末端没有其它遮挡物，操作时更精准，有效避免了机械的损坏，使用寿命更长。本实用新型的送扣机具有使用维护简单、易上手、不需要重复调节、节省人工成本、操作更精准、使用寿命更长等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的送扣机的结构示意图。

图2是本实用新型的送扣机的正面结构示意图。

图3是本实用新型的送扣机的背面结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

请参阅图1-图3，图1是本实用新型的送扣机的结构示意图，2是本实用新型的送扣机的正面结构示意图，图3是本实用新型的送扣机的背面结构示意图。

本实用新型的送扣机，包括机座1，所述机座1上设有输送纽扣的输送板111、分别设置在所述输送板111两侧的2块限宽板112、设置在所述输送板111上方的限高板113，所述输送板111、限宽板112和所述限高板113共同围成输送通道11；所述限高板113上方设置有放置样板纽扣的底板12；所述送扣机还包括调节所述输送通道11宽度的宽度调节组件13，所述宽度调节组件13包括固定2块所述限宽板112的2块限宽固定板131、调节2块所述限宽固定板131距离的手指气缸爪132、复位2块所述限宽固定板131距离的第一复位件，2块所述限宽固定板131分别设置于所述输送板111两侧，2块所述限宽固定板131顶部设有夹持样板纽扣的夹持部1311，2块所述限宽板112分别固定在2块所述限宽固定板131上，2块所述限宽固定板131与手指气缸爪132连接，所述第一复位件设置于2块所述限宽固定板131之间。

本实用新型的送扣机，通过设置2块所述限宽固定板131、手指气缸爪132和所述第一复位件，可以直接根据样板纽扣b的宽度来调节所述输送通道11的宽度，使用时，打开所述手指气缸爪132，所述手指气缸爪132带动2块所述限宽固定板131张开，更换样板纽扣b后，关闭所述手指气缸爪132，2块所述限宽固定板131在所述第一复位件的作用下夹紧样板纽扣b，从而限制2块所述限宽板112之间的宽度，维护使用十分简单，不需要重复调节，易上手、节省人工成本；且所述输送通道11是通过所述输送板111、限宽板112和所述限高板113共同围成的开放式的输送通道，所述输送通道的末端没有其它遮挡物，操作时更精准，有效避免了机械的损坏，使用寿命更长。本实用新型的送扣机具有使用维护简单、易上手、不需要重复调节、节省人工成本、操作更精准、使用寿命更长等特点。

为了更精确的限制所述输送通道11，所述送扣机还包括调节所述输送通道11高度的高度调节组件14，所述高度调节组件14包括微调滑块141、设置在所述微调滑块141顶部的连接杆142和设置在所述连接杆142前部的调节杆143；所述微调滑块141可上下移动的与所述机座1连接，所述微调滑块143与所述机座1之间设有第二复位件，所述微调滑块143位于所述底板12后方，所述微调滑块141底部与所述限高板113连接；所述调节杆143位于所述底板12上方。使用时，手动拉起所述微调滑块141，将样板纽扣b放置在所述底板12上，放开手，所述微调滑块141在所述第二复位件的作用下下移，所述调节杆143底部落在所述样板纽扣b上，从而限制所述限高板113和所述输送板111之间的距离。这种设置，调节方便。

所述第二复位件为复位弹簧，弹簧是比较好的复位件，复位效果好。

为了方便设置所述微调滑块141，所述机座1上设有固定所述微调滑块141的滑块固定块21，所述滑块固定块21上设有竖向的通孔，所述微调滑块141顶部设有固定杆1411，所述固定杆1411顶部设有大于所述通孔直径的凸圈1412，所述固定杆1411可活动的穿设于所述通孔内，所述复位弹簧穿设于所述固定杆1411外，所述复位弹簧位于所述微调滑块141与所述滑块固定块21之间。拉动所述固定杆1411，所述微调滑块141上移，放下所述固定杆1411时，在所述复位弹簧的作用下，所述微调滑块141下移。

所述调节杆143与所述底板12之间的距离和所述限高板113与所述输送板111之间的距离相同。如此设置，可以让所述调节杆143落在样板纽扣b上后，所述限高板113和所述输送板111之间的距离刚好够输送纽扣a通过。

所述调节杆143与所述底板12之间的距离也可以略小于所述限高板113与所述输送板111之间的距离。如此设置，可以让输送纽扣a更容易通过。为了达到上述效果，所述调节杆143可以活动的设置于所述连接杆142前部。

为了方便将所述送扣机输送的纽扣输送到外部打扣机上，所述送扣机还包括设置在所述输送通道11末端下方的把输送通道11末端上的纽扣送到外部打钮机的扣抓15。

所述送扣机还包括带动所述扣抓15上下移动的扣抓气缸，所述扣抓气缸设置在所述机架1上，所述扣抓气缸的活塞杆与所述扣抓15连接。所述扣抓气缸的设置，可带动所述扣抓15上下移动。

为了防止纽扣在所述扣抓15上不稳，所述扣抓15中部设有向下凹陷的放置纽扣的凹陷部。

为了方便所述扣抓15转动，所述送扣机还包括摆臂16和带动所述摆臂16转动的摇摆气缸17，摇摆气缸17设置在所述机架1上，所述摇摆气缸17的活塞杆与所述摆臂16连接，所述扣抓15与所述纽扣摆臂16前端连接。所述所述摆臂16在所述摇摆气缸17的作用下带动所述扣抓15转动，从而将纽扣输送到打扣机上。

所述送扣机还包括将输送通道11末端的纽扣投递到所述扣抓15上的投递组件18，所述投递组件18设置在机座1上。所述投递组件18的设置，可以更精准的将所述输送通道11末端的纽扣投递到所述扣抓15上，防止所述输送通道11上的纽扣在落入其它区域。

所述投递组件18包括电机181和设置在所述电机181输出端的摩擦橡胶，所述电机181设置在所述机架1上。摩擦橡胶可以在电机181的作用下碰触纽扣表面，带动纽扣旋转，从而让纽扣扣眼旋进所述扣爪15。

所述投递组件18还包括带动所述电机181上下移动的电机气缸182，所述电机气缸182设置在所述机座1上，所述电机气缸182的活塞杆与所述电机181连接。所述电机气缸182的设置，可以带动所述电机181上下移动，从而更精准的控制纽扣的移动位置。

具体地，所述电机181为步进电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛。

所述送扣机还包括抵挡所述输送通道11末端的到位挡板19和带动所述到位挡板19移动的旋转气缸20，所述旋转气缸20设置在所述机座1上，所述旋转气缸20的活塞杆与所述到位挡板19连接。所述到位挡板19的设置，可以在纽扣经过所述输送通道11到末端时，挡住纽扣，所述扣抓15送完纽扣回到所述输送通道11的末端时，所述到位挡板19在旋转气缸20的作用下移开，从而确保所述扣爪15把纽扣送到打钮机上进行打扣，所述输送通道11上马上有下一个纽扣等待所述扣爪15复位后抓取。

2块所述限宽板112和所述夹持部1311之间的距离与所述输送板111和所述底板12之间的距离相同。如此设置，可以让所述夹持部1311夹持住所述底板12上的样板纽扣b时，2块所述限宽板112刚好处于所述输送板111上运送纽扣的高度，从而达到很好的限宽效果。

2块所述限宽板112之间的距离与所述夹持部1311之间的距离相同，如此设置，可以让所述输送通道11的宽度刚好供输送纽扣a通过。

2块所述限宽板112之间的距离略大于所述夹持部1311之间的距离，如此设置，更便于输送纽扣a通过。

所述第一复位件为复位弹簧。复位弹簧是比较常用的第一复位件，复位效果好。

相对现有技术，本实用新型的送扣机，通过设置2块所述限宽固定板、手指气缸爪和所述第一复位件，可以直接根据样板纽扣的宽度来调节所述输送通道的宽度，使用时，打开所述手指气缸爪，所述手指气缸爪带动2块所述限宽固定板张开，更换样板纽扣后，关闭所述手指气缸爪，2块所述限宽固定板在所述第一复位件的作用下夹紧样板纽扣，从而限制2块所述限宽板之间的宽度，维护使用十分简单，不需要重复调节，易上手、节省人工成本；且所述输送通道是通过所述输送板、限宽板和所述限高板共同围成的开放式的输送通道，所述输送通道的末端没有其它遮挡物，操作时更精准，有效避免了机械的损坏，使用寿命更长。本实用新型的送扣机具有使用维护简单、易上手、不需要重复调节、节省人工成本、操作更精准、使用寿命更长等特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。