一种铸造型煤生产用柔性卸煤装置的制作方法

本实用新型涉及煤原料输送设备领域，具体涉及一种铸造型煤生产用柔性卸煤装置。

背景技术：

煤是重要能源，也是冶金、化学工业的重要原料。煤炭除了作为燃料以取得热量和动能以外，更为重要的是从中制取冶金用的焦炭和制取人造石油，即煤的低温干馏的液体产品--煤焦油。经过化学加工，从煤炭中能制造出成千上万种化学产品，所以它又是一种非常重要的化工原料，如我国相当多的中、小氮肥厂都以煤炭作原料生产化肥。我国的煤炭广泛用来作为多种工业的原料。大型煤炭工业基地的建设，对我国综合工业基地和经济区域的形成和发展起着很大的作用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：煤炭经车辆运输到加工区域时，通常需要使用输送设备将车厢中的煤卸到加工区域，现有的卸煤输送设备在运行过程中，由于设备震动较大，常导致部分煤粉从输送带两侧边掉落，落到机架上的煤粉需要工作人员将设备停机后手动清理，操作不便，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造型煤生产用柔性卸煤装置，输送带运料的同时将掉落的煤粉进行收集，改善现有设备需要将设备停机手动清理的弊端，实用性更强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸造型煤生产用柔性卸煤装置，包括支撑杆和输送组件，所述支撑杆设置于该输送组件一端，且所述输送组件另一端设置有升降组件，所述输送组件外表面均匀设置有多组刮料组件，且所述输送组件下方设置有一开口朝上的槽状收集架；

所述输送组件包括输送带以及分别设置于该输送带两端的驱动辊和支撑辊，所述驱动辊与所述支撑杆端部转动配合，所述支撑辊与所述升降组件顶部转动配合，所述支撑辊和所述驱动辊之间设置有支架，所述支架上转动设置有四组支撑输送带移动的导辊，且四组所述导辊沿支架长度方向均匀设置；

所述刮料组件包括两个安装板和一条竖杆，两个所述安装板对称设置于输送带边部的正反两侧，且两个安装板通过螺栓与输送带固定，所述竖杆固定于输送带外侧的所述安装板上，且所述竖杆两侧均设置有刮板，两块所述刮板顶部均与竖杆铰接；

所述收集架内侧底部对应输送带两侧边设置有两条集料槽，且该集料槽为通槽状结构。

采用上述一种铸造型煤生产用柔性卸煤装置，在使用时，将需要卸料的煤粉倾倒在输送带上方一端，输送带运行过程中带动刮料组件一端，转动到输送带上方的所述刮板在重力作用下与所述竖杆贴近，当刮料组件转动到输送带下方时，与所述竖杆端部铰接的刮板在重力作用下向外侧翻转，此时竖杆两侧的两块刮板向两侧展开，刮板与集料槽两侧贴近，输送带运输过程中掉落到集料槽内的煤粉被刮板刮起，从而通过刮板将集料槽内煤粉进行收集，并通过集料槽端部将煤粉导出。

作为优选，所述支撑杆外侧设置有驱动电机，该驱动电机与所述驱动辊端部均设置有皮带轮结构，且所述驱动电机与所述驱动辊通过皮带传动。

作为优选，所述刮料组件分为两列且分别沿输送带两边均匀分布。

作为优选，所述升降组件包括一液压缸和固定于该液压缸伸缩端的转动座，所述转动座与所述支撑辊通过轴承转动配合。

作为优选，所述导辊外侧中部圆周直径小于外侧两端圆周直径，所述输送带正反两侧均设置有支架，且所述导辊两端均与所述支架转动配合。

作为优选，所述输送带外表面设置有凸起纹路。

有益效果在于：本实用新型通过输送带支撑刮料组件移动，刮料组件移动到输送带底部位置时，竖杆两侧刮板在重力作用下向两侧展开，通过刮板贴紧收集架，从而将掉落到集料槽内的煤粉收集刮出，刮料组件移动到输送带上方位置时，刮板在重力作用下聚拢，防止刮板对输送带上方煤粉造成阻碍，输送带运料的同时将掉落的煤粉进行收集，改善现有设备需要将设备停机手动清理的弊端，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型输送带的左视截面结构图；

图4是本实用新型收集架的结构图；

图5是本实用新型刮板的聚拢状态结构图；

图6是本实用新型刮板的展开状态结构图；

图7是本实用新型升降组件的结构图。

附图标记说明如下：

1、支撑杆；101、驱动电机；2、输送组件；201、驱动辊；202、输送带；203、支架；204、导辊；205、支撑辊；3、刮料组件；301、安装板；302、竖杆；303、刮板；4、收集架；401、集料槽；5、升降组件；501、液压缸；502、转动座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种铸造型煤生产用柔性卸煤装置，包括支撑杆1和输送组件2，支撑杆1设置于该输送组件2一端，且输送组件2另一端设置有升降组件5，输送组件2外表面均匀设置有多组刮料组件3，且输送组件2下方设置有一开口朝上的槽状收集架4；

输送组件2包括输送带202以及分别设置于该输送带202两端的驱动辊201和支撑辊205，驱动辊201用以支撑输送带202移动，支撑辊205用以对输送带202的移动过程进行支撑，驱动辊201与支撑杆1端部转动配合，支撑辊205与升降组件5顶部转动配合，支撑辊205和驱动辊201之间设置有支架203，支架203上转动设置有四组支撑输送带202移动的导辊204，导辊204外侧中部圆周直径小于外侧两端圆周直径，从而将输送带202两边撑起、中部凹下，以防止输送带202两侧放置的煤粉掉落，且四组导辊204沿支架203长度方向均匀设置。刮料组件3包括两个安装板301和一条竖杆302，两个安装板301对称设置于输送带202边部的正反两侧，且两个安装板301通过螺栓与输送带202固定，竖杆302固定于输送带202外侧的安装板301上，且竖杆302两侧均设置有刮板303，安装板301用以对竖杆302进行支撑，两块刮板303顶部均与竖杆302铰接。收集架4内侧底部对应输送带202两侧边设置有两条集料槽401，且该集料槽401为通槽状结构，刮板303用以将收集架4内的粉料进行刮除导出。

作为可选的实施方式，支撑杆1外侧设置有驱动电机101，该驱动电机101与驱动辊201端部均设置有皮带轮结构，且驱动电机101与驱动辊201通过皮带传动，刮料组件3分为两列且分别沿输送带202两边均匀分布，升降组件5包括一液压缸501和固定于该液压缸501伸缩端的转动座502，转动座502与支撑辊205通过轴承转动配合，输送带202正反两侧均设置有支架203，且导辊204两端均与支架203转动配合，输送带202外表面设置有凸起纹路。

采用上述结构，在使用时，将需要卸料的煤粉倾倒在输送带202上方一端，输送带202运行过程中带动刮料组件3一端，转动到输送带202上方的刮板303在重力作用下与竖杆302贴近，当刮料组件3转动到输送带202下方时，与竖杆302端部铰接的刮板303在重力作用下向外侧翻转，此时竖杆302两侧的两块刮板303向两侧展开，刮板303与集料槽401两侧贴近，输送带202运输过程中掉落到集料槽401内的煤粉被刮板303刮起，从而通过刮板303将集料槽401内煤粉进行收集，并通过集料槽401端部将煤粉导出；

通过输送带202支撑刮料组件3移动，刮料组件3移动到输送带202底部位置时，竖杆302两侧刮板303在重力作用下向两侧展开，通过刮板303贴紧收集架4，从而将掉落到集料槽401内的煤粉收集刮出，刮料组件3移动到输送带202上方位置时，刮板303在重力作用下聚拢，防止刮板303对输送带202上方煤粉造成阻碍，输送带202运料的同时将掉落的煤粉进行收集，改善现有设备需要将设备停机手动清理的弊端，实用性更强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。