一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件的制作方法

本实用新型是一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件，属于工业传输配件领域。

背景技术：

现有的导轨在对工件进行传输时，通常是将安装板通过螺丝与安装板固定连接，然后再与工件进行连接，从而实现传输的目的，然而现有的工业自动化所传输的工件较重，导致其在进行运行时，螺丝易变形，从而导致其拆装不变，使用寿命降低，且提高了使用成本，因此，需要一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型便于与工件进行连接，且便于对工件进行自动输送，且通过卡接的方式实现了快速拆装的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件，包括导轨条、电机以及丝杆，所述导轨条内右壁固定有电机，所述电机左端的输出轴通过联轴器与丝杆相连接，所述丝杆环形侧面上套装有螺母座，所述螺母座镶嵌固定在滑块内部，所述滑块位于导轨条内部，且滑块上端通过螺丝与连接板固定连接，所述导轨条上端滑动连接有安装板，所述安装板套装在连接板上，所述安装板内中部焊接固定有挡板，所述挡板前后两端均通过弹簧与推板相连接，所述推板滑动连接在安装板内部，且推板外端分别从安装板前后两端延伸出，所述推板下部卡接在连接板内部。

进一步地，所述安装板下端面前后对称加工有两个滑槽，所述安装板通过滑槽滑动连接在导轨条上，所述安装板上端面四角位置均加工有螺纹孔。

进一步地，所述连接板内前后两端均加工有卡槽，所述推板外观呈j字型结构，且推板下部设置在卡槽内。

进一步地，所述安装板内前后两部均加工有矩形通孔，所述推板穿过矩形通孔，且推板外端面加工有v型防滑纹。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆转动连接。

进一步地，所述安装板下端面加工有开口槽，所述安装板下端通过开口槽套装在连接板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件，本实用新型通过添加导轨条、安装板、推板、电机、螺母座、丝杆、滑块、连接板、挡板以及弹簧，该设计通过推板以及弹簧便于与螺母座上的连接板卡接，方便拆装，进而便于更换维修，降低了使用成本，解决了现有的工业自动化所传输的工件较重，导致其在进行运行时，螺丝易变形，从而导致其拆装不变，使用寿命降低，且提高了使用成本的问题。

因添加滑槽，该设计便于对安装板进行导向，便于安装板的稳定移动，因添加卡槽，该设计推板与连接板卡接，本实用新型便于与工件进行连接，且便于对工件进行自动输送，且通过卡接的方式实现了快速拆装的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件的正视示意图；

图3为本实用新型一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件中导轨条的结构示意图；

图4为本实用新型一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件中安装板、连接板、推板以及滑块的装配示意图；

图5为本实用新型一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件中推板的结构示意图；

图中：1-导轨条、2-安装板、3-推板、4-电机、5-螺母座、6-丝杆、7-滑块、8-滑槽、9-连接板、10-挡板、11-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种导轨工业自动化传输用可拆卸安装组件，包括导轨条1、电机4以及丝杆6，导轨条1内右壁固定有电机4，电机4左端的输出轴通过联轴器与丝杆6相连接，丝杆6环形侧面上套装有螺母座5，螺母座5镶嵌固定在滑块7内部，滑块7位于导轨条1内部，且滑块7上端通过螺丝与连接板9固定连接，导轨条1上端滑动连接有安装板2，安装板2套装在连接板9上，安装板2内中部焊接固定有挡板10，挡板10前后两端均通过弹簧11与推板3相连接，推板3滑动连接在安装板2内部，且推板3外端分别从安装板2前后两端延伸出，推板3下部卡接在连接板9内部，使用人员将电机4与外部电源相连接，并通过外部控制器进行控制，然后电机4工作带动丝杆6转动，丝杆6转动并在滚珠螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，从而带动螺母座5沿着丝杆6进行移动，从而带动滑块7以及连接板9进行移动，进而带动推板3以及安装板2进行移动，实现了自动带动工件进行移动的目的，在对工件传输到指定位置后，使用人员握住推板3并向内移动，从而实现推板3沿着矩形开口槽向内移动，实现推板3下部从卡槽内部移出，同时推板3向内移动从而对弹簧11进行压缩，并产生反弹力，然后使用人员握住安装板2并向上移动，安装板2向上移动带动推板3向上移动，实现安装板2与导轨条1相分离，推板3与连接板9相分离，实现了便于拆卸的目的，从而便于对零件进行更换维修，降低了使用成本。

安装板2下端面前后对称加工有两个滑槽8，安装板2通过滑槽8滑动连接在导轨条1上，安装板2上端面四角位置均加工有螺纹孔，安装板2便于通过螺纹孔以及外部螺栓与工件相连接，滑槽8的设计则提高了安装板2沿着导轨条1移动的稳定性。

连接板9内前后两端均加工有卡槽，推板3外观呈j字型结构，且推板3下部设置在卡槽内，推板3便于卡接在卡槽内，从而提高了安装板2与连接板9的连接稳定性。

安装板2内前后两部均加工有矩形通孔，推板3穿过矩形通孔，且推板3外端面加工有v型防滑纹，推板3便于沿着矩形通孔进行稳定移动。

螺母座5通过滚珠螺母副与丝杆6转动连接，滚珠螺母副便于将丝杆6的转动运行变为螺母座5的直线运行。

安装板2下端面加工有开口槽，安装板2下端通过开口槽套装在连接板9上，安装板2便于通过开口槽套装在连接板9上，从而进一步提高了安装板2的防脱效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。