一种屏蔽罩自动分拣排料装置的制作方法

本实用新型涉及分拣排料装置技术领域，尤其涉及一种屏蔽罩自动分拣排料装置。

背景技术：

屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具，作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，屏蔽罩由支腿及罩体组成，支腿与罩体为活动连接，罩体呈球冠状，此部件主要应用于手机，gps等领域，是防止电磁干扰(emi)、对pcb板上的元件及lcm起屏蔽作用。

目前屏蔽罩所使用的分拣排料装置有以下不足之处：一是设备在取料时定位不精准，导致运料的位置出现偏差，影响分拣排料的效果；二是将屏蔽罩放置到包装盒的过程中时，落料的位置总是不一样的，致使设备的设计程序复杂，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精准、生产成本高的缺点，而提出的一种屏蔽罩自动分拣排料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种屏蔽罩自动分拣排料装置，包括机架，所述机架的顶部通过六角螺钉连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有升降杆，所述升降杆滑动设置在所述机架的内壁两侧，且升降杆的外侧滑动设置有滑块，所述滑块的一侧通过螺丝安装有真空抽气机，且滑块的底部固定设置有取料杆，所述机架的顶部还通过螺母螺栓依次固定有固定座、立柱以及支撑杆，所述固定座的顶部滑动设置有相位块，相位块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有定位块，定位块的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端通过卡扣与所述立柱的顶部固定连接，所述支撑杆的外侧滑动设置有包装盒，包装盒的顶部开设有放置槽。

优选的，所述机架的内壁两侧均通过铆钉固定有导轨，所述升降杆与导轨滑动连接。

优选的，所述滑块的中心开设有通孔，所述升降杆嵌入在所述通孔的内部，且滑块的顶部开设有凹槽，凹槽的宽度为所述活塞杆直径的1.5倍。

优选的，所述取料杆的内部开设有槽孔，所述真空抽气机的内部设置有抽气管，所述抽气管的另一端通过螺丝装配有吸盘，吸盘通过螺丝固定在槽孔的内部，且抽气管穿过槽孔的内部。

优选的，所述固定座的顶部开设有滑槽，所述相位块与滑槽的内部滑动连接，且固定座的一侧安装有点动开关按钮，点动开关按钮与所述气缸之间为电连接。

优选的，所述机架的顶部堆叠放置有工件，所述立柱的数量设置为两个，且工件位于两个立柱之间。

优选的，所述包装盒的两侧均设置有一体结构的连接板，连接板的内部开设有小孔，所述支撑杆嵌入在小孔的内部，且支撑杆的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与所述机架的顶部焊接固定，第二弹簧的另一端通过卡扣与所述连接板的下表面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过定位块、连杆、相位块、点动开关按钮等结构的设置，在取料杆进行取料的过程中，两侧的定位块对取料的位置进行定位，若位置精确即可完成取料，当设备产生偏差时相位块会触动点动开关按钮，将设备停运，使定位的精度大大提高，同时对产品和设备进行保护，分拣和排料的效果好。

2、本实用新型中通过第二弹簧、包装盒、支撑杆等结构的设置，包装盒由第二弹簧进行支撑，当包装盒上增加工件时，由于重量增加，第二弹簧会受力压缩，降低包装盒的高度，经过精准射击，致使每次排料的高度一致，设备的运行程序简单，运行方便快捷，降低了大量的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种屏蔽罩自动分拣排料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的滑块与固定座的侧视图。

图中：1机架、2固定板、3气缸、4活塞杆、5升降杆、6滑块、7槽孔、8真空抽气机、9导轨、10固定座、11工件、12抽气管、13连杆、14立柱、15第一弹簧、16定位块、17包装盒、18支撑杆、19连接板、20第二弹簧、21放置槽、22滑槽、23相位块、24点动开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种屏蔽罩自动分拣排料装置，包括机架1，所述机架1的顶部通过六角螺钉连接有固定板2，固定板2的顶部通过螺栓安装有气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的另一端通过螺母螺栓固定有升降杆5，升降杆5滑动设置在机架1的内壁两侧，且升降杆5的外侧滑动设置有滑块6，滑块6的一侧通过螺丝安装有真空抽气机8，且滑块6的底部固定设置有取料杆，机架1的顶部还通过螺母螺栓依次固定有固定座10、立柱14以及支撑杆18，固定座10的顶部滑动设置有相位块23，相位块23的一侧活动铰接有连杆13，连杆13的另一端活动铰接有定位块16，通过定位块16、连杆13、相位块23、点动开关按钮24等结构的设置，在取料杆进行取料的过程中，两侧的定位块16对取料的位置进行定位，若位置精确即可完成取料，当设备产生偏差时相位块会触动点动开关按钮24，将设备停运，使定位的精度大大提高，同时对产品和设备进行保护，分拣和排料的效果好，定位块16的底部焊接有第一弹簧15，第一弹簧15的另一端通过卡扣与立柱14的顶部固定连接，支撑杆18的外侧滑动设置有包装盒17，包装盒17的顶部开设有放置槽21，机架1的内壁两侧均通过铆钉固定有导轨9，升降杆5与导轨9滑动连接，滑块6的中心开设有通孔，升降杆5嵌入在通孔的内部，且滑块6的顶部开设有凹槽，凹槽的宽度为活塞杆4直径的1.5倍，取料杆的内部开设有槽孔7，真空抽气机8的内部设置有抽气管12，抽气管12的另一端通过螺丝装配有吸盘，吸盘通过螺丝固定在槽孔7的内部，且抽气管12穿过槽孔7的内部，固定座10的顶部开设有滑槽22，相位块23与滑槽22的内部滑动连接，且固定座10的一侧安装有点动开关按钮24，点动开关按钮24与气缸3之间为电连接，机架1的顶部堆叠放置有工件11，立柱14的数量设置为两个，且工件11位于两个立柱14之间，包装盒17的两侧均设置有一体结构的连接板19，连接板19的内部开设有小孔，支撑杆18嵌入在小孔的内部，且支撑杆18的外部套设有第二弹簧20，通过第二弹簧20、包装盒17、支撑杆18等结构的设置，包装盒17由第二弹簧20进行支撑，当包装盒17上增加工件时，由于重量增加，第二弹簧会受力压缩，降低包装盒17的高度，经过精准射击，致使每次排料的高度一致，设备的运行程序简单，运行方便快捷，降低了大量的生产成本，第二弹簧20的一端与机架1的顶部焊接固定，第二弹簧20的另一端通过卡扣与连接板19的下表面固定连接。

实施例一，装置在运行时，首先工件11堆叠放置在机架1的顶部，位于两个立柱14之间，滑块6的起始位置如图1所示，位于工件11的正上方，随后气缸3驱动活塞杆4向下移动，使升降杆5向下滑动，真空抽气机8工作时，使吸盘产生负压，当取料杆与工件11的上表面接触时，将工件11牢牢地吸住，之后由现有技术源(图中未表示出)驱动滑块6在升降杆5上向右侧滑动，滑动至包装盒17的正上方时，真空抽气机8停止工作，工件11放置到放置槽21的内部，完成分拣排料动作，随后滑块6原路返回，再次进行取料，在取料的过程中，位置无偏差取料动作可完成，若设备出现偏差，滑块6的一侧会压住定位块16，第一弹簧15受力压缩，定位块16向下移动，驱动连杆13转动，连杆13的另一端必然推动相位块23在滑槽22上滑动，随后相位块23压住点动开关按钮24，使气缸3和现有技术源同时停止工作，经人员调节后，确保取料的位置精准。

实施例二，当工件11放置在包装盒17内部的放置槽21内后，由于重量的增加，第二弹簧20受力压缩，降低了包装盒17的高度，当下个工件11送来时，取料杆还是在同一高度将工件11放下，运行方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。