一种耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备的制作方法

本实用新型涉及耳机自动化组装设备技术领域，具体涉及一种耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备。

背景技术：

耳机是现在人们比较常用的一种娱乐消费品，垫盘和调音纸是耳机的重要组成部分，组装时需要将调音纸贴附在垫盘上，贴附一般需要通过甲苯湿润，才能实现平整的贴附。而调音纸贴附需要对位，将垫盘和调音纸对位准确才能保证贴装的良率，现在耳机组装中垫盘和调音纸的贴装通过人工完成，影响工作效率，而且甲苯影响作业人员的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备，包括上料装置和贴装装置，所述上料装置包括送料转轴、分离平台和收料卷轴，所述分离平台可以通过料带连接在送料转轴与收料卷轴之间；所述分离平台包括分离板和中转板，所述贴装装置可移动至中转板上；所述分离板和中转板间设置有间隙，所述分离板靠近中转板一侧为楔形结构，所述中转板靠近分离板一侧为圆角结构。

进一步地，所述上料装置还包括滑动驱动机构，所述分离平台设置在滑动驱动机构上，通过滑动驱动机构驱动滑动。

进一步地，所述上料装置还包括压块，所述压块设置在分离板上，以将料带压在分离板上。

进一步地，所述上料装置还包括松紧调节机构，所述松紧调节机构可以调节送料转轴、分离平台与收料卷轴间连接的料带的松紧。

进一步地，所述贴装装置包括机械手，所述机械手的取料头上设置有定位柱。

进一步地，所述贴装装置还包括感应器，所述感应器感应取料头是否吸取到调音纸。

进一步地，所述取料头可旋转设置。

进一步地，还包括输送装置，所述输送装置设置有治具，所述上料装置可以移动至输送装置上。

进一步地，还包括涂液装置，所述涂液装置设置在输送装置上方。

进一步地，所述涂液装置可升降设置，并且通过海绵块涂液。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：设置上料装置和贴装装置，实现了上垫盘与调音纸的上料和贴装的自动化和连续作业，提高了上料贴装的效率；分离板上设置楔形结构，软质的底带大角度回转时，具有一定厚度和硬度的调音纸不会随之回转，便与底带分离，由此可以实现调音纸与底带分离；而且中转板上设置圆角结构，调音纸向中转板输送时更加通畅，还可通过中转板下侧延伸至分离板下侧的棱角阻挡避免调音纸与底带一同到达分离板下方而无法实现两者的分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备前侧一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备前侧又一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备后侧的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备的上料装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备的的上料装置的原理示意图；

图6为本实用新型实施例一中耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备的输送装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备的涂液装置的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~7，一种耳机上垫盘与调音纸的上料贴装设备，用于耳机上垫盘与调音纸的上料和贴装步骤。上料贴装设备包括上料装置1和贴装装置2，上料装置1用作将带料上的调音纸分离，贴装装置2从上料装置1取出调音纸并完成调音纸贴附于垫盘上。所述上料装置1包括送料转轴11、分离平台12和收料卷轴13，所述分离平台12可以通过料带连接在送料转轴11与收料卷轴13之间；送料转轴11存放并输送带有调音纸的卷盘，收料卷轴13回收附着调音纸的底带，收料卷轴13具有电机驱动转动，分离平台12将调音纸从底带上分离。

参阅图4和图5，所述分离平台12包括分离板121和中转板122，所述贴装装置2可移动至中转板122上，从中转板122上取走分离出的调音纸。所述分离板121和中转板122间设置有间隙，所述分离板121靠近中转板122一侧为楔形结构，楔形结构最好设置在上侧；所述中转板122靠近分离板121一侧为圆角结构，圆角结构最好也设置在上侧，并且最好在中转板122下侧设置延伸至分离板121下方的棱角结构。工作时，载有调音纸6的料带5从送料转轴11上的卷盘输出，经过分离板121上方，在分离板121和中转板122间的位置，调音纸6与底带7开始分离，调音纸6逐渐输送至中转板122上，底带7从分离板121和中转板122间的间隙穿到分离板121下方，引至收料卷轴13被回收。分离板121上设置楔形结构，软质的底带7大角度回转时，具有一定厚度和硬度的调音纸6不会随之回转，便与底带7分离，由此可以实现调音纸6与底带7分离；而且中转板122上设置圆角结构，调音纸6向中转板122输送时更加通畅，还可通过中转板122下侧延伸至分离板121下侧的棱角结构阻挡，避免调音纸6与底带7一同到达分离板121下方而无法实现两者的分离。

参阅图4，所述上料装置1还设置有滑动驱动机构14，所述分离平台12设置在滑动驱动机构14上，通过滑动驱动机构14驱动滑动，具体可以采用伸缩气缸和滑轨结构，将伸缩气缸和滑轨结构设置在支撑结构上，从而通过伸缩气缸驱动分离平台12在支撑结构上滑动。分离平台12滑动设置，可以加速料带5的运动速度，从而实现调音纸6与底带7的快速分离，还可以配合贴装装置2，方便贴装装置2取调音纸6。

参阅图4和图5，所述上料装置1还包括压块15，所述压块15设置在分离板121上，以将料带压在分离板121上，从而使得料带5紧贴分离板121，在分离板121与中转板122位置，调音纸6与中转板122相平行，从而分离时调音纸6更容易进入中转板122上，分离动作更容易进行。压块15可以设置在气缸的伸缩端上，通过气缸伸缩调节使得压块15可以压紧料带5，压块15也可以采用辊轮。另外，所述上料装置1还包括松紧调节机构16，所述松紧调节机构16可以调节送料转轴11、分离平台12与收料卷轴13间连接的料带的松紧。松紧调节机构16可以采用气缸的伸缩端上设置辊轮的方式，通过驱动气缸伸缩实现松紧调节。

参阅图1~3，所述贴装装置2包括机械手21，通过机械手从中转板122并贴装。所述机械手21的取料头上设置有定位柱，对应地在调音纸6上设置定位孔，取料头取料时可以通过定位柱与定位孔的配合来定位，并且在调音纸6角度有少量偏移使可以通过定位孔来矫正。同时，所述贴装装置2还包括感应器22，可以采用对射光纤传感器，所述感应器22感应取料头是否吸取到调音纸，避免漏吸，取料头可以采用真空吸嘴。本实施例的取料头为双工位设置，如果一个检测到一个取料头漏吸，可以通过吸嘴吹气放下另一个取料头上的调音纸，然后重新吸取。并且所述取料头211可旋转设置，从而可以通过旋转位置被感应器22检测调音纸的不同部位，确定调音纸是否损坏。

参阅图1和6，还设置输送装置3，所述输送装置3设置有治具31，通过治具31在输送装置3上运动可以不断的为贴装工位输送空垫盘，并且将贴装调音纸后的垫盘下料。所述上料装置1可以移动至输送装置3上，将调音纸贴装至垫盘上。

参阅图1和7，还设置涂液装置4，所述涂液装置4设置在输送装置3上方，可以在贴装装置2的前后均设置。涂液装置4在垫盘上涂抹甲苯，从而湿润垫盘表面，方便调音纸的贴附。在贴装装置2的前后均设置涂液装置4，可以在贴装调音纸后再次在调音纸上涂抹甲苯，使得调音纸的贴装效果更好。所述涂液装置4可升降设置，并且通过海绵块41涂液，海绵块41通过气缸和滑轨升降设置在支架42上，使用时气缸驱动海绵块下压，实现涂抹面的充分涂抹。海绵块通过管道连接至储液箱中，通过泵送的方式为海绵块输送甲苯液。

本实施例的贴装设备工作时，输送装置3将垫盘上料，上料装置1将调音纸6分离出来，贴装装置2再将调音纸6贴附在垫盘上，贴装前后通过涂液装置4湿润贴装部位。通过该设备，可以避免操作人员近距离接触甲苯，避免了甲苯对人体的伤害。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。