一种精准装量的浸膏自动灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，尤其涉及一种精准装量的浸膏自动灌装机。

背景技术：

浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织(如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等)中所得的香料制品，灌装机是自动灌装生产线的重要组成部分，空罐体通过传送设备传送到灌装机的灌装头下，灌装头下降，将物料灌装进瓶子中，然后灌装头上升，如此反复，但灌装量不易控制，造成灌装质量下降，浸膏流到罐体的外侧，造成资源的浪费。

中国专利公开号为cn107892007a，发明创造的名称为一种自动灌装机，包括机架，所述的机架上设有储料箱，所述的机架上设有用于传输容器的传输装置，还包括称重装置，所述的称重装置设置在机架位于传输装置的下端，所述的机架上还设有灌装机，所述的灌装机与储料箱通过出料管连通，所述的出料管上设有调速齿轮泵，所述的灌装机上设有灌装出料口，所述的灌装出料口处设有电动阀门，所述的电动阀门上设有信号接收处理器，所述的信号接收处理器与电动阀门电连接。但现有浸膏自动灌装机不能精确控制灌装量，造成灌装质量下降，罐体定位不准确，浸膏容易流到罐体外侧，造成浸膏资源的浪费，储膏箱缺少液位检测装置，液位较低时影响灌装的正常运行的问题。

因此，发明一种精准装量的浸膏自动灌装机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精准装量的浸膏自动灌装机，以解决现有浸膏自动灌装机不能精确控制灌装量，造成灌装质量下降，罐体定位不准确，浸膏容易流到罐体外侧，造成浸膏资源的浪费，储膏箱缺少液位检测装置，液位较低时影响灌装的正常运行的问题。一种精准装量的浸膏自动灌装机，包括工作台，支撑脚，灌装机构，称重机构，传送筒，导向框和电控柜，所述工作台的上方中间位置开设有凹槽；所述支撑脚采用多个，通过螺栓固定在工作台的下方；所述传送筒通过螺栓固定在工作台上方的中间位置，通过导线与电控柜相连；所述导向框采用两个，通过螺栓固定在工作台的上方，位于传送筒的前后两侧；所述灌装机构通过螺栓固定在工作台上方的中间位置，位于导向框的外侧上方；所述称重机构通过螺栓固定在工作台的凹槽内；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的右侧。

所述称重机构位于灌装机构的下方，上端与传送筒的上端对齐；所述导向框之间的距离比罐体的直径大0.5cm；所述电控柜通过导线与市电相连，设置的导向框保证罐体在导向框之间行进，避免罐体出现偏斜的现象，提高灌装质量。

所述灌装机构包括支架，储膏箱，加料泵，电子液位计，吸液泵和灌头机构，所述储膏箱通过螺栓固定在支架上方的中间位置；所述电子液位计通过螺栓固定在储膏箱右侧的下方；所述加料泵通过螺栓固定在储膏箱的上方；所述吸液泵通过螺栓固定在支架上方的左侧；所述灌头机构通过螺栓固定在储膏箱的下方。

所述加料泵通过管道分别与储膏箱和浸膏箱相连，通过导线与电控柜相连，选用40-125-3kw型；所述电子液位计通过导线与电控柜相连，选用yz1201型；所述吸液泵通过管道分别与储膏箱相连，通过导线与电控柜相连，选用40-125-200w型。

所述灌头机构包括电动推杆，灌装头，伸缩管道，电磁阀和接近开关，所述电动推杆通过螺栓固定在支架下方的中间位置；所述灌装头通过螺栓固定在电动推杆的下方，通过伸缩管道与储膏箱相连；所述电磁阀通过螺栓固定在伸缩管道上；所述接近开关通过螺栓固定在支架的下方，位于电动推杆的左侧。

所述电动推杆通过导线与电控柜相连，选用xtl100型；所述伸缩管道通过管道与吸液泵相连，且接头位于电磁阀的下方；所述接近开关通过导线与电控柜相连，选用lj12a3-2bx型；所述电磁阀通过导线与电控柜相连，选用2w-160-15型。

所述称重机构包括支撑板，电子秤，支撑杆和传送支撑筒，所述电子秤通过螺栓固定在支撑板的上方，通过导线与电控柜相连；所述支撑杆采用多个，通过螺栓固定在电子秤的上方；所述传送支撑筒通过轴套固定在支撑杆之间，上端与传送筒的上端对齐，通过导线与电控柜相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的电子秤和吸液泵的设置，在电子秤上设置重量值，当罐体灌装的重量达到设定值时，电磁阀关闭，电控柜控制吸液泵通电运行，将灌装头和伸缩管道内的浸膏吸到储膏箱内，避免灌装头内的浸膏在电磁阀关闭后出现滴落的现象，达到精准控制灌装量的目的，提高灌装质量。

2.本实用新型的接近开关和导向框的设置，设置的导向框使罐体始终在导向框之间行进，避免罐体出现偏斜的现象，接近开关感应到罐体时，传送筒停止运行，传送支撑筒将罐体输送到称重机构的中间位置，传送支撑筒停止运行，使灌装头对准罐体的罐口，实现罐体的精准定位，避免灌装过程中浸膏流到罐体的外侧，防止浸膏资源的浪费。

3.本实用新型的电子液位计和加料泵的设置，在电子液位计上设置液位值，当储膏箱内的液位值达到设定值时，电控柜控制加料泵通电运行往储膏箱内输送定量的浸膏，避免储膏箱内浸膏液位较低，保证灌装作业正常运行。

4.本实用新型的传送支撑筒的设置，在电子秤上设置传送支撑，在灌装过程中使罐体与传送筒脱离，避免传送筒影响电子秤的称重精度，灌装结束后，传送支撑筒通电运行，将罐体输送到传送筒上，提高灌装机的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的灌装机构的结构示意图。

图3是本实用新型的灌头机构的结构示意图。

图4是本实用新型的称重机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-灌装机构，31-支架，32-储膏箱，33-加料泵，34-电子液位计，35-吸液泵，36-灌头机构，361-电动推杆，362-灌装头，363-伸缩管道，364-电磁阀，365-接近开关，4-称重机构，41-支撑板，42-电子秤，43-支撑杆，44-传送支撑筒，5-传送筒，6-导向框，7-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种精准装量的浸膏自动灌装机，包括工作台1，支撑脚2，灌装机构3，称重机构4，传送筒5，导向框6和电控柜7，所述工作台1的上方中间位置开设有凹槽；所述支撑脚2采用多个，通过螺栓固定在工作台1的下方；所述传送筒5通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置，通过导线与电控柜7相连；所述导向框6采用两个，通过螺栓固定在工作台1的上方，位于传送筒5的前后两侧；所述灌装机构3通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置，位于导向框6的外侧上方；所述称重机构4通过螺栓固定在工作台1的凹槽内；所述电控柜7通过螺栓固定在支撑脚2的右侧。

所述称重机构4位于灌装机构3的下方，上端与传送筒5的上端对齐；所述导向框6之间的距离比罐体的直径大0.5cm；所述电控柜7通过导线与市电相连，设置的导向框6保证罐体在导向框6之间行进，避免罐体出现偏斜的现象，提高灌装质量。

所述灌装机构3包括支架31，储膏箱32，加料泵33，电子液位计34，吸液泵35和灌头机构36，所述储膏箱32通过螺栓固定在支架31上方的中间位置；所述电子液位计34通过螺栓固定在储膏箱32右侧的下方；所述加料泵33通过螺栓固定在储膏箱32的上方；所述吸液泵35通过螺栓固定在支架31上方的左侧；所述灌头机构36通过螺栓固定在储膏箱32的下方。

所述加料泵33通过管道分别与储膏箱32和浸膏箱相连，通过导线与电控柜7相连，选用40-125-3kw型；所述电子液位计34通过导线与电控柜7相连，选用yz1201型；所述吸液泵35通过管道分别与储膏箱32相连，通过导线与电控柜7相连，选用40-125-200w型。

所述灌头机构36包括电动推杆361，灌装头362，伸缩管道363，电磁阀364和接近开关365，所述电动推杆361通过螺栓固定在支架31下方的中间位置；所述灌装头362通过螺栓固定在电动推杆361的下方，通过伸缩管道与储膏箱32相连；所述电磁阀364通过螺栓固定在伸缩管道363上；所述接近开关365通过螺栓固定在支架31的下方，位于电动推杆361的左侧。

所述电动推杆361通过导线与电控柜7相连，选用xtl100型；所述伸缩管道363通过管道与吸液泵35相连，且接头位于电磁阀364的下方；所述接近开关365通过导线与电控柜7相连，选用lj12a3-2bx型；所述电磁阀364通过导线与电控柜7相连，选用2w-160-15型。

所述称重机构4包括支撑板41，电子秤42，支撑杆43和传送支撑筒44，所述电子秤42通过螺栓固定在支撑板41的上方，通过导线与电控柜7相连；所述支撑杆43采用多个，通过螺栓固定在电子秤42的上方；所述传送支撑筒44通过轴套固定在支撑杆43之间，上端与传送筒5的上端对齐，通过导线与电控柜7相连。

工作原理

本实用新型中，电控柜7接通市电进行供电和控制，设置的导向框6使罐体始终在导向框6之间行进，避免罐体出现偏斜的现象，接近开关365感应到罐体时，传送筒5停止运行，传送支撑筒44将罐体输送到称重机构4的中间位置，传送支撑筒44停止运行，使灌装头362对准罐体的罐口，实现罐体的精准定位，电控柜7控制电动推杆361通电运行，将灌装头362伸到罐体的罐口内，电磁阀364通电打开进行灌装作业，在电子秤42上设置重量值，当罐体灌装的重量达到设定值时，电磁阀364关闭，电控柜7控制吸液泵35通电运行，将灌装头362和伸缩管道363内的浸膏吸到储膏箱32内，避免灌装头362内的浸膏在电磁阀364关闭后出现滴落的现象，灌装结束后，传送支撑筒44通电运行，将罐体输送到传送筒5上，提高灌装机的自动化程度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。