便于固定防止滑动的液压升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种便于固定防止滑动的液压升降装置。

背景技术：

液压升降装置，一般是用过液压机实现对装置的升降，通过液压机控制装置进行升降，并且装置升降的高度是通过液压机张开的长度和角度进行控制的，其升降装置常运用与一些高空装置的维修。

目前市场上的液压升降装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的液压升降装置有这样的缺点，移动到指定的位置后，不对装置进行固定，容易发生滑动，影响工作人员的生命安全，且升降装置平台上放置的东西，在升降的过程中容易发生滑落的情况，安全性不高，并且升降装置上设置的平台使用面积不能进行拓展，对高空装置维修接触面较少。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，安全可靠的便于固定防止滑动的液压升降装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种便于固定防止滑动的液压升降装置，包括底座，所述底座上侧安装有升降架，底座底部安装有脚轮，升降架顶部安装有载物平台；所述底座侧部固定连接有辅助固定块，辅助固定块上开设有螺纹通孔，辅助固定块的螺纹通孔内穿设有螺杆，所述螺杆下端固定连接有用以支撑在地面上的固定板。

进一步的，所述载物平台左、右侧安装有可向外伸缩的第一拖展板，载物平台前、后侧安装有可内外伸缩的第二拖展板。

进一步的，所述载物平台上开设有分别用以容纳第一拖展板和第二拖展板的槽孔，第一拖展板和第二拖展板可在对应的槽孔内滑动；第一拖展板和第二拖展板朝外一侧具有向上90弯折的挡板。

进一步的，所述第一拖展板所在的槽孔下侧开设有一排沿横向间隔排列的第一限位孔，所述第二拖展板所在的槽孔下侧开设有一排沿纵向间隔排列的第二限位孔，第一拖展板所在的槽孔上侧开设有位于第一限位孔正上方并贯通载物平台上侧面的横向槽道，第二拖展板所在的槽孔上侧开设有位于第二限位孔正上方并贯通载物平台上侧面的纵向槽道，第一拖展板上开设有位于横向槽道中并与第一限位孔择一配合的第一通孔，第二拖展板上开设有位于纵向槽道中并与第二限位孔择一配合的第二通孔。

进一步的，所述升降架由两个呈剪刀结构的交叉支架铰接叠加而成，所述底座上侧安装有用以驱动升降架伸缩的斜置液压缸，液压缸的驱动端铰接于下层交叉支架上，驱动缸的底端铰接于底座上。

进一步的，所述底座侧部固定连接有推把；所述升降架上、下端其中一同侧分别铰接于载物平台和底座上，升降架上、下端另一同侧分别铰接有滑块，载物平台底部和底座上侧分别固定安装有与上、下端滑块配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型便于固定防止滑动的液压升降装置移动到指定的位置后，可以利用固定板与地面接触产生的摩擦力对该液压升降装置进行固定，防止其发生移动，保证工作人员的人身安全；同时载物平台的工作面积可以根据需要进行调节，满足不同环境下的使用要求。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视图；

图2是本实用新型实施例俯视图；

图3是本实用新型实施例第一拖展板安装示意图；

图4是本实用新型实施例第二拖展板安装示意图；

图中标号说明：1-底座，2-推把，3-辅助固定块，4-螺杆，5-固定板，6-固定块，7-液压钢，8-升降架，9-交叉支架，10-载物平台，11-滑槽，12-横向槽道，13-纵向槽道，14-第二限位孔，15-第一限位孔，16-第一拖展板，17-第一通孔，18-第二拖展板，19-第二通孔。

具体实施方式

如图1~4所示，一种便于固定防止滑动的液压升降装置，包括底座1，所述底座1上侧安装有升降架8，底座1底部安装有脚轮，升降架8顶部安装有载物平台10；所述底座1侧部固定连接有辅助固定块3，辅助固定块3上开设有螺纹通孔，辅助固定块3的螺纹通孔内穿设有螺杆4，所述螺杆4下端固定连接有用以支撑在地面上的固定板5，固定板底面具有橡胶层，螺杆上端固定连接有用以转动螺杆的转动盘。该液压升降装置移动到指定的位置后，工作人员转动螺杆使螺杆下端的固定板支撑在地面上，利用固定板与地面接触产生的摩擦力对该液压升降装置进行固定，防止其发生移动，保证工作人员的人身安全。

在本实施例中，所述载物平台10左、右侧安装有可向外伸缩的第一拖展板16，载物平台前、后侧安装有可内外伸缩的第二拖展板18；通过将第一拖展板16和第二拖展板18拉出，可以增大载物平台的使用面积，对高空装置维修接触面较少的问题。

在本实施例中，所述载物平台10上开设有分别用以容纳第一拖展板和第二拖展板的槽孔，第一拖展板和第二拖展板可在对应的槽孔内滑动；第一拖展板和第二拖展板朝外一侧具有向上90弯折的挡板；挡板起到护栏的作用，使载物平台上放置的物品在升降过程中，不会从载物平台上滑落下来，提高了使用时的安全性。

在本实施例中，所述第一拖展板16所在的槽孔下侧开设有一排沿横向间隔排列的第一限位孔15，所述第二拖展板所在的槽孔下侧开设有一排沿纵向间隔排列的第二限位孔14，第一拖展板所在的槽孔上侧开设有位于第一限位孔正上方并贯通载物平台上侧面的横向槽道12，第二拖展板所在的槽孔上侧开设有位于第二限位孔正上方并贯通载物平台上侧面的纵向槽道13，第一拖展板16上开设有位于横向槽道中并与第一限位孔择一配合的第一通孔17，第二拖展板上开设有位于纵向槽道中并与第二限位孔择一配合的第二通孔19；拉动第一拖展板16和第二拖展板18调节载物平台的工作面积时，根据工作要求将第一拖展板16和第二拖展板18调节到合适的位置后，利用插销穿过通孔和其所对应的限位孔，使第一拖展板与第二拖展板的位置得以固定。

在本实施例中，所述第一拖展板16和第二拖展板18朝内一侧的两端具有凸块，所述槽孔的孔口两端具有用以卡住凸块的挡块，以避免第一拖展板16和第二拖展板18在进行滑动时脱离载物平台上的槽孔后掉落而造成工作人员受伤或者物品损坏。

在本实施例中，所述升降架8由两个呈剪刀结构的交叉支架9铰接叠加而成，所述底座上侧安装有用以驱动升降架伸缩的斜置液压缸7，液压缸7的驱动端铰接于下层交叉支架上，驱动缸的底端铰接于底座上。

在本实施例中，所述底座1侧部固定连接有推把2；所述升降架8上、下端其中一同侧分别铰接于载物平台和底座上，载物平台和底座上固定安装有用以铰接升降架的固定块6，升降架上、下端另一同侧分别铰接有滑块，载物平台底部和底座上侧分别固定安装有与上、下端滑块配合的滑槽11，随着升降架高度的变化，升降架的宽度也会随之改变，因此升降架上、下端需要一侧可滑动的活动连接。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。